铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉机，解决了现有技术中铆钉过长或者过短在铆接过程汇总铆合的效果不佳的问题，其技术方案要点是一种铆钉机，包括机架，所述机架在竖直方向上设置有冲压头装置、下支承，所述下支承位于冲压头装置的正下方，所述机架上设置有驱动下支承上下移动的驱动部件，适用于长度过长或者过短的铆钉铆接，使冲压铆钉的变形长度在合理的范围内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆钉设备
，更具体地说，它涉及一种铆钉机。
技术介绍
在箱包生产行业中，经常要对皮箱底钉、托带侧钉、包钉、轮子等铆合，而铆合作业则需要使用到铆钉机，铆钉机是一种依据冷辗原理研制而成的新型铆接设备，就是指能用铆钉将物品铆接起来，主要应用于需要铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高。现有的铆钉机每次完成冲压铆接后定需要手工添加上未进行冲压的铆钉件，这样会导致生产效率低，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重，在专利申请号为“201220604963.9”的中国专利文件中，记载了一种自动铆钉机，包括机架，机架顶部设有自动输送铆钉的铆钉排料器、驱动铆钉排料器工作的排料电机，铆钉排料器的底部设有倾斜送料通道，送料通道的上端与铆钉排料器底部连通，其下端延伸至冲压头处，通过铆钉排料器能够输送铆钉，输送的铆钉由送料通道自动下滑至冲压头的冲压位置处，然后交流伺服电机工作带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动的同时带动冲压头向下冲压运动，完成冲压动作，避免人工操作而带来的安全隐患。但是，在这种自动铆钉机中，冲压下支承设置在机架上，位于冲压头的正下方，由于冲压头的向下冲压的力是一定的，对于一些长度过长的铆钉来说，铆钉的上端承受冲压头向下冲压的冲压力比较久，且承受冲压头冲压的长度与一般长度的铆钉相比，受冲压的长度更长，铆钉下端与下支承抵接，因此容易出现将铆钉压坏的情况，对于一些长度过短的铆钉来说，铆钉上官端受冲压的长度比较短，导致铆钉与产品铆合的效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适用于长度过长或者过短的铆钉铆接，使冲压铆钉的变形长度在合理的范围内的铆钉机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铆钉机，包括机架，所述机架在竖直方向上设置有冲压头装置、下支承，所述下支承位于冲压头装置的正下方，所述机架上设置有驱动下支承上下移动的驱动部件。通过采用上述技术方案，驱动部件设置在机架上，驱动下支承在机架上升降，根据不同长度的铆钉调节下支承与冲压头装置之间的竖直距离，产品放置在下支承上，冲压头装置进行冲压动作时，使受冲压的铆钉变形长度在合理的范围内，，防止冲压头将铆钉压坏的情况出现。进一步的，所述驱动部件包括第一啮合部和驱动件，所述下支承在其长度方向上设置有与第一啮合部啮合的第二啮合部，所述驱动件驱动第一啮合部带动第二啮合部上下移动。通过采用上述技术方案，驱动件设置在机架上，通过驱动件驱动第一啮合部运动，带动下支承上的第二啮合部上下移动，从而使下支承上下移动，实现调节下支承与冲压头装置之间距离的功能。进一步的，所述驱动件为设置在机架上的伺服电机，所述伺服电机与第一啮合部固定连接。通过采用上述技术方案，驱动件为伺服电机，第一啮合部为齿轮，下支承在其长度方向上设置有与齿轮啮合的第二啮合部，第二啮合部为齿条，齿轮设置在机架内，伺服电机设置在机架外壁上，并且伺服电机上的转轴与齿轮的中心固定连接，通过伺服电机驱动齿轮转动，带动与齿轮啮合的齿条上下移动，调节下支承与冲压头装置之间的竖直距离。进一步的，所述机架上设置有用于放置铆钉的收纳盒。通过采用上述技术方案，机架上设置有一个收纳盒，收纳盒用于放置铆钉，操作人员可以将压坏的铆钉收集放置在收纳盒内，通过收纳盒可以将铆钉进行回收再利用，防止操作人员将压坏的铆钉到处乱丢，同时，也节约了生产成本。进一步的，所述机架上设置有控制冲压头装置冲压工作的脚踏控制件。通过采用上述技术方案，脚踏控制件设置在机架的下端位置，方便操作人员踩踏，通过该脚踏控制件控制冲压头装置上下移动，对铆钉进行冲压，使冲压过程操作起来比较简单、方便。