一种立式粗煤气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式粗煤气分离器，包括筒体以及安装于筒体二端的封头，筒体上设有气体进口、主洗涤水进口、副洗涤水进口，还包括安装于筒体内的中心筒、导气筒、破泡器、主洗涤装置、旋流分离器、副洗涤装置以及收集锥，中心筒一端连接气体进口内伸管，导气筒安装于位于中心管一端的筒体上，破泡器固定于中心筒以及导气筒之间，主洗涤装置一端连接主洗涤水进口，另一端与中心管连接，并位于中心管上端，副洗涤装置一端连接副洗涤水进口，通过环管分布喷淋，并位于主洗涤装置上端，旋流分离器安装于副洗涤装置上端的筒体上，收集锥位于所述中心筒下端。本实用新型专利技术通过在气化炉外设置结合水浴、水洗、旋流分离的装置，实现对微粒去除效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离器领域，特别涉及一种用于粉煤气化装置出气化炉粗煤气进一步除尘的立式粗煤气分离器。
技术介绍
粉煤加压气化中煤气的除尘一般采用激冷洗涤方式配合文丘里结构形式的洗涤设备，再通过部分冷凝器对煤气中的微尘进行进一步控制；在实际生产中，由于粉煤加压气化要求的进料煤粉粒径非常小，即100%的粒径< 200 μ m,小于63 μ m的微粒约为30% 50%，造成经过气化炉内激冷洗涤后的粗煤气仍然含有大量煤尘，经过文丘里洗涤及部分冷凝器除尘后尘含量仍达18mg/Nm3，不能满足后续工艺装置的连续生产要求，经常性堵塞系统造成阻力降快速上升，生产不能维持。因此，有必要设计一种粗煤气分离器或类似的装置来解决现有技术中的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在含尘粗煤气场合通过主水洗、水浴、副水洗、旋流分离组合装置，从而能达到除尘效果的立式粗煤气分离器。为了解决上述提出的问题，本技术提供如下技术方案:一种立式粗煤气分离器，包括筒体以及安装于筒体两端的封头，筒体上设有气体进口、主洗涤水进口、副洗涤水进口，其还包括安装于筒体内的中心筒、导气筒、破泡器、主洗涤装置、旋流分离器、副洗涤装置以及收集锥，中心筒一端连接气体进口，导气筒安装于位于中心管一端的筒体上，破泡器固定于中心筒以及导气筒之间，主洗涤装置一端连接主洗涤水进口，另一端与中心管连接，并位于中心管上端，副洗涤装置一端连接副洗涤水进口，另一端通过环管与筒体连接，进行分布喷淋，并位于主洗涤装置上端，旋流分离器安装于副洗涤装置上端的筒体上，收集锥位于所述中心筒下端。上述立式粗煤气分离器，其中:所述封头的截面形状为椭圆形。上述立式粗煤气分离器，其中:所述破泡器包括径向破泡条、环向破泡条、固定环以及边条，所述径向破泡条通过固定环以及边条与环向破泡条固定连接。上述立式粗煤气分离器，其中:所述主洗涤装置包括直管、环形分配管、支管、洗涤喷头以及固定筋板，所述直管连接主洗涤水进口，并通过固定筋板固定，所述环形分配管、洗涤喷头安装于直管上，所述支管连接所述直管以及中心管上端。上述立式粗煤气分离器，其中:所述副洗涤装置包括直管、环形分配管、洗涤喷头以及固定筋板，所述直管连接副洗涤水进口，所述环形分配管、洗涤喷头安装于环管上，所述直管、环管、洗涤喷头位于主洗装置上端。本技术具有如下有益效果:通过在气化炉外设置一种结合水浴、水洗、旋流分离的立式粗煤气分离器，以达到对粗煤气中煤尘微粒的去除，经过本技术除尘后的尘含量能够控制到约lmg/Nm3，使得后续工艺装置的连续生产不再受到煤气含尘的约束。附图说明图1为本技术的结构图；附图标记说明:1、封头，2、筒体，3、中心筒，4、导气筒，5、破泡器，6、主洗涤装置，7、旋流分离器，8、副洗涤装置，9、收集锥。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来对本技术做进一步详细的说明。