一种组合式缝隙挡板分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式缝隙挡板分离器，包括顶板、侧封板、孔板、支撑板、上封板和下封板，侧封板竖直布置于锅筒内，其折线边上设有固定支耳，孔板和上封板均经过一次折角而成，孔板的第一折角面开有条孔，上封板的第二折角面呈圆弧形，下封板为圆弧形板，孔板、上封板和下封板沿侧封板的曲边自上而下依次与固定支耳连接，顶板则垂直并位于侧封板上端其，两端分别与孔板和锅筒连接，孔板下端与上封板上端平行相错，均与支撑板连接，并由定位件间距定位，本实用新型专利技术具有自我调节的能力，分离效果好，适用范围广，解决了分散式密集管束上升管无法使用旋风分离器的情况，同时解决了当蒸汽引入速度低时旋风分离器阻力大、分离效果差的缺点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种安装在锅筒内部的组合式缝隙挡板分离器。
技术介绍
锅筒是一个锅炉系统中的核心部件，决定着汽水分离效果的好坏，影响着整个锅炉系统是否正常运行。因此设计一个合理、可靠的锅筒是一个项目的重点工作。锅炉系统汽水分离一般分为一次和二次分离。在中压及以上的锅筒中，一般使用的是旋风分离器作为一次分离元件，但旋风分离器的汽水阻力比较大，以某蒸发量为14t/h的余热锅炉系统为例，其锅筒额定工作压力为1.3MPa，锅筒内径为1500mm，如果一次分离元件使用旋风分离器(直径d=260mm)，则汽水阻力约为16800Pa，平均负荷下旋风分离器入口通道中蒸汽的 折算速度约为4. 13m/s。通过旋风分离器的阻力值应在500(T20000Pa之间才能满足分离要求，但是此时的汽水阻力值非常大，导致蒸汽引入速度较低，汽水分离效果将会大大受到影响。由于各种锅炉的工况变化不定，烟气温度可能变化范围大，对蒸汽产量将产生很大的影响，设计时往往仅仅安装额定工况进行计算，当实际锅炉运行时，超出额定工况后，汽水分离元件可能就无法满足要求，因此，亟待设计一种简单且具有自我调节功能的分离器。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单，便于制造装配，汽水阻力很小，分离效果也较好，可以很好的满足中、低压锅筒中汽水分离要求的组合式缝隙挡板分离器。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现一种组合式缝隙挡板分离器，包括顶板、侧封板、孔板、支撑板、上封板和下封板，板面呈扇形的侧封板竖直布置于锅筒内，其圆弧形边与锅筒内壁连接，圆弧形边相对的折线边上设有固定支耳，孔板和上封板均经过一次折角而成，孔板的第一折角面开有条孔，上封板的第二折角面呈圆弧形，下封板为圆弧形板；所述的孔板、上封板和下封板沿侧封板的曲边自上而下依次与固定支耳连接，顶板则垂直并位于侧封板上端其，一端与孔板连接，另一端与锅筒内壁连接，其中孔板的内折角与锅筒入口相对，孔板下端与上封板上端平行相错，通过螺栓与固定在锅筒内壁的支撑板的安装支耳连接，穿在螺栓上的定位件则位于孔板和上封板之间，而上封板与下封板则通过压板和连接件夹紧固定。所述的顶板、孔板、两侧的侧封板、上封板和下封板组合连接并与锅筒部分侧壁共同形成汽水分离仓，当上升蒸发管中的汽水混合物进入锅筒后，首先进入汽水分离仓，蒸汽向汽水分离仓顶部流动，到达顶部后冲击顶板，利用惯性分离原理通过孔板流出，产生第一次汽水分离，若蒸汽符合随外部工况增大时，若孔板无法满足蒸汽流通量时，汽水分离仓内的蒸汽将逐渐增加，这时多余的蒸汽将通过孔板与上封板平行相错而形成的的通道流出，产生第二次汽水分离。作为优化，所述的孔板、上封板和下封板的边缘不均开有安装孔，通过螺栓与侧封板折线边上布置的固定支耳连接，作进一步优化，所述的顶板一端边缘开有孔，通过螺栓与孔板的安装孔固定连接，便于快速组装和拆卸维护。作为优化，所述的上封板的第二折角面弧形段与下封板弧形段所对应的圆周半径的尺寸相同，便于上、下封板首尾连接后形成完整的圆弧形导流面。作为优化，所述的侧封板、顶板和支撑板均通过焊接的方式与锅筒内壁固定连接，满足结构强度要求，节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配工序，工期短且效率高。与现有技术相比，本技术的有益效果是与原有技术相比，本技术的有益效果是I、简化了零件数量、结构，且制造成本低廉，加工性能良好；2、优化了加工工艺，各零件加工简便，可以一次压制成型，可实现批量生产，通用性极强，使用寿命长；3、安装、拆卸较为简便，无需辅助工装，减少了装配和拆卸维护的工作量，同时装配质量、精度和使用寿命大幅度提闻;4、优化了设备结构，使其具有适应多变工况的能力，多级分离提高了汽水分离的效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图I是本技术安装示意图；图2是本技术结构示意图；图3是侧封板侧视图；图4是侧封板正视图；图5是孔板侧视图；图6是孔板正视图；图7是上封板侧视图；图8是上封板正视图；图9是顶板侧视图；图10是顶板正视图；图11下封板侧视图；图12是下封板正视图。