全自动铆钉机制造技术

本发明专利技术涉及全自动铆钉机技术领域，尤其是指一种全自动铆钉机，包括机架、供料装置、插件基板及插件套，该插件套装设有插杆，所述供料装置包括用于铆钉输出的运送管，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，所述料夹固定座的下部装设有左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，本发明专利技术所述全自动铆钉机能自动进行铆钉的供料，将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有铆接质量高、生产效率高和成本低廉的优点，避免因人工操作而带来的安全隐患，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全自动铆钉机
，尤其是指一种全自动铆钉机。
技术介绍
铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。这种方式一方面增加了操作工的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。铆钉机，又称铆接机，是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来的机器。现有的铆钉机在每次完成冲压铆接后都需要手工添加未进行冲压的铆钉件，这样会导致生产效率低，如果操作员的手没有离开一定的距离就进行冲压，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重。市场上出现了一种可以自动供应铆钉件的铆钉枪，操作工手持铆钉枪对需要进行铆接的地方单独进行铆接加工，该铆钉枪适用于铆接数量不大的加工场合，对铆接数量比较大的电路板进行铆接加工时，该铆钉枪的加工效率明显偏低，难以满足批量铆接加工的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可自动进行铆钉的供应，将铆钉逐个插装至板件上设定的铆接孔中，并能将铆钉向下冲压完成铆接的全自动铆钉机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种全自动铆钉机，包括机架、设置于机架的供料装置、设置于机架的插件基板及设置于插件基板的插件套，该插件套装设有可上下活动的插杆，所述供料装置包括用于铆钉输出的运送管，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头，该气接头与针筒的通气孔连通；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，该定位块开设有套装通孔，所述针筒穿过该套装通孔; 所述料夹固定座的下部装设有可相互接近和远离的左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵靠时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，所述插杆向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块装设有进料管接头，该进料管接头的一端与所述弧形孔的下端连通，该进料管接头的另一端与所述运送管的出料端连通。进一步，所述供料装置包括设置于所述机架的送料底座、送料导轨及设置于送料底座的送料本体，所述送料本体设置有隔板，该隔板开设有供铆钉通过的进料缺口以及供铆钉下移穿过的下料孔，下料孔设置于进料缺口的旁侧；所述送料本体装设有送料滑块及驱动该送料滑块来回移动的驱动机构，该送料滑块与所述隔板抵靠，送料滑块的侧面开设有站位槽，所述送料滑块移动至左边时，站位槽的下端与所述下料孔的上端连通，所述送料滑块移动至右边时，站位槽的开口与所述进料缺口的一端对合，所述送料导轨的出料口与该进料缺口的另一端连通；所述下料孔的下端装设有出料管接头，该出料管接头与所述运送管的入料端连通。其中，所述插件基板装设有两个铰接销，该两个铰接销分别装设有左滑臂和右滑臂，所述左进料座和右进料座分别装设于左滑臂的下部和右滑臂的下部；所述插杆装设有轴承座，该轴承座的两端分别装设有拨销，左滑臂和右滑臂的上端部均设置有侧推斜面，插杆向下移动时，两个拨销分别与两个侧推斜面抵接；所述左滑臂和右滑臂的内侧均装设有弹簧，一个弹簧的两端与左滑臂和所述料夹固定座抵接，另一个弹簧的两端与右滑臂和所述料夹固定座抵接。其中，所述轴承座呈倒置的U形，该轴承座的两端进开设有长孔，所述拨销固定装设于该长孔。其中，所述插杆的下端开设有套接孔，该插杆的下端侧壁开设有气接孔，套接孔的上端与气接孔的内端连通，所述针筒的上端套装于套接孔的下端，所述气接头装设于气接孔的外端。其中，所述插杆开设有长槽，所述插件套装设有定位销，该定位销穿入或穿过所述长槽。进一步，所述供料装置还包括滑块座、滑杆及套装于滑杆的直线轴承，所述滑块座装设于该直线轴承，所述送料滑块设置于该滑块座，所述驱动机构与该滑块座连接；所述送料本体的两侧分别装设有左侧板和右侧板，所述滑杆的两端分别与左侧板和右侧板连接。其中，所述隔板的上方装设有上盖，该上盖装设有进气接头，所述送料滑块移动至左边时，该进气接头与所述站位槽的上端连通。其中，所述驱动机构包括装设于所述左侧板的压力缸及装设于该压力缸的活塞杆，该活塞杆与所述滑块座连接，该压力缸为气缸或液压缸。优选的，所述送料导轨包括两个对称设置的导轨侧板，该导轨侧板的内侧开设有下沉阶梯面，两个导轨侧板的下沉阶梯面对合形成送料通道；该送料通道的上方设置有导轨盖，该导轨盖与所述导轨侧板连接。本专利技术的有益效果在于本专利技术提供了一种全自动铆钉机，包括机架、供料装置、 插件基板及插件套，该插件套装设有插杆，所述供料装置包括用于铆钉输出的运送管，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，所述料夹固定座的下部装设有左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵靠时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，所述插杆向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块装设有进料管接头，该进料管接头的一端与所述弧形孔的下端连通，该进料管接头的另一端与所述运送管的出料端连通。本专利技术所述全自动铆钉机能自动进行铆钉的供料，将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有铆接质量高、生产效率高和成本低廉的优点，避免因人工操作而带来的安全隐患，实用性较强。附图说明图1为本专利技术的铆接冲压部分的立体结构示意图。图2为本专利技术的铆接冲压部分的立体结构分解示意图。图3为本专利技术的供料装置的立体结构示意图。图4为本专利技术的供料装置的立体结构分解示意图。图5为本专利技术的送料本体的立体结构示意图。图6为本专利技术的送料滑块的立体结构示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图1至图6所示，一种全自动铆钉机，包括机架、设置于机架的供料装置、设置于机架的插件基板1及设置于插件基板1的插件套2，该插件套2装设有可上下活动的插杆 3，所述供料装置包括用于铆钉输出的运送管4，所述插杆3的下端装设有中部开设通气孔的针筒5，该插杆3装设有气接头6，该气接头6与针筒5的通气孔连通；所述插件基板1装设有定位块7及料夹固定座8，该定位块7开设有套装通孔9，所述针筒5穿过该套装通孔 9 ；所述料夹固定座8的下部装设有可相互接近和远离的左进料座10和右进料座11，该左进料座10和右进料座11的内侧均开设有弧形半槽12，左进料座10和右进料座11接近抵靠时，左进料座10的弧形半槽12和右进料座11的弧形半槽12对合形成弧形孔，所述插杆 3向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块7装设有进料管接头 13，该进料管接头13的一端与所述弧形孔的下端连通，该进料管接头13的另一端与所述运送管4的出料端连通。在铆接加工过程中，所述气接头6与真空设备通过气管连接，气体从所述针筒5的通气孔的下端倒吸至通气孔的上端，并通过气接头6回吸至真空设备中；所述进料管接头 13与所述运送管4的一端连接，所述供料装置通过该运送管4将铆钉逐个运送至进料管接头13内。见图1和图2，当所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向上移动时，所述针筒 5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟显辉，苏凯波，黎旺，邹重林，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：