本实用新型专利技术涉及一种电脑自动撞钉机，包括机架、上扣装置、下钉装置、调整装置，照明装置和开关装置，所述的上扣装置、下钉装置、调整装置，照明装置和开关装置均安装在机架上，所述的上扣装置连接所述下钉装置，所述的调整装置用于调整控制所述上扣装置和所述下钉装置动作，所述的上扣装置连接下钉装置，通过调节对应调整装置就可以实现工件配置的全自动化，一个工具便于多个品种使用，简单方便、可靠稳定，解决生产中设备行程高的问题，提高劳动工效、降低次品率能够使机座更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动订扣机， 尤其涉及一种电脑自动撞钉机。
技术介绍
现有的订扣机，一般用于将子扣及母扣装订成子母扣，订扣机包括机座、 子母扣装订机构及分别位于机座左右两端设置且分别与子扣和母扣对应的送料机构，送料机构一般包括振动盘机构及送料导轨， 送料导轨位于装订机构的进料口与振动盘机构的出料口之间，且与两者间隔设置。振动盘机构包括圆盘式振动盘及振动盘底座且两者之间通过多个振动弹片实现连接，振动弹片在圆盘式振动盘及振动盘底座之间以一定的方向及角度倾斜设置，多个振动弹片对应的两端部分别在对应的同一圆周上等间距回转设置 ；通过这样的连接设置，能够使子扣或母扣在圆盘式振动盘内实现振动、出料。为了使送料导轨上的子扣或母扣能够实现水平前进送料， 此时还需要设置用于驱使子扣或母扣向子母扣装订机构对应的进料口行驶的直线振动器 ； 即送料导轨需要设置与其配套的直线振动器，需要在机座两侧分别添加一个直线振动器，这样的结构过于复杂，同时设备的制作成本较高。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种电脑自动撞钉机，改善
技术介绍
中自动送扣钉扣机的结构复杂、成本较高的问题。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为：一种电脑自动撞钉机，包括机架（1）、上扣装置、下钉装置、 调整装置，照明装置和开关装置，所述的上扣装置、下钉装置、 调整装置，照明装置和开关装置均安装在机架（1）上，所述的上扣装置连接所述下钉装置，所述的调整装置用于调整控制所述上扣装置和所述下钉装置动作；所述的上扣装置包括上扣振动盘（21）、上扣槽子部件（22）、上钉部件（23）和压力表（24），所述的上扣振动盘（21）连接上扣槽子部件（22），所述的上钉部件（23）设于上扣槽子部件（22）的上方；所述的下钉装置包括下钉部件（31）和下钉振动盘（32），所述的下钉部件（31）连接所述的下钉振动盘（32），所述下钉部件（31）包括推出气缸（311）、接头A（312）、接头B（313）、推针（314）、推槽（315）、浮动夹头（316）、下模（317）和下模座（318），所述的推出气缸（311）连接所述的接头A（312），所述的接头A（312）接连所述的接头B（313），所述的接头B（313）上设有推针（314），所述的下钉部件（31）还设有与所述推针（314）相匹配的推槽（315），所述的推槽（315）上还设浮动夹头（316），所述的浮动夹头（316）设于下模（317）上，所述的下模（317）底部设有下模座（318）；所述的上钉部件（23）包括上气缸（231）、2T型接头（232）、直线导轨（233）、上钉模具（234）和铝块（235），所述的上气缸（231）设于顶部，所述的2T型接头（232）连接所述的直线导轨（233），所述的直线导轨（233）连接所述的上钉模具（234），所述的上钉模具（234）上设有铝块（235），所述的上钉模具（234）连接于所述的上扣槽子部件（22）进一步讲，所述的电脑自动撞钉机进一步设有触摸屏（7）。进一步讲，所述的压力表（24）设置于所述的上扣振动盘（21）上方，所述的气压调节装置（41）用于调节压力表（24）的压力。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：所述的上扣装置连接下钉装置，通过调节对应调整装置就可以实现工件配置的全自动化，一个工具便于多个品种使用，简单方便、可靠稳定，解决生产中设备行程高的问题 ，提高劳动工效、降低次品率能够使机座更加稳定。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术的上钉部件结构示意图；图3是本技术的下钉部件结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1，本技术实施例揭示的是，一种电脑自动撞钉机，包括机架（1）、上扣装置、下钉装置、调整装置，照明装置和开关装置，所述的上扣装置、下钉装置、 