【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产工艺及信息，具体涉及一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法及系统。
技术介绍
1、冷轧是以热轧板卷为原料，冷加工生产出薄板产品。冷轧产品质量好、光洁度高和尺寸精度高等优点，因此，被广泛应用于汽车制造、家用电器等领域。随着钢铁行业市场竞争日趋激烈，对产品质量和性能都提出了更高的要求，带钢的厚度精度是表征最终产品质量的重要指标。轧机生产的成品的带钢厚度误差产生原因十分复杂，主要有以下因素：(1)温度变化的影响。冶金备件温度变化对轧钢设备板带材厚度波动的影响实质就是温度差对厚度波动的影响，温度的波动主要是通过对金属变形抗力和摩擦因数的影响而引起的厚度差。(2)张力变化的影响。张力是通过影响应力状态，以改变轧钢设备金属变形抗力，从而引起厚度发生变化。(3)速度变化的影响。速度主要是通过摩擦因数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变轧制压力和压下量而起作用。(4)辊缝变化的影响。当进行带钢轧制时，因轧机部件的热膨胀、辊缝的磨损和轧辊的偏心等都会使轧钢设备辊缝发生变化，直接影响实际轧出厚度变化。除上述因素外，来料厚度和力学性能的波动，也是通过轧制压力的变化而引起带钢厚度产生变化。
2、因为轧机带钢的头部和尾部的厚度精度控制不佳，会影响带钢全长的厚度精度，所以厚度判定主要在头部和尾部判定。带钢全长每个点尺寸实测值通过机组现场的尺寸测量装置得到，而对于不同的产品有着不一样的判定标准，影响因素也有很多，比如不同的钢种分类、宽度、厚度的产品判定的结果也是不一样的。为了更好的对生产的产品进行追踪和质量判定，通过多种规则配置进行测
3、目前冷轧轧机现场的带钢厚度质量判定方法和规则主要是采用人工计算的方法，规则配置利用纸质文档进行传递交流。通过收集数据，人工分析每个成品卷的数据，再手动匹配到对应的规则标准，得到最终的判定结果，判断出该卷的厚度是否合格。虽然人工判定的方法可行，但是效率和及时性都无法得到保证。主要有以下问题：
4、1、接收的数据量比较大，手动excel处理数据费时。
5、2、钢种种类繁多，厚度和宽度区间范围划分粒度精细，规则众多，人工核对繁琐且准确率不高，数据一致性无法保证，无法快速有效的进行规则配置。
6、3、时效性无法保证。针对钢卷的质量判定实时性比较差，无法在钢卷卸卷后及时得到厚度判定结果，这会严重影响下道工序生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法及系统，本专利技术利用自动化程序实现数据的接收和判定，解决了数据量比较大，处理费时的问题；本专利技术通过具有灵活的规则配置功能的电子化管理系统解决了判定规则复杂多变的问题；本专利技术还通过定时数据及时计算方法，使得在有效时间内得到钢卷尺寸的判定结果，保证了钢卷尺寸判定的实时性。
2、为了到达预期效果，本专利技术采用了以下技术方案：
3、本专利技术公开了一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，包括：
4、从生产过程控制系统的原料表和生产实绩表中提取原始数据；
5、根据原始数据判定钢卷是否已生产完成；
6、若钢卷生产完成，则从尺寸检测装置中筛选出带钢长度方向上每个点的尺寸实测值；
7、结合带钢长度方向上每个点的尺寸预设值，计算得到所述尺寸实测值与所述尺寸预设值的偏差；
8、在冷轧集控管理平台中配置连轧机组的尺寸判定规则；
9、基于所述偏差，根据所述尺寸判定规则对不同钢种数据进行判定。
10、进一步地，所述原料表为三级生产作业指令下达的生产计划数据。
11、进一步地，所述生产实绩表为钢卷生产完成后得到的成品卷数据。
12、进一步地，根据生产实绩表中的最新生产结束的成品卷数据查询原料表中的母卷数据，并将该母卷数据所生产的子卷进行升序排列。
13、进一步地，所述从尺寸检测装置中筛选出带钢长度方向上每个点的尺寸实测值包括：根据成品卷的开始位置和结束位置，找到对应原料卷的长度方向位置，从尺寸检测装置中筛选出原料卷对应的带钢长度方向上每个点的尺寸实测值。
14、进一步地，所述在冷轧集控管理平台中配置连轧机组的尺寸判定规则包括：配置不同出口牌号对应的判断分类代码、配置不同判定分类标准的头部和尾部的长度、根据不同的尺寸范围将带钢分为让步标准和不合格标准。
15、进一步地，所述基于所述偏差，根据所述尺寸判定规则对不同钢种数据进行判定包括：
16、根据所述尺寸判定规则，通过钢卷的牌号、判定分类找到对应的让步标准和不合格标准；
17、基于所述偏差，将不同钢种数据判定为让步标准或不合格标准。
18、进一步地，该方法还包括：通过集成分布式任务调度平台，配置定时执行判定任务的频率，并将判定数据写入判定明细表和判定结果表。
19、进一步地，该方法还包括：根据钢卷判定结果表和判定明细表进行可视化展示分析，展示内容包括：带钢在不同的长度位置上的尺寸数据并将尺寸差异进行重点区分。
20、本专利技术还公开了一种基于规则配置的带钢尺寸判定系统，包括：
21、生产过程控制系统，用于获取原料表和生产实绩表中的原始数据；用于根据原始数据判定钢卷是否已生产完成；
