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铆钉机结构制造技术

技术编号:912370 阅读:857 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铆钉机结构,其系包括有: 一机头,其为中空体,该机头设有贯穿该机头左右侧的一槽孔以装设一套管,且该机头的一侧为具有一斜度的斜面,该斜面设有复数螺孔及一穿孔; 一握把,其前端面为可与该机头的斜面相互配合的一斜面,而该握把的斜面设有复数螺孔且相对于该机头斜面上的该穿孔位置其系设有一穿孔,该握把的上方设有一凹陷部,在该凹陷部的两侧其各相对设有一枢接孔; 一握柄,其可容置于该握把的该凹陷部内,该握柄的前端两侧各延伸有相互对称平行的一装配耳,该握柄两侧的该装配耳前端各相对设有一销孔,而后端各相对设有一枢接孔,藉由一枢接轴穿过该握把及该握柄的该枢接孔,而使该握柄与该握把相枢接; 一套筒,其上方设有一销孔,藉由一销钉穿过该握柄及该套筒的该销孔,使该套筒枢接在该两装配耳之间,且该套筒底部设有一螺孔; 两转盘,其藉由复数螺钉搭配该机头及该握把的斜面上的该螺孔,而将该转盘分别装设在该机头及该握把的斜面上,且该转盘中间相对于该机头及该握把的斜面上的该穿孔位置上,同样分别设有一穿孔; 一连接套管,其为一中空体,其后端设有凸缘,而前端设有螺纹,该连接套管其穿过该机头、该转盘、及该握把的该穿孔,而一螺帽锁设在该连接套管前端的螺纹部上; 一传动杆,其前端设有螺纹,该传动杆穿过该连接套管而前端是锁设于该套筒的该螺孔内;及 一杠杆,其枢接于该机头内部,该杠杆的一端与该套管相套接,而另一端与该传动杆相套接。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铆钉机结构
本技术涉及一种铆钉机结构,尤指一种传动杆与按柄成一适当的夹角,使铆钉机于拉钉使用可达到较为省力。
技术介绍
一般铆钉机最主要是应用在板体间装配的专用手工具,如于两板体间的搭接,是利用在两板体间穿置一铆钉,运用铆钉机的机头具有牙板的拉钉装置供拉铆钉的中心杆置入且予以夹咬,当使用者将按柄往下压时,会带动拉钉装置往后缩,使得中心杆往后退,而铆钉的管体产生变形皱折,即完成板体间的搭接,因此装配方法为将铆钉中心杆往后拉以完成板体间的搭接,所以铆钉机又称为拉钉机。然而,一般传统习用的铆钉机,虽然解决因铆钉机头与握柄为一体,使得机头无法依使用的情形调整适用的角度而增加装配的困难度,但是现在一般所使用的铆钉机当握柄拉开,而使拉钉装置向前伸出,而欲夹持铆钉的中心杆时,握柄会与传动杆成一直线,依杠杆原理的论点使用者需耗费较大的力气才可将握柄下压,故使用者运用习用的铆钉机会产生较费力的情形,如此无形中增加使用者的工作负担。本新型内容本技术的目的是针对上述问题而提出一种铆钉机结构,其不仅可改善于拉开握柄因传动杆与握柄成一直线,造成进行拉钉作业时产生费力的缺点,又增加使用方便性,解决上述的问题。本技术的主要目的在于提供一种铆钉机结构,使传动杆与握柄于使用铆钉机拉钉装配时夹一适当的角度,可在拉钉操作时可依杠杆原理达到较省力的目的。-->本技术的次要目的是对于所述提供的铆钉机结构,可依使用装配的环境而旋转机头角度,以达使用装配的方便性及灵活性的目的。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的,本技术所提供的铆钉机结构,其包括有:一机头,其为中空体,该机头设有贯穿该机头左右侧的一槽孔以装设一套管,且该机头的一侧为具有一斜度的斜面,该斜面设有复数螺孔及一穿孔;一握把,其前端面为可与该机头的斜面相互配合的一斜而,而该握把的斜面设有复数螺孔且相对于该机头斜面上的该穿孔位置其系设有一穿孔,该握把的上方设有一凹陷部,在该凹陷部的两侧其各相对设有一枢接孔;一握柄,其可容置于该握把的该凹陷部内,该握柄的前端两侧各延伸有相互对称平行的一装配耳,该握柄两侧的该装配耳前端各相对设有一销孔,而后端各相对设有一枢接孔,藉由一枢接轴穿过该握把及该握柄的该枢接孔,而使该握柄与该握把相枢接;一套筒,其上方设有一销孔,藉由一销钉穿过该握柄及该套筒的该销孔,使该套筒枢接在该两装配耳之间,且该套筒底部设有一螺孔;两转盘,其藉由复数螺钉搭配该机头及该握把的斜面上的该螺孔,而将该转盘分别装设在该机头及该握把的斜面上,且该转盘中间相对于该机头及该握把的斜面上的该穿孔位置上,同样分别设有一穿孔;一连接套管,其为一中空体,其后端设有凸缘,而前端设有螺纹,该连接套管其穿过该机头、该转盘、及该握把的该穿孔,而一螺帽锁设在该连接套管前端的螺纹部上;一传动杆,其前端设有螺纹,该传动杆穿过该连接套管而前端是锁设于该套筒的该螺孔内;及一杠杆,其枢接于该机头内部,该杠杆的一端与该套管相套接,而另一端与该传动杆相套接。附图说明图1为本技术的一较佳实施例的立体示意图;图2为本技术的一较佳实施例的分解示意图;图3为本技术的一较佳实施例的组合剖面示意图;-->图4为本技术的一较佳实施例的拉钉操作剖面示意图。