【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及锻造设备
，更具体的说涉及一种生物质颗粒锻造炉用下料装置。
技术介绍
：现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而加热后的金属锻件从炉腔中出来，其一般是通过不断加入新的金属锻件，而新加入的金属锻件推动之前加入的锻件，从而使得加工好的锻件由出料口被推出，推出的锻件沿着导轨落下实现下料，此过程中，锻造炉的后端出料口是一直开着的，这样就容易使炉腔中的温度不稳定，容易降温，而为了保证炉腔中的温度，使得不断增加燃烧的物料，这增加了效果，提高了能耗，产生了浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，它可以在锻造后的锻件还未移出炉腔时，将出料口覆盖，从而防止热量散出，其可以根据要求调节出料口的大小，满足生产需要，具有节能的效果。本技术解决所述技术问题的方案是：一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉腔壳体，所述锻造炉腔壳体的后端壁面上具有出料口，锻造炉腔壳体的后端壁面上固定有两个竖直凸起条，两个竖直凸起条处于出料口的左右两侧，两个限位块固定在两个竖直凸起条的中部处，两个限位块的端部相靠近并处于两个竖直凸起条之间的后端壁面的前方，限位块与对应的竖直凸起条之间形成竖直滑槽，出料挡板的两侧插套在对应的竖直滑槽中，出料挡板覆盖出料口，出料挡板的顶部固定有钢丝绳，锻造炉腔壳体的后端上方固定有导轮架，导轮架上铰接有至少两个...
【技术保护点】
一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉腔壳体(100)，其特征在于：所述锻造炉腔壳体(100)的后端壁面上具有出料口(101)，锻造炉腔壳体(100)的后端壁面上固定有两个竖直凸起条(102)，两个竖直凸起条(102)处于出料口(101)的左右两侧，两个限位块(103)固定在两个竖直凸起条(102)的中部处，两个限位块(103)的端部相靠近并处于两个竖直凸起条(102)之间的后端壁面的前方，限位块(103)与对应的竖直凸起条(102)之间形成竖直滑槽(1)，出料挡板(40)的两侧插套在对应的竖直滑槽(1)中，出料挡板(40)覆盖出料口(101)，出料挡板(40)的顶部固定有钢丝绳(2)，锻造炉腔壳体(100)的后端上方固定有导轮架(50)，导轮架(50)上铰接有至少两个导轮(51)，钢丝绳(2)绕在两个导轮(51)上，钢丝绳(2)的尾端竖直向下并固定有支撑体(3)。
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉腔壳体(100)，
其特征在于：所述锻造炉腔壳体(100)的后端壁面上具有出料口
(101)，锻造炉腔壳体(100)的后端壁面上固定有两个竖直凸起条
(102)，两个竖直凸起条(102)处于出料口(101)的左右两侧，两
个限位块(103)固定在两个竖直凸起条(102)的中部处，两个限位
块(103)的端部相靠近并处于两个竖直凸起条(102)之间的后端壁
面的前方，限位块(103)与对应的竖直凸起条(102)之间形成竖直
滑槽(1)，出料挡板(40)的两侧插套在对应的竖直滑槽(1)中，
出料挡板(40)覆盖出料口(101)，出料挡板(40)的顶部固定有钢
丝绳(2)，锻造炉腔壳体(100)的后端上方固定有导轮架(50)，导
轮架(50)上铰接有至少两个导轮(51)，钢丝绳(2)绕在两个导轮
(51)上，钢丝绳(2)的尾端竖直向下并固定有支撑体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，
其特征在于：所述导轮架(50)为槽钢，槽钢的底面两端具有导轮通
槽(52)，导轮(51)的下部插套在对应的导轮通槽(52)中，导轮<...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：杭州盈发炉窑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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