参阅图1所示，本技术提供一种立式粗煤气分离器，包括筒体2以及安装于筒体2 二端的封头I，所述筒体2上设有气体进口、主洗涤水进口、副洗涤水进口，还包括安装于筒体2内的中心筒3、导气筒4、破泡器5、主洗涤装置6、旋流分离器7、副洗涤装置8以及收集锥9，所述中心筒3 —端连接气体进口内伸管，所述导气筒4安装于位于中心管3 —端的筒体2上，所述破泡器5固定于中心筒3以及导气筒4之间，所述主洗涤装置6 —端连接主洗涤水进口，另一端与中心管3连接，并位于中心管3上端，所述副洗涤装置8 一端连接副洗涤水进口，另一端通过环管与筒体2连接，采用环管分布多点喷淋，并位于主洗涤装置6上端，所述旋流分离器7安装于副洗涤装置8上端的筒体2上，所述收集锥9位于所述中心筒3下端；其中封头I的截面形状为椭圆形，而中心筒3和导气筒4的直径可以合理的选定。其中:破泡器5包括径向破泡条、环向破泡条、固定环以及边条，所述径向破泡条通过固定环以及边条与环向破泡条固定连接，这样的分块式结构目的是为了破泡器的检修方便；主洗涤装置6包括直管、环形分配管、支管、洗涤喷头以及固定筋板，所述直管连接主洗涤水进口，并通过固定筋板固定，所述环形分配管、洗涤喷头安装于直管上，所述支管连接所述直管以及中心管3上端；同样为了检修方便，副洗涤装置8包括直管、环形分配管、洗涤喷头以及固定筋板所述直管连接副洗涤水进口，并通过固定筋板固定，所述环形分配管、洗涤喷头安装于环管上，所述副洗涤装置8位于主洗装置6上端；旋流分离器7由中心盲板、旋流板、外筒、排液管、固定环板和筋板组成，通过环板和筋板与设备筒体2固定。本技术的原理为:通过水浴除尘来实现煤尘中的含尘量，水浴除尘是含尘气体穿透一定液体高度使煤尘从气体中向洗涤水中迁移减少气体中的含尘量，水洗除尘是通过含尘气体与洗涤水的逆向流动使两种介质充分接触，煤尘从气体中向洗涤水中迁移减少气体中的含尘量。粗煤气从气体进口进入，经过安装在气体进口中的入口内伸管与从主洗装置6进入的洗涤水混合，通过中心筒3进入导气筒4，中心筒3是含尘粗煤气水洗除尘的主要区域，然后经破泡器5消除大气泡与洗涤水充分接触进行水浴，经水浴后的气体进行二次洗涤，通过旋流分离器7进行气液分离，除尘后的粗煤气由气体出口排出粗煤气分离器，含尘洗涤水经由收集锥9收集较少尘的积聚，由设备底部出口排出。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式粗煤气分离器，包括筒体(2)以及安装于筒体(2)二端的封头(1)，所述筒体(2)上设有气体进口、主洗涤水进口、副洗涤水进口，其特征在于：还包括安装于筒体(2)内的中心筒(3)、导气筒(4)、破泡器(5)、主洗涤装置(6)、旋流分离器(7)、副洗涤装置(8)以及收集锥(9)，所述中心筒(3)一端连接气体进口，所述导气筒(4)安装于位于中心管(3)一端的筒体(2)上，所述破泡器(5)固定于中心筒(3)以及导气筒(4)之间，所述主洗涤装置(6)一端连接主洗涤水进口，另一端与中心管(3)连接，并位于中心管(3)上端，所述副洗涤装置(8)一端连接副洗涤水进口，另一端经环型分布管与筒体(2)连接，并位于主洗涤装置(6)上端，所述旋流分离器(7)安装于副洗涤装置(8)上端的筒体(2)上，所述收集锥(9)位于所述中心筒(3)下端。

【技术特征摘要】
1.一种立式粗煤气分离器，包括筒体(2)以及安装于筒体(2) 二端的封头(1)，所述筒体(2)上设有气体进口、主洗涤水进口、副洗涤水进口，其特征在于:还包括安装于筒体(2)内的中心筒(3)、导气筒(4)、破泡器(5)、主洗涤装置(6)、旋流分离器(7)、副洗涤装置(8)以及收集锥(9)，所述中心筒(3) —端连接气体进口，所述导气筒(4)安装于位于中心管⑶一端的筒体⑵上，所述破泡器(5)固定于中心筒(3)以及导气筒⑷之间，所述主洗涤装置(6) —端连接主洗涤水进口，另一端与中心管(3)连接，并位于中心管(3)上端，所述副洗涤装置(8) —端连接副洗涤水进口，另一端经环型分布管与筒体(2)连接，并位于主洗涤装置(6)上端，所述旋流分离器(7)安装于副洗涤装置(8)上端的筒体(2)上，所述收集锥(9)位于所述中心筒(3)下端。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建斌，周恩利，李丹，李叶珺，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：