一种新型的立式铆钉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构简单且能调节高度的铆接机，属于铆钉设备技术领域，特别涉及一种新型的立式铆钉机,包括床身和机座，床身上设置有动力装置和升降装置；动力装置包括液压站和电机，液压站连接于床身上的液压铆接机构，液压铆接机构包括与油缸，油缸内设置有活塞杆，活塞杆中心设有一通孔，通孔内设有主轴，主轴的一端连接有偏心组件，偏心组件包括偏心齿轮轴和齿轮套，偏心齿轮轴自上向下依次包括上杆、齿轮和下杆，上杆与齿轮同轴设置，下杆与齿轮偏心设置，上杆通过轴套与主轴连接，下杆的中心线与主轴的中心线同轴设置，下杆的下端活动连接摩擦件，摩擦件上连接有铆针；升降装置包括与油缸连接的连接件以及驱动连接件移动的传动机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铆钉设备
，特别涉及一种新型的立式铆钉机。
技术介绍
铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点。铆接机，也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合。在铆接不同高度的工件时铆接机需要调节铆针高度以便于铆接，在现有技术中调节高度很不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单且能调节高度的铆接机。本技术的目的是这样实现的：一种新型的立式铆钉机，包括床身和机座，本实施例中床身垂直设置于机座的上表面，其特征在于：所述床身上设置有动力装置和升降装置；所述动力装置包括液压站和电机，所述液压站通过液压管路连接于床身上设置的液压铆接机构，液压铆接机构包括与液压站连接的油缸，所述油缸内设置有活塞杆，所述活塞杆中心设有一通孔，所述通孔内设有与电机连接的主轴，所述主轴的一端连接有偏心组件，所述偏心组件包括偏心齿轮轴和齿轮套，偏心齿轮轴自上向下依次包括上杆、齿轮和下杆，上杆的中心线与齿轮的中心线同轴设置；下杆的中心线与齿轮的中心线偏心设置，所述上杆通过轴套与主轴连接，下杆的中心线与主轴的中心线同轴设置，所述下杆的下端活动连接摩擦件，所述摩擦件上连接有铆针；所述升降装置包括与油缸固定连接的连接件以及驱动连接件移动的传动机构。r>本技术进一步设置为：所述传动机构包括设置于连接件上的传动丝母以及与传动丝母适配的传动丝杆，床身上设有轴承座，所述传动丝杆通过轴承与轴承座连接。本技术进一步设置为：所述床身上设有燕尾导轨，所述油缸上设有与燕尾导轨适配的滑块。本技术进一步设置为：所述主轴通过联轴器与电机连接。本技术进一步设置为：所述摩擦件通过关节轴承与下杆连接。本技术进一步设置为：所述活塞杆的下端设置有限程套，所述限程套内设有弹簧，弹簧的一端抵压于限程套的内壁，另一端抵压于摩擦件。本技术进一步设置为：所述油缸下端设置有导向套，导向套外设置有距离可调的微调锁帽。本技术进一步设置为：所述油缸与连接件相接触的端面均设置有相对机座上平面横向设置的键槽，键槽内设置有与其过盈配合的平键。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过液压站使液压铆接机构上、下往返运动，电机运转带动主轴转动，主轴驱动偏心组件旋转，形成梅花状转动，最终带动铆针旋转进而实现径向纯滚动旋转动作；同时，通过传动机构带动连接件从而调节动力装置的位置高度，方便铆接高度不同的工件。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术动力装置结构剖视图；图3是本技术升降装置结构剖视图。图中标号含义：1-床身；2-机座；3-液压管路；4-液压站；5-电机；6-油缸；7-活塞杆；71-通孔；8-主轴；9-偏心齿轮轴；91-上杆；92-齿轮；93-下杆；10-齿轮套；11-摩擦件；12-铆针；13-连接件；14-传动丝母；15-传动丝杆；16-轴承座；17-手轮；18-燕尾导轨；19-滑块；20-联轴器；21-关节轴承；22-限程套；23-弹簧；24-导向套；25-微调锁帽；26-键槽；27-平键；28-后封板；29-微调标尺。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：参见图1、图2、图3所示，一种新型的立式铆钉机，包括床身1和机座2，本实施例中床身1垂直设置于机座2的上表面，其特征在于：所述床身1上设置有动力装置和升降装置；所述动力装置包括液压站4和电机5，所述液压站4通过液压管路3连接于床身1上设置的液压铆接机构，液压铆接机构包括与液压站4连接的油缸6，所述油缸6内设置有活塞杆7，所述活塞杆7中心设有一通孔71，所述通孔71内设有与电机5连接的主轴8，所述主轴8的一端连接有偏心组件，所述偏心组件包括偏心齿轮轴9和齿轮套10，偏心齿轮轴9自上向下依次包括上杆91、齿轮92和下杆93，上杆91的中心线与齿轮92的中心线同轴设置，下杆93的中心线与齿轮92的中心线偏心设置，所述上杆91通过轴套与主轴8连接，下杆93的中心线与主轴8的中心线同轴设置，所述下杆93的下端活动连接摩擦件11，所述摩擦件11上连接有铆针12；所述升降装置包括与油缸6固定连接的连接件13以及驱动连接件13移动的传动机构。