图中标记顶板I、侧封板2、孔板3、支撑板4、上封板5、下封板6，侧、锅筒7、固定支耳8、条孔9、定位件10、压板11、连接件12、安装孔13.安装支耳14。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I中所示，本技术为一种组合式缝隙挡板分离器，包括顶板I、侧封板2、孔板3、支撑板4、上封板5和下封板6，侧封板2板面呈扇形，并竖直布置于锅筒7内，其圆弧形边与锅筒内壁焊接固定，如图3和4中所示，圆弧形边相对的折线边上设有固定支耳8，如图5至8所示，孔板3和上封板5为均经过一次折角而成的折板，其中孔板3的第一折角面开有平行于折线的条孔9，上封板5的第二折角面呈圆弧形，下封板6为圆弧形板，其板面为圆弧形；如图5至8、图11和图12所示，在孔板3、上封板5和下封板6边缘部均开有安装孔13，所述的孔板3、上封板5和下封板6沿侧封板2的折线边自上而下首尾相邻并依次与两边的侧封板2固定支耳8通过螺栓连接，如图I、图9和图10中所示，顶板I水平布置于锅筒内，其板面垂直并位于竖直布置的两边的侧封板2上端，其一端与孔板3的安装孔13通过螺栓连接，另一端则与锅筒7内壁焊接固定，其中孔板3的内折角与锅筒7入口相对，孔板3的下端与上封板5的上端平行相错，孔板3的下端与上封板5的上端均通过同一螺栓与焊接在锅筒内壁的支撑板4的安装支耳14实现连接，在螺栓上穿有定位件10，定位件的两端分别与孔板3和上封板5相接，以保持孔板3的下端与上封板5的上端之间夹缝宽度，上封板5的尾端与下封板6上端则通过压板11和连接件12夹紧固定，上封板的第二折角面圆弧形段则与下封板圆弧形段所对应相同的圆周半径尺寸。如图2所示，压板11和连 接件12用于连接并固定上、下封板，支撑板4用于上封板5的定位以及保证装配结构稳定性，而定位件10用于孔板3与上封板5之间定位，并保证其间距不变。本分离器的构造设计特点在于顶板I、两侧的侧封板2在锅筒7内壁构成一下端开口的槽型结构，其中锅筒7内壁为槽底，两侧的侧封板2侧壁，顶板I为槽型结构的上端封闭端，并在槽型结构的槽口，即侧封板2的折线边上自上而下螺栓连接有孔板3、上封板5和下封板6，构成开口向下的多面体状的汽水分离仓，其中孔板3与下封板5之间平行相错形成一开口向下的间隙。当上升蒸发管中的汽水混合物进入锅筒后，受压力释放的作用自汽水分离仓下部端口进入，汽水混合物流动过程中蒸汽从中分离，并在仓内向仓顶部流动，到达仓顶位置并冲击作为仓顶的顶板1，并在惯性分离的作用下通过孔板3的条孔9溢出，实现汽水混合物的一次汽水分离，若蒸汽符合随外部工况增大时，若孔板3的条孔9无法满足蒸汽的溢出量要求时，随着汽水分离仓内的蒸汽逐渐增加，多余的蒸汽将通过孔板3与上封板5之间由定位件10保证间距且开口向下的间隙通道流出，产生第二次汽水分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式缝隙挡板分离器，其特征在于：包括顶板、侧封板、孔板、支撑板、上封板和下封板，板面呈扇形的侧封板竖直布置于锅筒内，其圆弧形边与锅筒内壁连接，圆弧形边相对的折线边上设有固定支耳，孔板和上封板均经过一次折角而成，孔板的第一折角面开有条孔，上封板的第二折角面呈圆弧形，下封板为圆弧形板；所述的孔板、上封板和下封板沿侧封板的曲边自上而下依次与固定支耳连接，顶板则垂直并位于侧封板上端其，一端与孔板连接，另一端与锅筒内壁连接，其中孔板的内折角与锅筒入口相对，孔板下端与上封板上端平行相错，并通过螺栓与固定在锅筒内壁的支撑板的安装支耳连接，穿在螺栓上的定位件则位于孔板和上封板之间，而上封板与下封板则通过压板和连接件夹紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种组合式缝隙挡板分离器，其特征在于包括顶板、侧封板、孔板、支撑板、上封板和下封板，板面呈扇形的侧封板竖直布置于锅筒内，其圆弧形边与锅筒内壁连接，圆弧形边相对的折线边上设有固定支耳，孔板和上封板均经过一次折角而成，孔板的第一折角面开有条孔，上封板的第二折角面呈圆弧形，下封板为圆弧形板；所述的孔板、上封板和下封板沿侧封板的曲边自上而下依次与固定支耳连接，顶板则垂直并位于侧封板上端其，一端与孔板连接，另一端与锅筒内壁连接，其中孔板的内折角与锅筒入口相对，孔板下端与上封板上端平行相错，并通过螺栓与固定在锅筒内壁的支撑板的安装支耳连接，穿在螺栓上的定位件则位于孔板和上封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：万程鹏，
申请(专利权)人：四川川润动力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：