一种瓶盖内塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖内塞，包括可插入瓶口的内塞主体、自内塞主体上端沿径向向外延伸的圆环状凸肩部以及自凸肩部上表面沿轴向向上延伸的凸颈部；所述内塞主体的上端开口处设置有密封环，且密封环自所述内塞主体的上端内壁向内且斜向上凸出。本实用新型专利技术提供的瓶盖内塞，由于内塞主体的上端开口处设置有密封环，当外盖旋入所述出酒嘴时，密封环可与单向阀的密封面贴紧，这样，即使外盖上的顶杆因生产、封瓶过程造成顶杆尺寸不一致，也能确保单向阀的密封面与所述密封环贴紧，密封可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖
，特别是涉及一种瓶盖内塞。
技术介绍
现有的用于酒瓶的瓶盖主要由内塞、玻璃珠、单向阀、出酒嘴、固定套及外盖组成，其中，内塞装于酒瓶的瓶口内，出酒嘴套设在内塞的上端，固定套用于将出酒嘴、内塞固定装配在瓶口上，玻璃珠装于内塞内腔的下部，起防倒灌、截流作用，单向阀装于内塞与出酒嘴形成的内腔内，起防倒灌、截流作用，外盖与出酒嘴配合起密封作用。这种结构的瓶盖对生产过程和使用条件要求非常高，只要从瓶盖生产的各个工序到厂家使用封瓶的过程中任何一个环节没有达到要求，都会造成连锁反应使开启、密封等各功能出现问题。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术的目的在于提供一种密封可靠性好的瓶盖内塞，以降低对生产过程和封瓶过程的要求。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种瓶盖内塞，包括可插入瓶口的内塞主体、自内塞主体上端沿径向向外延伸的圆环状凸肩部以及自凸肩部上表面沿轴向向上延伸的凸颈部；所述内塞主体的上端开口处设置有密封环，且密封环自所述内塞主体的上端内壁向内且斜向上凸出。在其中一个实施例中，所述密封环的上表面为弧形。在其中一个实施例中，所述内塞主体为台阶状，其包括上部的大直径段和下部的小直径段，所述大直径段的外径与所述瓶口的内径为过盈配合，所述小直径段的外径与所述瓶口的内径为间隙配合。在其中一个实施例中，在所述凸肩部的上表面设置有若干沿圆周方向间隔排布的第一止转筋，和/或所述出酒嘴的下端面上设置有若干沿圆周方向间隔排
布的第二止转筋。在其中一个实施例中，在所述凸肩部与瓶口配合的配合面设置有至少一道环状密封齿。与现有技术相比，本技术提供的瓶盖内塞，由于内塞主体的上端开口处设置有密封环，当外盖旋入所述出酒嘴时，密封环可与单向阀的密封面贴紧，这样，即使外盖上的顶杆因生产、封瓶过程造成顶杆尺寸不一致，也能确保单向阀的密封面与所述密封环贴紧，密封可靠性好。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明图1为本技术实施例中的瓶盖的剖视结构示意图；图2和图3分别为本技术实施例中的瓶盖的内塞的剖视结构示意图和俯视图；图4和图5分别为本技术实施例中的瓶盖的出酒嘴的剖视结构示意图和仰视图；图6为本技术实施例中的瓶盖的单向阀的剖视结构示意图；图7为本技术实施例中的瓶盖的固定套的剖视结构示意图；图8和图9为本技术实施例中的瓶盖的外盖的剖视结构示意图和仰视图；图10为本技术实施例中的瓶盖的使用状态图。附图标记说明：10、内塞；12、内塞主体；12a、大直径段；12b、小直径段；14、密封环；16、凸肩部；16a、第一止转筋；16b、密封齿；18、凸颈部；18a、凸筋；20、玻璃珠；30、单向阀；32、密封面；34、阀体；34a、凹槽；36、外筒体；38、连接部；40、出酒嘴；42、内嘴套；42a、通孔；44、外嘴套；44a、外螺纹；44b、第二止转筋；46、连接筋；48、凸环；50、固定套；52、压部；60、外盖；62、内螺纹；64、顶杆；66、密封圈；90、瓶口。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本技术其中一个实施例中的瓶盖主要由内塞10、玻璃珠20、单向阀30、出酒嘴40、固定套50及外盖60组成。结合图1-3所述，所述内塞10包括可插入瓶口90内的内塞主体12、自内塞主体12上端沿径向向外延伸的圆环状凸肩部16、自凸肩部16上表面沿轴向向上延伸的凸颈部18以及设置于内塞主体12的上端开口处的密封环14。本实施例中的内塞主体12为台阶状，其包括上部的大直径段12a和下部的小直径段12b，所述大直径段12a的外径与所述瓶口90的内径为过盈配合，可以防止内塞主体12晃动，同时起到密封的作用，所述小直径段12b的外径与所述瓶口90的内径为间隙配合，以方便将内塞主体12插入瓶口90内。