一种轴承收口固定工装制造技术

技术编号:41290900 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:42
本技术属于轴承加工设备技术领域,具体的说是一种轴承收口固定工装,包括第一轴承旋压底座、第二轴承旋压底座、轴承旋压杆、连接销、钢珠和螺钉,所述第一轴承旋压底座的顶部为敞口,所述第二轴承旋压底座的表面开设有通槽,所述第一轴承旋压底座位于所述第二轴承旋压底座的底部,所述轴承旋压杆位于所述第二轴承旋压底座和所述第一轴承旋压底座的顶部,所述连接销位于所述第一轴承旋压底座的两侧。通过第一轴承旋压底座、第二轴承旋压底座、轴承旋压杆、连接销、钢珠和螺钉的结构设计,实现了轴承收口的目的,解决了现有技术中存在的冲头冲点固定后无法控制冲点的位置及大小问题,有效提高了产品外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工设备,具体是一种轴承收口固定工装


技术介绍

1、轴承是机械设备中一种重要的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子,最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮,而轴承收口是轴承压入壳体后,通过专用的收口工具和压力设备,使壳体部分材料或轴承外圈材料发生塑性变形以固定轴承的一种工艺方法。

2、现有技术中零件结构空间不足,无法采用常规工艺技术和工具实现轴承的固定,且轴承收口通常是采用冲头冲点固定,但冲头冲点固定后易出现无法控制冲点的位置及大小的问题,极大的影响产品质量。

3、因此,本领域技术人员提供了一种轴承收口固定工装,以解决上述现有技术中提到的问题。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,冲头冲点固定后易出现无法控制冲点的位置及大小,极大的影响产品质量的问题,本技术提出一种轴承收口固定工装。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承收口固定工装,包括第一轴承旋压底座、第二轴承旋压底座、轴承旋压杆、连接销、钢珠和螺钉,所述第一轴承旋压底座的顶部为敞口,所述第二轴承旋压底座的表面开设有通槽,所述第一轴承旋压底座位于所述第二轴承旋压底座的底部,所述轴承旋压杆位于所述第二轴承旋压底座和所述第一轴承旋压底座的顶部,所述连接销位于所述第一轴承旋压底座的两侧,所述钢珠位于所述第一轴承旋压底座的顶部,所述螺钉位于所述第一轴承旋压底座和所述第二轴承旋压底座的内侧。

3、作为优选,所述轴承旋压杆的底部通过通槽贯穿所述第二轴承旋压底座并向所述第一轴承旋压底座的内腔延伸。

4、作为优选,所述第一轴承旋压底座的两侧均开设有安装孔,所述连接销的内侧均通过所述安装孔并向所述第一轴承旋压底座的内腔延伸。

5、作为优选,所述第一轴承旋压底座的内腔呈环形开设有安装槽,所述钢珠均活动装配于所述安装槽的内腔。

6、作为优选,所述第一轴承旋压底座的顶部均开设有若干第一固定孔,所述第二轴承旋压底座的顶部均开设有若干第二固定孔。

7、作为优选,所述第一轴承旋压底座和所述第二轴承旋压底座的内侧相贴合,所述螺钉分别固定装配于相邻的所述第一固定孔和所述第二固定孔的内腔。

8、作为优选,所述第一轴承旋压底座和所述第二轴承旋压底座的表面均设置有耐磨层和防水层,所述耐磨层位于所述防水层的外侧。

9、本技术的有益之处在于:

10、本技术提出一种轴承收口固定工装,通过第一轴承旋压底座、第二轴承旋压底座、轴承旋压杆、连接销、钢珠和螺钉的结构设计,利用第一轴承旋压底座和连接销的配合采用过盈配合连接将轴承旋压杆进行固定,随后通过将轴承旋压杆装在摇臂钻床上,再将零件压紧固定在摇臂钻床上,最后利用主轴向上提施加压力,进行轴承收口固定,由此实现了轴承收口的目的,解决了现有技术中存在的冲头冲点固定后无法控制冲点的位置及大小问题,有效提高了产品外观质量。

11、本技术提出一种轴承收口固定工装,通过耐磨层和防水层的结构设计,利用耐磨层增加第一轴承旋压底座和第二轴承旋压底座的耐磨属性,利用防水层增加第一轴承旋压底座和第二轴承旋压底座的防水、防锈属性,由此能够提高第一轴承旋压底座和第二轴承旋压底座的使用寿命,大大增加了第一轴承旋压底座和第二轴承旋压底座实用性。

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【技术保护点】

1.一种轴承收口固定工装,其特征在于:包括第一轴承旋压底座(1)、第二轴承旋压底座(2)、轴承旋压杆(3)、连接销(4)、钢珠(5)和螺钉(6),所述第一轴承旋压底座(1)的顶部为敞口,所述第二轴承旋压底座(2)的表面开设有通槽,所述第一轴承旋压底座(1)位于所述第二轴承旋压底座(2)的底部,所述轴承旋压杆(3)位于所述第二轴承旋压底座(2)和所述第一轴承旋压底座(1)的顶部,所述连接销(4)位于所述第一轴承旋压底座(1)的两侧,所述钢珠(5)位于所述第一轴承旋压底座(1)的顶部,所述螺钉(6)位于所述第一轴承旋压底座(1)和所述第二轴承旋压底座(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述轴承旋压杆(3)的底部通过通槽贯穿所述第二轴承旋压底座(2)并向所述第一轴承旋压底座(1)的内腔延伸。

3.根据权利要求2所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述第一轴承旋压底座(1)的两侧均开设有安装孔,所述连接销(4)的内侧均通过所述安装孔并向所述第一轴承旋压底座(1)的内腔延伸。

4.根据权利要求1所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述第一轴承旋压底座(1)的内腔呈环形开设有安装槽,所述钢珠(5)均活动装配于所述安装槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述第一轴承旋压底座(1)的顶部均开设有若干第一固定孔,所述第二轴承旋压底座(2)的顶部均开设有若干第二固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述第一轴承旋压底座(1)和所述第二轴承旋压底座(2)的内侧相贴合,所述螺钉(6)分别固定装配于相邻的所述第一固定孔和所述第二固定孔的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述第一轴承旋压底座(1)和所述第二轴承旋压底座(2)的表面均设置有耐磨层和防水层,所述耐磨层位于所述防水层的外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承收口固定工装,其特征在于:包括第一轴承旋压底座(1)、第二轴承旋压底座(2)、轴承旋压杆(3)、连接销(4)、钢珠(5)和螺钉(6),所述第一轴承旋压底座(1)的顶部为敞口,所述第二轴承旋压底座(2)的表面开设有通槽,所述第一轴承旋压底座(1)位于所述第二轴承旋压底座(2)的底部,所述轴承旋压杆(3)位于所述第二轴承旋压底座(2)和所述第一轴承旋压底座(1)的顶部,所述连接销(4)位于所述第一轴承旋压底座(1)的两侧,所述钢珠(5)位于所述第一轴承旋压底座(1)的顶部,所述螺钉(6)位于所述第一轴承旋压底座(1)和所述第二轴承旋压底座(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述轴承旋压杆(3)的底部通过通槽贯穿所述第二轴承旋压底座(2)并向所述第一轴承旋压底座(1)的内腔延伸。

3.根据权利要求2所述的一种轴承收口固定工装,其特征在于:所述第一轴承旋压底座(1)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:白晓君程军田振航
申请(专利权)人:西安飞豹科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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