图号对照说明:10机头;12槽孔;14套管;15固定槽;16拉钉装置;18斜面;20穿孔;22螺孔;30握把;32斜面;34穿孔;36螺孔;38凹陷部;40枢接孔;41装配孔;42圆铁管;43螺丝;44固定孔;45圆铁管;46螺杆;47固定穿孔;48垫圈片;49螺帽;50握柄;52装配耳;54枢接孔;56枢接轴;58销孔;59销钉;60套筒;62销孔;64螺孔;70转盘;71转盘;72同定孔;73固定孔;74螺钉;75螺钉;76穿孔;77穿孔;79弹簧片;80连接套管;82螺帽;84传动杆;86凸缘;88凸缘区间;90杠杆;92定位销;94定位孔;95套耳;96套耳;97板体;98铆钉;99中心杆。具体实施方式请参阅图1、图2及图3,本技术铆钉机结构其包括有一中空体的机头10,其设有贯穿机头10左右侧的一槽孔12,槽孔12中装设有一套管14,套管14的下端设有外螺纹,以装配设有内螺纹的一拉钉装置16,机头10一侧为具有一适当倾斜度的斜面18,斜面18中间处设有一穿孔20,且于斜面18的的四边设有螺孔22;一握把30其于前端设有可与机头10的斜面18相互配合的一斜面32,斜面32相对于机头10斜面18上的穿孔20位置也设有一穿孔34,且于斜面32的的四边也设有螺孔36,握把30的上方其设有一凹陷部38,在凹陷部38的两侧其各相对设有一枢接孔40,凹陷部38其可容置一握柄50,握柄50前方两侧系分别向前延伸有相互对称平行的一装配耳52,两侧装配耳52后端系各设有相对的一枢接孔54,藉由一枢接轴56穿过握把30及握柄50的枢接孔40与54,使握柄50前端枢接于握把30的凹陷部38中,而两侧装配耳52的前端系各设有相对的一销孔58,利用一销钉59穿过销孔58及一套筒60上方所设的一销孔62,将套筒60枢接于两装配耳52之间,套筒60底部设有一螺孔64。两转盘70与71其相对于斜面18与32上的螺孔22与36处则设有固定孔72与73,藉由复数螺钉74与75以将转盘70与71分别装设于斜面18与32上,而两转盘70与71中间处相对于斜面18与32上的穿孔20与34处分别设有一穿孔76与77,藉由一端设有凸缘81的一中空体连接套管80穿过机头10的穿孔20、转盘70的穿孔76、转盘71的穿孔77及握把30的穿孔34,而连接套管80前端是穿出握把30上的穿孔34,利用一螺帽82配合连接套管80前端所设的螺纹将前述锁-->设为一体,且为增加两转盘70与71于转动定位的效果可于连接套管80穿置两转盘70与71之间中穿设一波浪形弹簧片79,而一传动杆84是穿过连接套管80,传动杆84的前端是设有螺纹而锁设于套筒60底部的螺孔64中,而传动杆84后端设有两凸缘86以形成一凸缘区间88;一杠杆90藉由一定位销92穿过杠杆90的定位孔94,使杠杆90装设于机头10内,而杠杆90的前后两末端的两侧分别延伸出相互平行对称的一套耳95与96,套耳95套设于传动杆84的凸缘区间88中,而杠杆90另一端套耳96套设于套管14的一固定槽15中。然而为了使用上的方便尚可于握把30及握柄50的后端分别设有一装配孔41,其是将一圆铁管42穿入握把30的装配孔41后藉由一螺丝43锁入握把30后端底部所设的一固定孔44,使圆铁管42固定于握把30后端,相对其是将另一圆铁管45穿入握柄50的装配孔41后,藉由一螺杆46穿于于握柄50后端所设的一上下贯穿的固定穿孔47及一垫圈片48,螺杆46的前端是穿出固定穿孔47及垫圈片48,再于垫圈片48下方使用一螺帽49锁设于螺杆46前端的螺纹,使圆铁管45固定于握柄50的后端,以增加使用的力臂。请参阅图4,当其于欲使用铆钉机进行拉钉作业时,必须先将握柄50拉开至虚线的位置,因握柄50以枢接轴56为支点而带动套筒60及传动杆84向下(如图箭头所示的相反方向),并迫使杠杆90逆时针方向运动而带动拉钉装置16伸出枪头10而夹持穿于两板体97的铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种铆钉机结构,其系包括有:一机头,其为中空体,该机头设有贯穿该机头左右侧的一槽孔以装设一套管,且该机头的一侧为具有一斜度的斜面,该斜面设有复数螺孔及一穿孔;一握把,其前端面为可与该机头的斜面相互配合的一斜面,而该握把的斜面发有复数螺孔且相对于该机头斜面上的该穿孔位置其系设有一穿孔,该握把的上方设有一凹陷部,在该凹陷部的两侧其各相对设有一枢接孔;一握柄,其可容置于该握把的该凹陷部内,该握柄的前端两侧各延伸有相互对称平行的一装配耳,该握柄两侧的该装配耳前端各相对设有一销孔,而后端各相对设有一枢接孔,藉由一枢接轴穿过该握把及该握柄的该枢接孔,而使该握柄与该握把相枢接;一套筒,其上方设有一销孔,藉由一销钉穿过该握柄及该套筒的该销孔,使该套筒枢接在该两装配耳之间,且该套筒底部设有一螺孔;两转盘,其藉由复数螺钉搭配该机头及该握把的斜面上的该螺孔,而将该转盘分别装设在该机头及该握把的斜面上,且该转盘中间相对于该机头及该握把的斜面上的该穿孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘保坊
申请(专利权)人:刘保坊
类型:实用新型
国别省市:

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