高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统技术方案

本发明专利技术高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，属于煤气净化领域。目的是提供一种提高煤气余热的回收利用率的高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统。包括通过荒煤气烟道连接于碳化炉的重力除尘器、高温冷却器、干式除尘器和煤气柜；所述干式除尘器与煤气柜的连接管路上依次安装有高温煤气引风机、主换热器和辅换热器；在煤气柜上安装有多道煤气输送管路；设有与主换热器的换热介质腔连接的主回热管，在主回热管上安装有主引风机。该发明专利技术实现了煤气余热的回收利用，提高了系统的经济效益；并且通过干式除尘器进行干式除尘，避免了煤气净化系统出现结露、糊膜的现象，有利于延长使用周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤气净化领域，具体的是高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统。
技术介绍
随着冶金、发电、石油化工、化工等大型工业的发展，湿法，半干法等高温荒煤气净化系统都一成熟。但是湿法及半干法净化除尘工艺占地面积大，并且会产生大量的泥浆而且造成二次污染，存在污泥的再处理问题。因此，湿法及半干法除尘已逐渐被淘汰。干法除尘技术作为一种最佳可行技术得到越来越多的关注，但是，目前，干法除尘的煤气余热的回收利用率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，用以提高煤气余热的回收利用率。本专利技术采用的技术方案是：高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，包括通过荒煤气烟道连接于碳化炉的重力除尘器、高温冷却器、干式除尘器和煤气柜；所述干式除尘器与煤气柜的连接管路上依次安装有高温煤气引风机、主换热器和辅换热器；在煤气柜上安装有多道煤气输送管路；设有与主换热器的换热介质腔连接的主回热管，在主回热管上安装有主引风机。进一步的，在连接干式除尘器与高温煤气引风机的管道上安装有中温冷却器。进一步的，设有与辅换热器的换热介质腔连接的辅回热管，在辅回热管上安装有辅引风机和加热器，所述加热器位于辅换热器与辅引风机之间；所述加热器与中温冷却器的换热介质腔管路连接。进一步的，所述荒煤气烟道为汽化冷却烟道。本专利技术的有益效果是：本专利技术，通过主换热器以及与主换热器的换热介质腔连接的主回热管实现了煤气余热的回收利用，提高了系统的经济效益；并且通过干式除尘器进行干式除尘，避免了煤气净化系统出现结露、糊膜的现象，有利于延长使用周期。附图说明图1为第一种实施方式示意图；图2为第二种实施方式示意图。图中，碳化炉1、荒煤气烟道2、重力除尘器3、高温冷却器4、干式除尘器5、中温冷却器6、高温煤气引风机7、主换热器8、主引风机9、辅换热器10、煤气柜11、煤气输送管路12、辅引风机13、加热器14、主回热管15、辅回热管16。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明如下：高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，如图1所示，包括通过荒煤气烟道2连接于碳化炉1的重力除尘器3、高温冷却器4、干式除尘器5和煤气柜11；所述干式除尘器5与煤气柜11的连接管路上依次安装有高温煤气引风机7、主换热器8和辅换热器10；在煤气柜11上安装有多道煤气输送管路12；设有与主换热器8的换热介质腔连接的主回热管15，在主回热管15上安装有主引风机9。该高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，碳化炉1出来的高温荒煤气经荒煤气烟道2后进入重力除尘器3进行粗除尘；粗除尘后的烟气进入高温冷却器4降温后送入干式除尘器5进行精除尘，得到除尘后的煤气；精除尘后的煤气由高温煤气引风机7加压送至主换热器8，在主换热器8内，精除尘后的煤气与换热介质进行热交换，精除尘后的煤气的热量传递给换热介质，通过主引风机9加压，将主换热器8内收集的热量输送到所需场合，从而实现了煤气余热的回收利用；换热后的煤气通过辅换热器10再次降温后送入煤气柜11储存，待储存到一定量后，通过煤气输送管路12送入后序用户使用。本专利技术，通过主换热器8以及与主换热器8的换热介质腔连接的主回热管15实现了煤气余热的回收利用，提高了系统的经济效益；并且通过干式除尘器5进行干式除尘，避免了煤气净化系统出现结露、糊膜的现象，有利于延长使用周期。优选的，如图1所示和图2所示，在连接干式除尘器5与高温煤气引风机7的管道上安装有中温冷却器6。中温冷却器6用于降低由干式除尘器5输出的煤气的温度，避免煤气温度过高造成后序设备的损坏。为了回收经过辅换热器10进行热交换的热能，降低热量损失。优选的，如图2所示，设有与辅换热器10的换热介质腔连接的辅回热管16，在辅回热管16上安装有辅引风机13和加热器14，所述加热器14位于辅换热器10与辅引风机13之间；所述加热器14与中温冷却器6的换热介质腔管路连接。经过主换热器8换热的煤气送至辅换热器10，在辅换热器10内，煤气与换热介质进行热交换，煤气的热量传递给换热介质，通过辅引风机13加压，将辅换热器10内收集的热量输送到所需场合，进一步实现了煤气余热的回收利用。由于经过主换热器8换热后的煤气的温度在很大程度上降低，其进入辅换热器10进行换热得到的热量较低，而中温冷却器6中收集到精除尘后的煤气的热量，中温冷却器6中的热气通过连接管路进入加热器14，从而对辅换热器10收集到的热流进行加热，提高热流的温度，相当于经过中温冷却器6和辅换热器10的余热均得到回收利用，从而提高了余热回收利用率。优选的，所述荒煤气烟道2为汽化冷却烟道。汽化冷却烟道对碳化炉1出来的高温荒煤气进行降温处理。经汽化冷却烟道降低一定温度后进入重力除尘器3进行粗除尘，避免煤气温度过高损坏重力除尘器3等设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，包括通过荒煤气烟道(2)连接于碳化炉(1)的重力除尘器(3)、高温冷却器(4)、干式除尘器(5)和煤气柜(11)；其特征在于：所述干式除尘器(5)与煤气柜(11)的连接管路上依次安装有高温煤气引风机(7)、主换热器(8)和辅换热器(10)；在煤气柜(11)上安装有多道煤气输送管路(12)；设有与主换热器(8)的换热介质腔连接的主回热管(15)，在主回热管(15)上安装有主引风机(9)。

【技术特征摘要】
1.高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，包括通过荒煤气烟道(2)连接于碳化炉(1)的重力除尘器(3)、高温冷却器(4)、干式除尘器(5)和煤气柜(11)；其特征在于：所述干式除尘器(5)与煤气柜(11)的连接管路上依次安装有高温煤气引风机(7)、主换热器(8)和辅换热器(10)；在煤气柜(11)上安装有多道煤气输送管路(12)；设有与主换热器(8)的换热介质腔连接的主回热管(15)，在主回热管(15)上安装有主引风机(9)。2.如权利要求1所述的高炉渣提钛碳化炉高温荒煤气净化系统，其特征在于：在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海河，王景辉，查笑乐，
申请(专利权)人：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51