凸肩部16与瓶口90配合的配合面设置有至少一道环状密封齿16b，以提高内塞10与瓶口90之间的密封效果。凸肩部16的上表面设置有若干沿圆周方向间隔排布的第一止转筋16a。所述凸颈部18的内壁设置有若干沿圆周方向间隔排布的轴向延伸的凸筋18a。密封环14自所述内塞主体12的上端内壁向内且斜向上凸出，且密封环14的上表面为弧形，以增大密封面。结合1、4-5如图所示，所述出酒嘴40包括外嘴套44、位于外嘴套44内的内嘴套42以及位于外嘴套44与内嘴套42之间用于将两者连接在一起的若干连接筋46，外嘴套44固定嵌装在内塞10的凸颈部18外部，以实现出酒嘴40与内塞10之间的密封；外嘴套44的外周面上设置有外螺纹44a，优选地，外螺纹44a为双头螺纹。由于外嘴套44的外螺纹44a通常采用两侧用激光加工而成，为了防止两侧的螺纹之间连接处存在错位，外嘴套44的两侧有平面，将外螺纹44a切成非连续性螺纹；外嘴套44的下端有向外延伸的凸环48，外嘴套44的下端面上设置有若干沿圆周方向间隔排布的第二止转筋44b，第二止转筋44b和第一止转筋16a可以增大出酒嘴40与内塞10之间的摩擦力，防止打开外盖时，出酒嘴40与内塞10发生相对转动；内嘴套42的顶部有通孔42a。两颗玻璃珠20上下重叠地装于所述内塞主体12内，用于密封所述内塞主
体12的下端开口。结合1、6如图所示，所述单向阀30可活动地装于所述凸颈部18与所述出酒嘴40形成的空间内，单向阀30包括上端封闭的阀体34、位于阀体34外部的外筒体36及将阀体34的下端与外筒体36的下端连接的连接部38，所述外筒体36的外径小于若干所述凸筋18a的内端面所围成的圆的直径，以对外筒体36起到导向作用，阀体34的顶面上设置有凹槽34a，当单向阀30在凸颈部18内运动时，利用凸筋18a对外筒体36进行导向，倒酒时，内嘴套42插入阀体34与外筒体36之间，也可以对单向阀30导向，这样可以加强单向阀30轴向运动的稳定性，防止产生过大摆动。连接部38上设置有与密封环14配合的倒锥形密封面32，当单向阀30压紧时，密封面32与密封环14之间形成可靠密封。且由于密封环14为倒锥形密封面32，密封环14斜向上倾斜，即使因施加在单向阀30上的力不足时，也能确保密封环14与密封面32可靠密封。如图7所示，所述固定套50为筒状结构，固定套50的上端有向内延伸的压部52，固定套50固定嵌装在瓶口90的外部，固定套50上端的压部52压在出酒嘴40的凸环48上，使所述出酒嘴40的下端面与所述凸肩部16上表面紧贴，防止漏酒。结合1、8-9如图所示，外盖60的内周面上设置有与出酒嘴40上的外螺纹44a配合的内螺纹62，内螺纹62为双头螺纹，外盖60的内顶面的中部有沿轴向延伸的顶杆64，当外盖60旋入出酒嘴40时，顶杆64穿过内嘴套42顶部的通孔42a插入单向阀30的阀体34顶面上的凹槽34a中，使密封面32与密封环14紧贴，起到密封作用。外盖60的内顶面有密封圈66，密封圈66的外径与外嘴套44的内径过盈配合，起到密封作用，防止漏酒。图10为本技术实施例中的瓶盖的使用状态图。如图10所示，内塞10的内塞主体12插入瓶口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖内塞，包括可插入瓶口(90)的内塞主体(12)、自内塞主体(12)上端沿径向向外延伸的圆环状凸肩部(16)以及自凸肩部(16)上表面沿轴向向上延伸的凸颈部(18)；其特征在于，所述内塞主体(12)的上端开口处设置有密封环(14)，且密封环(14)自所述内塞主体(12)的上端内壁向内且斜向上凸出。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖内塞，包括可插入瓶口(90)的内塞主体(12)、自内塞主体(12)上端沿径向向外延伸的圆环状凸肩部(16)以及自凸肩部(16)上表面沿轴向向上延伸的凸颈部(18)；其特征在于，所述内塞主体(12)的上端开口处设置有密封环(14)，且密封环(14)自所述内塞主体(12)的上端内壁向内且斜向上凸出。2.根据权利要求1所述的瓶盖内塞，其特征在于，所述密封环(14)的上表面为弧形。3.根据权利要求1所述的瓶盖内塞，其特征在于，所述内塞主体(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小龙，蔡世雄，
申请(专利权)人：珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44