一种高炉废气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉废气除尘系统，包括旋风除尘器、余热回收利用装置、离心风机、水洗装置、污泥浓缩池；所述旋风除尘器一侧设有余热回收利用装置，所述余热回收利用装置包括外壳、高温废气入口、低温废气出口、循环水管，所述外壳一侧设有高温废气入口，所述外壳另一侧设有低温废气出口，所述外壳内部设有循环水管，所述余热回收利用装置一侧设有离心风机，所述离心风机一侧设有水洗装置，所述水洗装置一侧设有污泥浓缩池。本实用新型专利技术利用余热回收利用装置对高温烟气热量进行回收利用，节能环保，能耗低，能耗利用率高，废气处理效率高，废气处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废气处理
，特别涉及一种高炉废气除尘系统。
技术介绍
高炉在炼铁的过程中，需不断地从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧；在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘；此外高炉的原料系统在筛分、转运的过程中，也产生大量的粉尘；随着环保要求的提高和改善工人作业环境，后建的高炉都采取了各种净化措施，其中以布袋除尘和静电除尘为主，也有少数是布袋和电除尘相结合；因布袋除尘器的压力损失大，占地面积大，后期维护费用高，处理效果差，处理效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种高炉废气除尘系统，节能环保，能耗低，能耗利用率高，废气处理效率高，废气处理效果好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高炉废气除尘系统，包括旋风除尘器、余热回收利用装置、离心风机、水洗装置、污泥浓缩池；所述旋风除尘器一侧设有余热回收利用装置，高炉废气通过旋风除尘器除去废气中的烟尘，避免阻塞余热回收利用装置中的管道，所述余热回收利用装置包括外壳、高温废气入口、低温废气出口、循环水管，所述外壳一侧设有高温废气入口，所述外壳另一侧设有低温废气出口，所述外壳内部设有循环水管，高温废气从高温废气入口进入外壳内部，循环水管中的水带走废气中部分热量，使废气的温度下降，另一方面所述循环水管中的水温升高，供生产、生活等其他使用；所述余热回收利用装置一侧设有离心风机，离心风机将低温废气出口的废气加压输送；所述离心风机一侧设有水洗装置，所述水洗装置包括壳体、进气管、出气管、振动器、污泥收集板、排污泵、滚轮；所述壳体一侧设有进气管，所述进气管一侧设有出气管，废气经水洗后通过出气管达标排放，所述壳体内部下侧设有污泥收集板，所述污泥收集板为V形，方便污泥在污泥收集板上汇聚，所述污泥收集板上设有若干排污泵，将污泥收集板收集的污泥进行排放；所述污泥收集板下侧设有振动器，增强污泥收集效果，所述壳体下侧设有滚轮，方便水洗装置移动，所述水洗装置一侧设有污泥浓缩池。优选的，所述污泥浓缩池一侧设有污泥脱水烘干装置，将浓缩后的污泥进一步脱水、烘干，加速污泥水分蒸发，提高泥饼含固率，减少污泥的占地面积，方便运输处理。优选的，所述出气管一侧设有旋风除雾器，所述除雾器一侧设有收集罩，水洗后的气体通过收集罩收集，所述收集罩收集的气体中含有大量雾滴，烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1）利用余热回收利用装置对高温烟气热量进行回收利用，节能环保，能耗低，能耗利用率高，废气处理效率高，废气处理效果好；2）污泥浓缩池一侧设有污泥脱水烘干装置，将浓缩后的污泥进一步脱水、烘干，加速污泥水分蒸发，提高泥饼含固率，减少污泥的占地面积，方便运输处理；3）出气管一侧设有旋风除雾器，除雾器一侧设有收集罩，水洗后的气体通过收集罩收集，收集罩收集的气体中含有大量雾滴，烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。附图说明附图1是本技术一种高炉废气除尘系统结构示意图；附图2是本技术一种高炉废气除尘系统余热回收利用装置结构示意图；附图3是本技术一种高炉废气除尘系统水洗装置结构示意图；图中：11-旋风除尘器，12-余热回收利用装置，13-离心风机，14-水洗装置，15-污泥浓缩池，16-污泥脱水烘干装置，110-旋风除雾器，111-收集罩，112-出气管，113-进气管，114-壳体，115-振动器，116-滚轮，117-污泥收集板，118-排污泵，201-外壳，202-高温废气入口，203-低温废气出口，204-循环水管。