本发明专利技术公开了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。本发明专利技术提出了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，经济效益明显，有重要的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种串联轴向式双挡板粗粉分离器。
技术介绍
上世纪80年代以来，许多单位借鉴国外经验，将原来的径向型粗粉分离器改造为轴向型粗粉分离器，分离器高度和容积大大增加，分离器内的气流行程较原来的径向型分离器更为合理，分离器阻力降低，由于增加了轴向挡板的撞击分离作用，分离效果也明显改善，取得了较好的技术经济效果，但整体运行稳定性很差，需要经常维护；后期经过改进，取消了内锥回粉，并将内锥下部的撞击锥改为倒锥，分离器性能有所改善，但其容积利用率明显降低，煤粉均匀性也较差，而且都存在着严重的局部磨损问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，经济效益明显，有重要的推广应用价值。本专利技术的技术方案为:—种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。优选的，所述第一挡板组件和第二挡板组件均形成为环状；所述第一挡板组件和第二挡板组件均由一个或多个挡板组成。优选的，所述挡板与挡板之间彼此独立，挡板均由一两端分别固定于外锥体内表面和内锥体表面的转轴固定，所述挡板能够围绕所述转轴翻转。优选的，环绕所述外锥体上部外表面设有四个安装脚。优选的，所述出口管的内径为自下向上渐小设置。优选的，所述第一挡板组件和第二挡板组件之间还设有两块支撑板；所述支撑板的两端分别固定连接内锥体表面和外锥体内表面。优选的，所述撞击锥整体为锥形，其下端面为一平面。本专利技术提供了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，有益效果为:降低分离器的阻力，提高了重力分离效果；提高了分离器的容积利用率，减少金属耗量及其所占据的空间；减轻了原来的轴向型粗粉分离器的局部磨损，延长了设备的使用寿命；内部无任何积粉死角，彻底杜绝了内锥堵粉。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术的剖视图；图2为图1的俯视图。图中数字表示:1、外锥体2、内锥体3、撞击锥4、出口管5、回粉斗6、挡板7、转轴8、安装脚9、支撑板。10、进粉口 11、人孔门。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示，一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体1，所述外锥体1内设置有内锥体2，所述内锥体2的下部固定连接一撞击锥3 ;所述撞击锥3整体为锥形，其下端面为一平面；所述外锥体1的上部开设有两个对称设置的出口管4，出口管4的内径为自下向上渐小设置，此种设置降低了出口管4的局部损耗；外锥体1下部为一回粉斗5，回粉斗5的下端为进粉口 10，进粉口 10为扩口设置；所述外锥体1和内锥体2之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件；第一挡板组件环设于内锥体2的上端部，第二挡板组件环设于内锥体2的下端部；第一挡板组件和第二挡板组件均形成为环状；所述第一挡板组件和第二挡板组件均由一个或多个挡板6组成，根据规格的不同，挡板6个数一般为24个或36个；所述挡板6与挡板6之间彼此独立，挡板6均由一两端分别固定于外锥体1内表面和内锥体2表面的转轴7固定，所述挡板6能够围绕所述转轴7翻转，转动挡板6至和水平面平行时，挡板组件可以将环形通道严密分割为两个部分，粗煤粉自环形通道的下方无法进入环形通道的上方；具体实施时，应将第二挡板组件的开度设置为40-60度，优选50度，(该角度为第二挡板组件与水平方向的夹角)，应将第一挡板组件的开度设置为-20-0度，优选-10度，(该角度为第一挡板组件与垂直方向的夹角)，当第一挡板组件与第二挡板组件倾斜方向一致时为角度为正，倾斜方向不同时为角度为负。为了便于安装，环绕所述外锥体1上部外表面设有四个安装脚8。所述第一挡板组件和第二挡板组件之间还设有两块支撑板9 ;所述支撑板9的两端分别固定连接内锥体2表面和外锥体1内表面，通过支撑板9的设计将内锥体2固定于外锥体1内部。为了便于观察，外锥体1的表面还设有人孔门11。本专利技术提出了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，经济效益明显，有重要的推广应用价值。以上所述的仅是本专利技术所提供的一种串联轴向式双挡板粗粉分离器的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其特征在于，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。2.根据权I所述的粗粉分离器，其特征在于，所述第一挡板组件和第二挡板组件均形成为环状；所述第一挡板组件和第二挡板组件均由一个或多个挡板组成。3.根据权2所述的粗粉分离器，其特征在于，所述挡板与挡板之间彼此独立，挡板均由一两端分别固定于外锥体内表面和内锥体表面的转轴固定，所述挡板能够围绕所述转轴翻转。4.根据权I所述的粗粉分离器，其特征在于，环绕所述外锥体上部外表面设有四个安装脚。5.根据权I所述的粗粉分离器，其特征在于，所述出口管的内径为自下向上渐小设置。6.根据权I所述的粗粉分离器，其特征在于，所述第一挡板组件和第二挡板组件之间还设有两块支撑板；所述支撑板的两端分别固定连接内锥体表面和外锥体内表面。7.根据权I所述的粗粉分离器，其特征在于，所述撞击锥整体为锥形，其下端面为一平面。【专利摘要】本专利技术公开了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。本专利技术提出了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，经济效益明显，有重要的推广应用价值。【IPC分类】B07B7/04, B07B11/02【公开号】CN105344598【申请号】CN201510867946【专利技术人】丁为平, 陈太文, 陈克祥, 高志翔 【申请人】江苏中能电力设备有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其特征在于，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁为平，陈太文，陈克祥，高志翔，
申请(专利权)人：江苏中能电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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