进一步的，所述机架上设置有驱动脚踏控制件进行踩踏动作的动力件。通过采用上述技术方案，动力件为气缸，气缸固定设置在机架上，气缸设置在脚踏控制件的上方，气缸上的活塞杆向下延伸与脚踏控制件抵接，气缸驱动活塞杆伸长，可以对脚踏控制件进行下压，模拟操作人员踩踏动作，气缸的活塞杆伸长，下压脚踏控制件，冲压头装置工作，活塞杆收缩，脚踏控制件复位，冲压头装置完成冲压，通过气缸可以代替人工踩踏脚踏控制件，提高生产效率，同时，减轻工作人员的工作负担。进一步的，所述机架上设置有控制动力件工作的控制器和控制按钮，所述控制按钮与控制器电连接。通过采用上述技术方案，控制按钮与控制器电连接，控制器与气缸连接，按下控制按钮，控制器接收到电信号后控制气缸进行工作，操作人员可通过控制按钮实现控制气缸工作的功能，提高生产效率的同时也能提高生产时稳定性。进一步的，所述机架上设置有盖住控制按钮的保护罩，所述保护罩一侧边与机架活动连接。通过采用上述技术方案，保护罩罩在控制按钮上，保护罩一侧边与机架上的铰链铰接，保护罩将控制按钮盖住，在铆钉机不使用的情况下，防止人们触碰到控制按钮，避免意外情况出现，操作起来比较简单、方便。附图说明图1为铆钉机的结构示意图；图2为铆钉机的剖视图。图中：1、机架；2、冲压头装置；3、下支承；4、控制按钮；5、控制器；6、伺服电机；7、脚踏控制件；8、活塞杆；9、收纳盒；10、齿条；11、齿轮；12、气缸；13、保护罩。具体实施方式参照图1至图2对铆钉机的实施例做进一步说明。如图1和图2所示，一种铆钉机，包括机架1，机架1在竖直方向上设置有冲压头装置2、下支承3，下支承3位于冲压头装置2的正下方，冲压头装置2用于冲压铆钉，冲压头装置2属于现有技术，在此不做详细说明，机架1上设置有供下支承3上下移动的通孔，下支承3竖直穿过通孔，机架1上设置有驱动下支承3上下移动的驱动部件，驱动部件包括第一啮合部和驱动件，驱动件为伺服电机6，第一啮合部为齿轮11，下支承3在其长度方向上设置有与齿轮11啮合的第二啮合部，第二啮合部为齿条10，齿轮11设置在机架1内，伺服电机6设置在机架1外壁上，并且伺服电机6上的转轴与齿轮11的中心固定连接，通过伺服电机6驱动齿轮11转动，带动与齿轮11啮合的齿条10上下移动，调节下支承3与冲压头装置2之间的竖直距离，铆接长度过短的铆钉时，将下支承3向上移动，下支承3与冲压头装置2上的冲压头之间的距离变短，冲压头可对短铆钉进行充分的冲压动作，使冲压后的铆钉铆合在产品上，冲压后的铆合效果更好，铆接长度过长的铆钉时，将下支承3向下移动，下支承3与冲压头装置2上的冲压头之间的距离变长，避免冲压头向下冲压过多的铆钉长度，使冲压铆钉的变形长度在合理的范围内，防止冲压头将铆钉压坏的情况出现。如图1和图2所示，机架1上设置有一个收纳盒9，收纳盒9位于冲压头装置2的下方，收纳盒9用于放置铆钉，在铆钉机工作的过程中，会产生一些被压坏的铆钉，操作人员可以将压坏的铆钉收集放置在收纳盒9内，通过收纳盒9可以将铆钉进行回收再利用，防止操作人员将压坏的铆钉到处乱丢，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉机，包括机架，所述机架在竖直方向上设置有冲压头装置、下支承，所述下支承位于冲压头装置的正下方，其特征在于：所述机架上设置有驱动下支承上下移动的驱动部件。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机，包括机架，所述机架在竖直方向上设置有冲压头装置、下支承，所述下支承位于冲压头装置的正下方，其特征在于：所述机架上设置有驱动下支承上下移动的驱动部件。
2.根据权利要求1所述的铆钉机，其特征在于：所述驱动部件包括第一啮合部和驱动件，所述下支承在其长度方向上设置有与第一啮合部啮合的第二啮合部，所述驱动件驱动第一啮合部带动第二啮合部上下移动。
3.根据权利要求2所述的铆钉机，其特征在于：所述驱动件为设置在机架上的伺服电机，所述伺服电机与第一啮合部固定连接。
4.根据权利要求1所述的铆钉机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽勇，
申请(专利权)人：平湖市爱之旅旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33