【技术实现步骤摘要】
本申请属于轧制,尤其涉及一种卷取机膨胀芯轴、卷取机及冷轧生产线。
技术介绍
1、冷轧生产线包括冷轧机组和分别位于冷轧机组两侧的两个卷取机。在冷轧机工作过程,两卷取机中一者用于固定待冷轧钢卷并旋转钢卷释放带钢,另一者用于卷取被冷轧后的带钢。
2、具体的是,卷取机包括膨胀芯轴,在膨胀芯轴周壁沿其轴向开设有钳口这一结构,在卷取钢卷时,钳口用于对带钢长度方向的一端进行定位。由于不同的生产需求,两卷取机的作用会互换,都有可能被用于卷取被冷轧后的带钢,因此两卷取机的膨胀芯轴上均设置有钳口。
3、将待冷轧钢卷插在芯轴上,然后膨胀芯轴,使得膨胀芯轴直径变大,卡紧钢卷内圈,便实现了待冷轧钢卷固定在卷取机上。然而,由于钳口的存在,当待冷轧钢卷的带钢的厚度较薄时,膨胀芯轴直径变大后,待冷轧钢卷内圈部分将会在钳口位置产生硌伤,带钢越薄,产生的硌伤越为明显,圈数也越多,硌伤若无法消除,将造成带钢的质量问题,导致浪费。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中卷取机膨胀芯轴在固定待冷轧钢卷时,卷取机膨胀芯轴上的钳口会导致薄带钢内圈部分在钳口位置产生硌伤的技术问题。为此,本申请提供了一种卷取机芯轴、卷取机及冷轧生产线。
2、第一方面,本申请实施例提供的一种卷取机膨胀芯轴,包括:
3、膨胀芯轴本体,其周壁沿其轴向开设有用于定位钢卷长度方向一端的钳口;
4、塞条,位于钳口内,塞条远离钳口的底壁的一端与膨胀芯轴本体的外周面圆滑过渡。
...【技术保护点】
1.一种卷取机膨胀芯轴,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述塞条(20)的横截面与所述钳口(11)的横截面匹配。
3.根据权利要求1所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述膨胀芯轴本体(10)包括用于钢卷插入的插入端,所述钳口(11)贯通所述膨胀芯轴本体(10)的插入端;所述塞条(20)包括相连接的填充部(21)和手持部(22),所述手持部(22)固定连接在所述填充部(21)靠近所述插入端的一端且伸出于所述钳口(11)。
4.根据权利要求3所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述手持部(22)上设置有用于拆卸的拆卸孔(23)。
5.根据权利要求3所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述填充部(21)的长度与所述钳口(11)的长度一致。
6.根据权利要求3所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述填充部(21)远离所述手持部(22)的一端设有第一导向斜面,所述膨胀芯轴本体(10)的插入端设置有第二导向斜面(12)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所
8.根据权利要求1-6中任一项所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述塞条(20)由碳钢、铝制合金和合成塑料中任一种材料制作而成。
9.一种卷取机,其特征在于,包括权利要求1-8中任一项所述的卷取机膨胀芯轴。
10.一种冷轧生产线,其特征在于:包括按照工艺依次设置的冷轧机组和权利要求9所述的卷取机。
...【技术特征摘要】
1.一种卷取机膨胀芯轴,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述塞条(20)的横截面与所述钳口(11)的横截面匹配。
3.根据权利要求1所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述膨胀芯轴本体(10)包括用于钢卷插入的插入端,所述钳口(11)贯通所述膨胀芯轴本体(10)的插入端;所述塞条(20)包括相连接的填充部(21)和手持部(22),所述手持部(22)固定连接在所述填充部(21)靠近所述插入端的一端且伸出于所述钳口(11)。
4.根据权利要求3所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述手持部(22)上设置有用于拆卸的拆卸孔(23)。
5.根据权利要求3所述的卷取机膨胀芯轴,其特征在于,所述填充部(21)的长度与所述钳口(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘彦群,姜东友,谢宇,李强,董亚龙,曹世运,李冠良,孙维,
申请(专利权)人:首钢智新迁安电磁材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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