高炉煤气旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风除尘器。高炉煤气旋风除尘器，其特征在于它包括排气管（２）、进气管（３）、椭圆封头顶盖（４）、导流锥体（５）、除尘器筒体（６）、灰仓锥体（７）、导流锥罩（１０）、旋转导流叶片（１１）、集灰反射锥罩（１２）、反射锥体（１４），椭圆封头顶盖（４）上端的中部固定一排气管（２），排气管（２）侧边的椭圆封头顶盖（４）的上端部设有进气管（３）；旋转导流叶片（１１）安装在导流锥罩（１０）的大头端的圆柱体与除尘器筒体（６）围成的环缝内，反射锥体（１４）位于集灰反射锥罩（１２）的空腔内，集灰反射锥罩（１２）的下端与反射锥体（１４）的下端之间的缝隙形成环形灰缝（１３）。本实用新型专利技术具有占地面积小、除尘效率高等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋风除尘器，适于对气流温度高、流量大、含尘多的高炉煤气进行除尘处理。
技术介绍
在冶金行业，传统的高炉炼铁工艺粗煤气除尘通常采用重力除尘器，这种除尘器体积大，占地多，而且由于除尘效率低，无法减少煤气清洗系统产生的大量污泥，不利于环保和降低能耗。传统重力除尘器的除尘效率仅为40～50％。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的高炉煤气旋风除尘器。为了实现上述目的，本技术的技术方案是高炉煤气旋风除尘器，其特征在于它包括排气管2、进气管3、椭圆封头顶盖4、导流锥体5、除尘器筒体6、灰仓锥体7、导流锥罩10、旋转导流叶片11、集灰反射锥罩12、反射锥体14，椭圆封头顶盖4上端的中部固定一排气管2，排气管2的排气出口9位于椭圆封头顶盖4外，排气管2侧边的椭圆封头顶盖4的上端部设有进气管3；椭圆封头顶盖4的下端与导流锥体5的大头端固定连接，导流锥体5的小头端与除尘器筒体6的上端固定连接，除尘器筒体6的下端与灰仓锥体7的大头端固定连接，灰仓锥体7的小头端设有排灰口8，椭圆封头顶盖4、导流锥体5、除尘器筒体6、灰仓锥体7内为空腔并相互连通；排气管2的进气口位于除尘器筒体6内并位于旋转导流叶片11的下方，导流锥罩10位于导流锥体5内，导流锥罩10的上部小头端与排气管2固定连接，导流锥罩10的下部大头端为圆柱体，旋转导流叶片11安装在导流锥罩10的大头端的圆柱体与除尘器筒体6围成的环缝内，旋转导流叶片11与除尘器筒体6固定连接；旋转导流叶片11采用花瓣式圆周均布，旋转导流叶片11为24～40片，旋转导流叶片11的水平倾角为25～35°；集灰反射锥罩12固定在除尘器筒体6的中部，集灰反射锥罩12为上大下小的倒置锥台形，集灰反射锥罩12内为空腔结构，集灰反射锥罩12上下端开口，反射锥体14位于集灰反射锥罩12的空腔内，反射锥体14固定在集灰反射锥罩12的底部横梁16上，集灰反射锥罩12的下端与反射锥体14的下端之间的缝隙形成环形灰缝13，反射锥体14的上部尖端位于排气管2的进气口的下方。本技术的结构分三个区域上部导流区a，中部旋流除尘区b，下部贮灰区c(见图2)，高炉煤气从下降总管1到进气管3经椭圆封头顶盖4进入上部导流区(导流锥体5和导流锥罩10起导流作用)，然后经过旋转导流叶片11进入中部旋流除尘区；煤气流在旋转导流叶片11的导向作用下形成旋转气流，气流中的尘粒因离心力作用向除尘器筒体6的内壁运动，并在自重和气流的作用下沿除尘器筒体6的内壁下滑，经旋流除尘区底部环形灰缝13缝落入下部贮灰区；气流则在集灰反射锥罩、反射锥体14的共同作用下改向，形成上旋气流通过中间的排气管2排出，灰仓内的粉尘由灰仓锥体7下部排灰口8排出。