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-3，对本技术的技术方案进一步具体说明。一种高炉废气除尘系统，包括旋风除尘器11、余热回收利用装置12、离心风机13、水洗装置14、污泥浓缩池15；所述旋风除尘器11一侧设有余热回收利用装置12，高炉废气通过旋风除尘器11除去废气中的烟尘，避免阻塞余热回收利用装置12中的管道，所述余热回收利用装置12包括外壳201、高温废气入口202、低温废气出口203、循环水管204，所述外壳201一侧设有高温废气入口202，所述外壳201另一侧设有低温废气出口203，所述外壳201内部设有循环水管204，高温废气从高温废气入口202进入外壳201内部，循环水管204中的水带走废气中部分热量，使废气的温度下降，另一方面所述循环水管204中的水温升高，供生产、生活等其他使用；所述余热回收利用装置12一侧设有离心风机13，离心风机13将低温废气出口的废气加压输送；所述离心风机13一侧设有水洗装置14，所述水洗装置14包括壳体114、进气管113、出气管112、振动器115、污泥收集板117、排污泵118、滚轮116；所述壳体114一侧设有进气管113，所述进气管113一侧设有出气管112，废气经水洗后通过出气管112达标排放，所述壳体114内部下侧设有污泥收集板117，所述污泥收集板为V形，方便污泥在污泥收集板上汇聚，所述污泥收集板117上设有若干排污泵118，将污泥收集板117收集的污泥进行排放；所述污泥收集板117下侧设有振动器115，增强污泥收集效果，所述壳体114下侧设有滚轮116，方便水洗装置14移动，所述水洗装置14一侧设有污泥浓缩池15。所述污泥浓缩池15一侧设有污泥脱水烘干装置16，将浓缩后的污泥进一步脱水、烘干，加速污泥水分蒸发，提高泥饼含固率，减少污泥的占地面积，方便运输处理。所述出气管112一侧设有旋风除雾器110，所述除雾器一侧设有收集罩111，水洗后的气体通过收集罩111收集，所述收集罩111收集的气体中含有大量雾滴，烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。一种高炉废气除尘系统，其工作原理在于：废气经旋风除尘器除尘后经过余热回收利用装置进行余热回收，余热回收后通过离心风机加压，将废气通入水洗装置进行水洗，水洗后的废气达标排放，水洗后的污泥通过污泥浓缩池进行浓缩，后经污泥脱水烘干装置进行烘干处理。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉废气除尘系统，包括旋风除尘器、余热回收利用装置、离心风机、水洗装置、污泥浓缩池；其特征在于所述旋风除尘器一侧设有余热回收利用装置，所述余热回收利用装置包括外壳、高温废气入口、低温废气出口、循环水管，所述外壳一侧设有高温废气入口，所述外壳另一侧设有低温废气出口，所述外壳内部设有循环水管；所述余热回收利用装置一侧设有离心风机，所述离心风机一侧设有水洗装置，所述水洗装置包括壳体、进气管、出气管、振动器、污泥收集板、排污泵、滚轮；所述壳体一侧设有进气管，所述进气管一侧设有出气管，所述壳体内部下侧设有污泥收集板，所述污泥收集板为V形，所述污泥收集板上设有若干排污泵，所述污泥收集板下侧设有振动器，所述壳体下侧设有滚轮，所述水洗装置一侧设有污泥浓缩池。

【技术特征摘要】
1.一种高炉废气除尘系统，包括旋风除尘器、余热回收利用装置、离心风机、水洗装置、污泥浓缩池；其特征在于所述旋风除尘器一侧设有余热回收利用装置，所述余热回收利用装置包括外壳、高温废气入口、低温废气出口、循环水管，所述外壳一侧设有高温废气入口，所述外壳另一侧设有低温废气出口，所述外壳内部设有循环水管；所述余热回收利用装置一侧设有离心风机，所述离心风机一侧设有水洗装置，所述水洗装置包括壳体、进气管、出气管、振动器、污泥收集板、排污泵、...

【专利技术属性】
技术研发人员：求才军，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道东陈机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33