调整装置，照明装置和开关装置均安装在机架（1）上，所述的上扣装置连接所述下钉装置，所述的调整装置用于调整控制所述上扣装置和所述下钉装置动作；所述的上扣装置包括上扣振动盘（21）、上扣槽子部件（22）、上钉部件（23）和压力表（24），所述的上扣振动盘（21）连接上扣槽子部件（22），所述的上钉部件（23）设于上扣槽子部件（22）的上方；所述的下钉装置包括下钉部件（31）和下钉振动盘（32），所述的下钉部件（31）连接所述的下钉振动盘（32）；所述的调整装置包括气压调节装置（41）、上扣振动盘调节装置（42）、定位灯调节装置（43）和下钉振动盘调节装置（44）；所述的照明装置包括定位灯（51）和照明灯（52）；所述的开关装置包括电源开关（61）和脚踏开关（62），所述的电脑自动撞钉机进一步设有触摸屏（7），所述的压力表（24）设置于所述的上扣振动盘（21）上方，所述的气压调节装置（41）用于调节压力表（24）的压力，所述的定位灯（51）设于所述上扣槽子部件（22）的上方，所述的照明灯（52）设于所述下钉部件（31）的上方，下钉部件（31）包括推出气缸（311）、接头A（312）、接头B（313）、推针（314）、推槽（315）、浮动夹头（316）、下模（317）和下模座（318），所述的推出气缸（311）连接所述的接头A（312），所述的接头A（312）接连所述的接头B（313），所述的接头B（313）上设有推针（314），所述的下钉部件（31）还设有与所述推针（314）相匹配的推槽（315），所述的推槽（315）上还设浮动夹头（316），所述的浮动夹头（316）设于下模（317）上，所述的下模（317）底部设有下模座（318），上钉部件（23）包括上气缸（231）、2T型接头（232）、直线导轨（233）、上钉模具（234）和铝块（235），所述的上气缸（231）设于顶部，所述的2T型接头（232）连接所述的直线导轨（233），所述的直线导轨（233）连接所述的上钉模具（234），所述的上钉模具（234）上设有铝块（235），所述的上钉模具（234）连接于所述的上扣槽子部件（22）。通过采用前述技术方案，就可以实现工件配置的全自动化，一个工具便于多个品种使用，简单方便、可靠稳定，解决生产中设备行程高的问题 ，提高劳动工效、降低次品率能够使机座更加稳定。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电脑自动撞钉机，包括机架（1）、上扣装置、下钉装置、 调整装置，照明装置和开关装置，所述的上扣装置、下钉装置、 调整装置，照明装置和开关装置均安装在机架（1）上，所述的上扣装置连接所述下钉装置，所述的调整装置用于调整控制所述上扣装置和所述下钉装置动作；所述的上扣装置包括上扣振动盘（21）、上扣槽子部件（22）、上钉部件（23）和压力表（24），所述的上扣振动盘（21）连接上扣槽子部件（22），所述的上钉部件（23）设于上扣槽子部件（22）的上方；所述的下钉装置包括下钉部件（31）和下钉振动盘（32），所述的下钉部件（31）连接所述的下钉振动盘（32），其特征在于：所述下钉部件（31）包括推出气缸（311）、接头A（312）、接头B（313）、推针（314）、推槽（315）、浮动夹头（316）、下模（317）和下模座（318），所述的推出气缸（311）连接所述的接头A（312），所述的接头A（312）接连所述的接头B（313），所述的接头B（313）上设有推针（314），所述的下钉部件（31）还设有与所述推针（314）相匹配的推槽（315），所述的推槽（315）上还设浮动夹头（316），所述的浮动夹头（316）设于下模（317）上，所述的下模（317）底部设有下模座（318）；所述的上钉部件（23）包括上气缸（231）、2T型接头（232）、直线导轨（233）、上钉模具（234）和铝块（235），所述的上气缸（231）设于顶部，所述的2T型接头（232）连接所述的直线导轨（233），所述的直线导轨（233）连接所述的上钉模具（234），所述的上钉模具（234）上设有铝块（235），所述的上钉模具（234）连接于所述的上扣槽子部件（22）。...
【技术特征摘要】
1.一种电脑自动撞钉机，包括机架（1）、上扣装置、下钉装置、 调整装置，照明装置和开关装置，所述的上扣装置、下钉装置、 调整装置，照明装置和开关装置均安装在机架（1）上，所述的上扣装置连接所述下钉装置，所述的调整装置用于调整控制所述上扣装置和所述下钉装置动作；所述的上扣装置包括上扣振动盘（21）、上扣槽子部件（22）、上钉部件（23）和压力表（24），所述的上扣振动盘（21）连接上扣槽子部件（22），所述的上钉部件（23）设于上扣槽子部件（22）的上方；所述的下钉装置包括下钉部件（31）和下钉振动盘（32），所述的下钉部件（31）连接所述的下钉振动盘（32），其特征在于：所述下钉部件（31）包括推出气缸（311）、接头A（312）、接头B（313）、推针（314）、推槽（315）、浮动夹头（316）、下模（317）和下模座（318），所述的推出气缸（311）连接所述的接头A（312），所述的接头A（312...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清云，
申请(专利权)人：石狮正丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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