本技术采用反转式排气方式，即下降气流在集灰反射锥罩、反射锥体14的导向作用下折转向上由排气管2排出。本技术采用离心力原理除尘，所需筒体的体积小，与传统的重力除尘器相比，本技术占地面积小，除尘效率高。应用于高炉生产，除尘效率可达80～90％，不仅能有效减轻后续煤气洗涤工艺的污泥处理量，有利于环保和高炉长寿，还能减轻煤气洗涤系统的设备维护量，降低运行成本。本技术适于对气流温度高、流量大、含尘多的高炉煤气进行除尘处理。附图说明图1是本技术的外部结构示意图图2是本技术的剖视结构示意图图3是图1沿B-B线的剖视图图4是本技术用于安装导流叶片11的法兰箱体结构示意图图中1-下降总管，2-排气管，3-进气管，4-椭圆封头顶盖，5-导流锥体，6-除尘器筒体，7-灰仓锥体，8-排灰口，9-排气出口，10-导流锥罩，11-旋转导流叶片，12-集灰反射锥罩，13-环形灰缝，14-反射锥体，15-法兰箱体，16-横梁，a-导流区，b-旋流除尘区，c-贮灰区。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，高炉煤气旋风除尘器，它包括排气管2、进气管3、椭圆封头顶盖4、导流锥体5、除尘器筒体6、灰仓锥体7、导流锥罩10、旋转导流叶片11、集灰反射锥罩12、反射锥体14，椭圆封头顶盖4上端的中部固定一排气管2，排气管2的排气出口9位于椭圆封头顶盖4外，排气管2两侧的椭圆封头顶盖4的上端部设有进气管3；椭圆封头顶盖4的下端与导流锥体5的大头端固定连接，导流锥体5的小头端与除尘器筒体6的上端固定连接，除尘器筒体6的下端与灰仓锥体7的大头端固定连接，灰仓锥体7的小头端设有排灰口8，椭圆封头顶盖4、导流锥体5、除尘器筒体6、灰仓锥体7内为空腔并相互连通；排气管2的进气口位于除尘器筒体6内并位于旋转导流叶片11的下方，导流锥罩10位于导流锥体5内，导流锥罩10的上部小头端与排气管2固定连接，导流锥罩10的下部大头端为圆柱体，旋转导流叶片11安装在导流锥罩10的大头端的圆柱体与除尘器筒体6围成的环缝内，为了安装更换方便，旋转导流叶片11通过法兰箱体15与除尘器筒体6固定连接；旋转导流叶片11采用花瓣式圆周均布，根据不同的圆周大小布置24～40片不等，旋转导流叶片11的水平倾角为25～35°；集灰反射锥罩12固定在除尘器筒体6的中部，集灰反射锥罩12为上大下小的倒置锥台形，集灰反射锥罩12内为空腔结构，集灰反射锥罩12上下端开口，反射锥体14位于集灰反射锥罩12的空腔内，反射锥体14固定在集灰反射锥罩12的底部横梁16上，横梁16与除尘器筒体6固定连接，所述的反射锥体14与集灰反射锥罩12的夹角β为50～60°，集灰反射锥罩12的下端与反射锥体14的下端之间的缝隙形成环形灰缝13，反射锥体14的上部尖端位于排气管2的进气口的下方。权利要求1.