一种向内盖内塞圆片的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种向内盖内塞圆片的工艺，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。其利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成覆合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属容器制作的
，具体为一种向内盖内塞圆片的工艺。
技术介绍
现有的金属盖内圈需要塞入密封圈结构，其需要将密封圈一片一片加工成型后，再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内，然后将密封盖和金属盖紧密复合，其操作工艺效率低下，使得整个生产线的生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种向内盖内塞圆片的工艺，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：其利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成覆合。其进一步特征在于：所述原料结构材质包括但不限于PVC/或PPE的塑料结构；所述原料密封片在被冲头下压过程至和盖子的内盖覆合的过程中、可根据原料密封片的材料、按照覆合需求确定是否对原料密封片进行加热；对原料密封片的加热结构预设于冲头下部位置，对需要在覆合合过程中加热的原料密封片进行加热；对原料密封片的加热结构预设于盖子铺装台对应的盖子的下方位置，对需要在覆合合过程中加热的原料密封片、通过加热结构将热量传递至原料密封片的底部覆合面从而进行加热。其更进一步特征在于：将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，所述盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，确保紧密覆合后，上刀口向上复位，之后取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环；所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽，其使得盖子可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；原料结构为成卷的卷材时，原料结构通过后方的收料卷进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；所述原料结构为固定尺寸的矩形板材时，每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方，之后更新为新的板材；所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片成型后即刻被覆合于盖子的内盖内。采用本专利技术的工艺后，由于利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成覆合，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的工艺的原料密封片未成型的示意图(卷材成型结构)；图2为本专利技术的工艺的原料密封片成型后的示意图(卷材成型结构)；图3为本专利技术的工艺的原料密封片覆合于盖子的内盖的示意图(卷材成型结构)；图中序号所对应的名称如下：原料结构1、原料密封片2、冲压下刀模3、下刀口4、上刀口5、盖子铺装台6、盖子7、冲头8、收料卷9。具体实施方式一种向内盖内塞圆片的工艺，见图1～图3：其利用整张原料结构1直接冲压出原料密封片2，冲压后的原料密封片2直接被冲头下压至正下方的盖子1的内盖内完成覆合；原料结构1材质包括但不限于PVC/或PPE的塑料结构；原料密封片2在被冲头8下压过程至和盖子的内盖覆合的过程中、可根据原料密封片2的材料、按照覆合需求确定是否对原料密封片进行加热；对原料密封片2的加热结构预设于冲头下部位置，对需要在覆合合过程中加热的原料密封片2进行加热；对原料密封片2的加热结构预设于盖子铺装台6对应的盖子7的下方位置，对需要在覆合合过程中加热的原料密封片2、通过加热结构将热量传递至原料密封片2的底部覆合面从而进行加热。其具体工艺如下：原料结构1平铺于冲压下刀模3的平面上，冲压下刀模3内设置有若干下刀口4，每个下刀口4的正上方设置有对应的上刀口5，冲压下刀模3的下方设置有盖子铺装台6，盖子7平铺于盖子铺装台6，且盖子7的内盖位置朝上，每个下刀口4的正下方设置有一个盖子7，每个上刀口5在冲头8的带动下向下冲压、并在下刀口4的辅助下，对原料结构1进行冲压形成原料密封片2，之后上刀口5持续向下动作，直至压着对应的原料密封片2紧贴于正下方的盖子7的内盖内，确保紧密覆合后，上刀口4向上复位，之后取下所有的盖子7，再次铺装上盖子，原料结构1替换为新的原料结构，等待下一次循环；具体工艺实施中，对原料密封片的加热结构可预设于冲头下部位置，当原料密封片的材质需要加热才能确保完全覆合时，通过启用加热结构，使得覆合合过程中加热的原料密封片，进而确保覆合快速稳定进行；具体工艺实施中，对原料密封片的加热结构可预设于盖子铺装台对应的盖子的下方位置，当原料密封片的材质需要加热才能确保完全覆合时，通过启用加热结构，使得覆合合过程中加热通过盖子将热传递至原料密封片，进而确保覆合快速稳定进行。盖子铺装台6对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽(图中未画出)，其使得盖子7可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；原料结构1为成卷的卷材时，原料结构通过后方的收料卷9进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；原料结构1为固定尺寸的矩形板材时，每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方，之后更新为新的板材；原料结构1上可成型的原料密封片2的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片2成型后即刻被覆合于盖子7的内盖内原料结构1的优选材质为PVC。由于利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成覆合，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：其利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成覆合。

【技术特征摘要】
1.一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：其利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成覆合。2.如权利要求1所述的一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：所述原料密封片材质包括但不限于PVC/或PPE的塑料结构。3.如权利要求1所述的一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：所述原料密封片在被冲头下压过程至和盖子的内盖覆合的过程中、可根据原料密封片的材料、按照覆合需求确定是否对原料密封片进行加热。4.如权利要求3所述的一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：对原料密封片的加热结构预设于冲头下部位置，对需要在覆合合过程中加热的原料密封片进行加热。5.如权利要求1所述的一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：对原料密封片的加热结构预设于盖子铺装台对应的盖子的下方位置，对需要在覆合合过程中加热的原料密封片、通过加热结构将热量传递至原料密封片的底部覆合面从而进行加热。6.如权利要求1所述的一种向内盖内塞圆片的工艺，其特征在于：将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊杰，黄小林，程立斌，徐民兴，
申请(专利权)人：苏州华源包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32