22、尺寸检测装置，用于获取带钢长度方向上每个点的尺寸实测值；用于结合带钢长度方向上每个点的尺寸预设值，计算得到所述尺寸实测值与所述尺寸预设值的偏差；用于基于所述偏差，根据所述尺寸判定规则对不同钢种数据进行判定；
23、冷轧集控管理平台，用于配置连轧机组的尺寸判定规则。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法及系统，本专利技术通过获取厚度检测仪中的实时数据计算得到目标厚度与实际厚度的偏差，结合在冷轧集控平台配置的判定规则对不同钢种数据进行判定，可以有效减少人力投入，提高检测效率，并能够为企业的生产质量提升及预警提供有益的帮助。本专利技术通过在冷轧集控管理平台进行灵活差异化的规则配置，使得连轧带钢的厚度判定标准能够电子化、规则化。一方面，根据预设标准进行自动判定带钢厚度是否合格，能够及时的下发厚度差异的钢卷，避免进入下道工序造成生产成本浪费。另一方面，本专利技术还减少了人工维护的成本，提升了工作效率和判定的准确性。针对数据量比较大、处理费时的问题，本专利技术利用自动化程序实现数据的自动接收和判定，提高了数据处理效率。针对判定规则复杂多变的问题，本专利技术设计了一套灵活的规则配置功能，通过电子化管理实现高效生产。本专利技术还设计了一套定时数据及时计算方法，能够在有效时间内得到钢卷尺寸的判定结果，保证了判定的实时性。本专利技术能够实现不同要求产品的钢卷厚度的自动判定功能，并且使缺陷可视化、判钢智能化，极大提高了生产效率，保证了生成质量。
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1.一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述原料表为三级生产作业指令下达的生产计划数据。
3.如权利要求2所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述生产实绩表为钢卷生产完成后得到的成品卷数据。
4.如权利要求3所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，根据生产实绩表中的最新生产结束的成品卷数据查询原料表中的母卷数据，并将该母卷数据所生产的子卷进行升序排列。
5.如权利要求4所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述从尺寸检测装置中筛选出带钢长度方向上每个点的尺寸实测值包括：根据成品卷的开始位置和结束位置，找到对应原料卷的长度方向位置，从尺寸检测装置中筛选出原料卷对应的带钢长度方向上每个点的尺寸实测值。
6.如权利要求1所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述在冷轧集控管理平台中配置连轧机组的尺寸判定规则包括：配置不同出口牌号对应的判断分类代码、配置不同判定分类标准的头部和尾部的长度
7.如权利要求6所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述基于所述偏差，根据所述尺寸判定规则对不同钢种数据进行判定包括：
8.如权利要求1-7任一所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，该方法还包括：通过集成分布式任务调度平台，配置定时执行判定任务的频率，并将判定数据写入判定明细表和判定结果表。
9.如权利要求8任一所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，该方法还包括：根据钢卷判定结果表和判定明细表进行可视化展示分析，展示内容包括：带钢在不同的长度位置上的尺寸数据并将尺寸差异进行重点区分。
10.一种基于规则配置的带钢尺寸判定系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述原料表为三级生产作业指令下达的生产计划数据。
3.如权利要求2所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述生产实绩表为钢卷生产完成后得到的成品卷数据。
4.如权利要求3所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，根据生产实绩表中的最新生产结束的成品卷数据查询原料表中的母卷数据，并将该母卷数据所生产的子卷进行升序排列。
5.如权利要求4所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法，其特征在于，所述从尺寸检测装置中筛选出带钢长度方向上每个点的尺寸实测值包括：根据成品卷的开始位置和结束位置，找到对应原料卷的长度方向位置，从尺寸检测装置中筛选出原料卷对应的带钢长度方向上每个点的尺寸实测值。
6.如权利要求1所述一种基于规则配置的带钢尺寸判定...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯莉，郑灵科，李瑾，刘送杰，刘志杰，林萍，王翀，李婷，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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