高炉煤气旋风除尘器，其特征在于它包括排气管(2)、进气管(3)、椭圆封头顶盖(4)、导流锥体(5)、除尘器筒体(6)、灰仓锥体(7)、导流锥罩(10)、旋转导流叶片(11)、集灰反射锥罩(12)、反射锥体(14)，椭圆封头顶盖(4)上端的中部固定一排气管(2)，排气管(2)的排气出口(9)位于椭圆封头顶盖(4)外，排气管(2)侧边的椭圆封头顶盖(4)的上端部设有进气管(3)；椭圆封头顶盖(4)的下端与导流锥体(5)的大头端固定连接，导流锥体(5)的小头端与除尘器筒体(6)的上端固定连接，除尘器筒体(6)的下端与灰仓锥体(7)的大头端固定连接，灰仓锥体(7)的小头端设有排灰口(8)，椭圆封头顶盖(4)、导流锥体(5)、除尘器筒体(6)、灰仓锥体(7)内为空腔并相互连通；排气管(2)的进气口位于除尘器筒体(6)内并位于旋转导流叶片(11)的下方，导流锥罩(10)位于导流锥体(5)内，导流锥罩(10)的上部小头端与排气管(2)固定连接，导流锥罩(10)的下部大头端为圆柱体，旋转导流叶片(11)安装在导流锥罩(10)的大头端的圆柱体与除尘器筒体(6)围成的环缝内，旋转导流叶片(11)与除尘器筒体(6)固定连接；旋转导流叶片(11)采用花瓣式圆周均布，旋转导流叶片(11)为24～40片，旋转导流叶片(11)的水平倾角为25～35°；集灰反射锥罩(12)固定在除尘器筒体(6)的中部，集灰反射锥罩(12)为上大下小的倒置锥台形，集灰反射锥罩(12)内为空腔结构，集灰反射锥罩(12)上下端开口，反射锥体(14)位于集灰反射锥罩(12)的空腔内，反射锥体(14本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉煤气旋风除尘器，其特征在于它包括排气管（２）、进气管（３）、椭圆封头顶盖（４）、导流锥体（５）、除尘器筒体（６）、灰仓锥体（７）、导流锥罩（１０）、旋转导流叶片（１１）、集灰反射锥罩（１２）、反射锥体（１４），椭圆封头顶盖（４）上端的中部固定一排气管（２），排气管（２）的排气出口（９）位于椭圆封头顶盖（４）外，排气管（２）侧边的椭圆封头顶盖（４）的上端部设有进气管（３）；椭圆封头顶盖（４）的下端与导流锥体（５）的大头端固定连接，导流锥体（５）的小头端与除尘器筒体（６）的上端固定连接，除尘器筒体（６）的下端与灰仓锥体（７）的大头端固定连接，灰仓锥体（７）的小头端设有排灰口（８），椭圆封头顶盖（４）、导流锥体（５）、除尘器筒体（６）、灰仓锥体（７）内为空腔并相互连通；排气管（２）的进气口位于除尘器筒体（６）内并位于旋转导流叶片（１１）的下方，导流锥罩（１０）位于导流锥体（５）内，导流锥罩（１０）的上部小头端与排气管（２）固定连接，导流锥罩（１０）的下部大头端为圆柱体，旋转导流叶片（１１）安装在导流锥罩（１０）的大头端的圆柱体与除尘器筒体（６）围成的环缝内，旋转导流叶片（１１）与除尘器筒体（６）固定连接；旋转导流叶片（１１）采用花瓣式圆周均布，旋转导流叶片（１１）为２４～４０片，旋转导流叶片（１１）的水平倾角为２５～３５°；集灰反射锥罩（１２）固定在除尘器筒体（６）的中部，集灰反射锥罩（１２）为上大下小的倒置锥台形，集灰反射锥罩（１２）内为空腔结构，集灰反射锥罩（１２）上下端开口，反射锥体（１４）位于集灰反射锥罩（１２）的空腔内，反射锥体（１４）固定在集灰反射锥罩（１２）的底部横梁（１６）上，集灰反射锥罩（１２）的下端与反射锥体（１４）的下端之间的缝隙形成环形灰缝（１３），反射锥体（１４）的上部尖端位于排气管（２）的进气口的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范小钢，周强，喻道明，刘菁，秦涔，方明新，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]