进一步设置为：所述传动机构包括设置于连接件13上的传动丝母14以及与传动丝母14适配的传动丝杆15，床身1上设有轴承座16，所述传动丝杆15通过轴承与轴承座16连接，本实施例中传动丝杆15的上端连接有便于旋转传动丝杆15的手轮17，床身1上设置有后封板28，通过后封板28盖设在床身1上使传动机构位于床身1内，这样可以防止灰尘进入床身1内，避免了灰尘黏贴在传动丝杆15上对传动造成影响，通过转动手轮17使传动丝杠转动，继而带动传动丝母14带动连接件13移动，连接件13带动动力装置上下直线移动，而且这样的传动方式具有传动效率高，定位准确。进一步设置为：所述床身1上设有燕尾导轨18，所述油缸6上设有与燕尾导轨18适配的滑块19，这样可以使油缸6在上下运动时可以沿着燕尾导轨18移动，保证了油缸6移动的稳定性。进一步设置为：所述主轴8通过联轴器20与电机5连接，这样便于拆卸和安装。进一步设置为：所述摩擦件11通过关节轴承21与下杆93连接，关节轴承21能承受较大的负荷，且该轴承在工作中可产生自润滑，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作，提高了产品的使用寿命。进一步设置为：所述活塞杆7的下端设置有限程套22，所述限程套22内设有弹簧23，弹簧23的一端抵压于限程套22的内壁，另一端抵压于摩擦件11，这样可以保持摩擦件11转动时的稳定性，提高铆接质量。进一步设置为：所述油缸6下端设置有导向套24，导向套24外设置有距离可调的微调锁帽25，通过微调锁帽25调节来限定活塞杆7向下的移动距离，可以调节对铆接的距离进行微调，为了方便操作人员调节在导向套24外壁设置微调标尺29，便于调节准确的距离，保证铆接的质量。进一步设置为：所述油缸6与连接件13相接触的端面均设置有相对机座2上平面横向设置的键槽26，键槽26内设置有与其过盈配合的平键27，本实施例中键槽26向两端延伸至滑块19，平键27通过键槽26将油缸6、连接件13和滑块19三者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的立式铆钉机，包括床身和机座，其特征在于：所述床身上设置有动力装置和升降装置；所述动力装置包括液压站和电机，所述液压站通过液压管路连接于床身上设置的液压铆接机构，所述液压铆接机构包括与液压站连接的油缸，所述油缸内设置有活塞杆，所述活塞杆中心设有一通孔，所述通孔内设有与电机连接的主轴，所述主轴的一端连接有偏心组件，所述偏心组件包括偏心齿轮轴和齿轮套，偏心齿轮轴自上向下依次包括上杆、齿轮和下杆，上杆的中心线与齿轮的中心线同轴设置，下杆的中心线与齿轮的中心线偏心设置，所述上杆通过轴套与主轴连接，下杆的中心线与主轴的中心线同轴设置，所述下杆的下端活动连接摩擦件，所述摩擦件上连接有铆针；所述升降装置包括与油缸固定连接的连接件以及驱动连接件移动的传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型的立式铆钉机，包括床身和机座，其特征在于：所述床身上设
置有动力装置和升降装置；
所述动力装置包括液压站和电机，所述液压站通过液压管路连接于床身上
设置的液压铆接机构，
所述液压铆接机构包括与液压站连接的油缸，所述油缸内设置有活塞杆，
所述活塞杆中心设有一通孔，所述通孔内设有与电机连接的主轴，所述主轴的
一端连接有偏心组件，
所述偏心组件包括偏心齿轮轴和齿轮套，偏心齿轮轴自上向下依次包括上
杆、齿轮和下杆，上杆的中心线与齿轮的中心线同轴设置，下杆的中心线与齿
轮的中心线偏心设置，所述上杆通过轴套与主轴连接，下杆的中心线与主轴的
中心线同轴设置，所述下杆的下端活动连接摩擦件，所述摩擦件上连接有铆针；
所述升降装置包括与油缸固定连接的连接件以及驱动连接件移动的传动机
构。
2.根据权利要求1所述的一种新型的立式铆钉机，其特征在于：所述传动
机构包括设置于连接件上的传动丝母以及与传动丝母适配的传动丝杆，床身上
设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何樱，
申请(专利权)人：玉环方博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33