【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理控制，具体涉及一种热处理机组钢板出入炉控制方法、系统及钢板热处理生产线。
技术介绍
1、在热处理工艺中，可能出现未知钢板入炉以及未知钢板出炉。且钢板需要按照工艺速度送入淬火炉中，淬火炉温度较高，一般为900度左右，故在里面的钢板从加热炉入口到加热炉出口后，钢板为红钢状态，然后在钢板出炉时，后面的淬火机需要喷水，以使钢板进行淬火处理。淬火炉的炉辊由于长期在炉内，要保证其辊形，所以必须得一直旋转，而淬火机可能由于各种原因造成不出水，在各种因素下，若控制不当，极容易造成红钢出来，会造成生产产品不合格，更危害设备及人身安全，造成设备损坏及人身伤亡，后果十分严重。
2、在热处理工艺中，钢板需要先进行抛丸，然后按照工艺速度送入淬火炉中，淬火炉温度较高，一般为900度左右，故在里面的钢板从加热炉入口到加热炉出口后，钢板为红钢状态，然后在钢板出炉时，后面的淬火机需要喷水，以使钢板进行淬火处理。
3、钢板在离开抛丸机时，极容易附带上抛丸，故在其出口加上一个喷吹装置，使其抛丸吹落。
4、钢板在入炉时，钢板会将空气带入炉内，影响炉内的气氛，从而影响产口质量及炉子的使用寿命，故在其入口加上一个喷吹装置，避免空气过多进入炉内。
5、钢板在离开淬火机时，极容易附带上水珠，故在其出口加上一个喷吹装置，使其水珠吹落。
6、传统的喷吹装置控制方法是让喷吹装置一直吹，这样极其浪费压缩空气，造成了能源的白白浪费。
技术实现思路
1、本专利技
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术公开了一种热处理机组钢板出炉控制方法，包括如下步骤：
3、获取出炉钢板检测元件的信号；
4、当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，查找是否有钢板满足第一条件：钢板的尾部位置-a≤所述出炉钢板检测元件位置≤钢板的头部位置+a，a为设定的允许偏差值；
5、若找到有满足第一条件的钢板，则退出查找，启动出炉程序；
6、若没有找到满足第一条件的钢板，则报警提示异常，停止出炉。
7、进一步地，当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，查找是否有钢板满足第一条件，具体包括：当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，将该出炉钢板检测元件的位置信息与各个钢板的位置信息进行比对，查找是否有钢板满足第一条件。
8、进一步地，报警提示异常时，停止出炉并进入全炉摇摆模式且停止入炉。
9、进一步地，找到有满足第一条件的钢板后还需判断该钢板是否满足出炉条件，若是，则启动该钢板的出炉程序；
10、当钢板位置正常，且淬火机正常，淬火机水压力正常，喷嘴实际水流量达到设定水流量，出炉辊道运行正常时，认为该钢板满足出炉条件。
11、进一步地，出炉钢板检测元件布置在加热炉出口前。
12、进一步地，出炉钢板检测元件为多个，多个出炉钢板检测元件沿钢板运行方向间隔分布。
13、进一步地，若没有找到满足第一条件的钢板，还包括如下步骤：确认异常情况，若是钢板位置异常，则对钢板位置进行修正，若钢板信号丢失，则插入新钢板信号；若出炉钢板检测元件异常，则处理该出炉钢板检测元件检测信号。
14、本专利技术还公开了一种热处理机组钢板出炉控制系统，包括控制器，所述控制器内设有热处理机组钢板出炉控制程序，所述热处理机组钢板出炉控制程序配置为实现如上所述的热处理机组钢板出炉控制方法。
15、进一步地，本专利技术的热处理机组钢板出炉控制系统还包括出炉钢板检测元件，所述出炉钢板检测元件与控制器连接，所述出炉钢板检测元件用于将检测到的信息传递给控制器。
16、本专利技术还公开了一种钢板热处理生产线，包括加热炉以及控制器和出炉钢板检测元件，所述出炉钢板检测元件用于将检测到的信息传递给控制器，所述控制器内设有热处理机组钢板出炉控制程序，所述热处理机组钢板出炉控制程序配置为实现如上所述的热处理机组钢板出炉控制方法。
17、本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术在位于加热炉出口前布置出炉钢板检测元件；当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，查找是否有钢板满足第一条件：钢板的尾部位置-a≤所述出炉钢板检测元件位置≤钢板的头部位置+a，a为设定的允许偏差值；若找到有满足第一条件的钢板，则退出查找，启动出炉程序；若没有找到满足第一条件的钢板，则报警提示异常，停止出炉。
18、采用本专利技术的上述方案，可以防止未知钢板出炉，且可以较为有效的防止钢板异常出炉，从而提高机组的生产效率与机组的安全性、稳定性。本专利技术投入后显著效果，可以非常有效的防止红钢出炉，大大提高生产效率，同时使能机组更加安全更加稳定。
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1.一种热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，查找是否有钢板满足第一条件，具体包括：当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，将该出炉钢板检测元件的位置信息与各个钢板的位置信息进行比对，查找是否有钢板满足第一条件。
3.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：报警提示异常时，停止出炉并进入全炉摇摆模式且停止入炉。
4.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：找到有满足第一条件的钢板后还需判断该钢板是否满足出炉条件，若是，则启动该钢板的出炉程序；
5.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：出炉钢板检测元件布置在加热炉出口前。
6.如权利要求5所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：出炉钢板检测元件为多个，多个出炉钢板检测元件沿钢板运行方向间隔分布。
7.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：若没有找到满足第一条件的钢板，还
8.一种热处理机组钢板出炉控制系统，其特征在于：包括控制器，所述控制器内设有热处理机组钢板出炉控制程序，所述热处理机组钢板出炉控制程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的热处理机组钢板出炉控制方法。
9.如权利要求8所述的热处理机组钢板出炉控制系统，其特征在于：还包括出炉钢板检测元件，所述出炉钢板检测元件与控制器连接，所述出炉钢板检测元件用于将检测到的信息传递给控制器。
10.一种钢板热处理生产线，其特征在于：包括加热炉以及控制器和出炉钢板检测元件，所述出炉钢板检测元件用于将检测到的信息传递给控制器，所述控制器内设有热处理机组钢板出炉控制程序，所述热处理机组钢板出炉控制程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的热处理机组钢板出炉控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，查找是否有钢板满足第一条件，具体包括：当出炉钢板检测元件检测到有钢信号后，将该出炉钢板检测元件的位置信息与各个钢板的位置信息进行比对，查找是否有钢板满足第一条件。
3.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：报警提示异常时，停止出炉并进入全炉摇摆模式且停止入炉。
4.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：找到有满足第一条件的钢板后还需判断该钢板是否满足出炉条件，若是，则启动该钢板的出炉程序；
5.如权利要求1所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：出炉钢板检测元件布置在加热炉出口前。
6.如权利要求5所述的热处理机组钢板出炉控制方法，其特征在于：出炉钢板检测元件为多个，多个出炉钢板检测元件沿钢板运行方向间隔分布。
7.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙元元，张艳娥，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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