用于驱动传送带紧固件铆钉的液压振动工具制造技术

在一个方面，提供一种振动工具，以便将多个铆钉从引导块的孔中快速和容易地驱动到下面的传送带内。该工具具有主体、安装在主体上的液压操作的主驱动杆，以及与主驱动杆对准并可滑动地安装到主体的驱动器。驱动器具有多个细长的驱动杆构件，以便接合多个铆钉并同时将多个铆钉从引导块的孔中驱动出来。驱动器具有中间冲击表面，当主驱动杆冲击端在缩回位置和延伸位置之间快速地往复运动时，中间冲击表面由主驱动杆冲击端冲击。驱动器还具有向后延伸的隔板壁，用于将驱动器的中间冲击表面与处于其缩回位置的主驱动杆冲击端轴向间隔开至少预定轴向距离，所述轴向距离的尺寸定制成用于优化从主驱动杆到驱动器的能量传递。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请的交叉引用本申请要求于2014年3月28日提交的号为61/972,016的美国临时专利申请的优先权，由此该美国临时专利申请以其全文通过引用并入本文。
本专利技术涉及用于将紧固件附接到传送带端部的系统，以及更具体地涉及用于将紧固件附接到传送带端部的动力工具。
技术介绍
动力施用器系统已知用于将紧固件附接到传送带端部。号为5,524,808的美国专利公开了一种用于将紧固件的铆钉施加到传送带端部的动力工具和单独的驱动器。该驱动器具有多个驱动杆，其布置成插入到引导块的孔内以便将铆钉从引导块孔中驱动出来并穿过传送带端部。该工具具有前端组合件，所述前端组合件具有大的中心孔，该中心孔尺寸定制成允许工具朝向引导块向下推进，其中驱动器的主体被接收在中心孔内。在该方面，在工具被降低到驱动器上方之前，驱动器的驱动杆已被放置到引导块的孔中。在使用中，工具和驱动器被输送到待被修理的传送带，以及驱动器的驱动杆在传送带端部的上方插入到引导块的孔内。工具的前端组合件向下推进到驱动器主体上，使得驱动器主体被接收到前端组合件的中心孔内。前端组合件被向下按压到引导块上，这闭合所述工具的安全开关，以及使用者拉动工具的触发器，这导致工具的气缸触发。气缸的触发将杆在前端组合件内向下驱动以便与驱动器主体接触。多个驱动杆来自撞击驱动器主体的杆的冲击传送到在引导块孔内的铆钉，从而将铆钉从孔中驱动出来并进入到下面的传送带内。因为动力工具和驱动器是单独的组件，因此使用者需要手动将驱动器相对于引导块定位以便将驱动杆配合到引导块孔内、将工具前端组合件的中心孔与驱动器对准、推进对准的工具以使得驱动器主体被接收在工具的前端组合件的中心孔内，并且将工具前端组合件充分降低到引导块上。显然，工具和驱动器的分离不希望地需要额外的操纵和对准步骤。适于液压工具的液压动力包是已知的。通常情况下，工具的功率或压力等级越高，则动力包的尺寸由于适于液压流体的液压泵和储器的尺寸增加而越大。由于工具具有相对高的操作压力，液压流体往往由于高压液压工具的液压流体和操作所提供的能量而会变得非常热。由于该原因，适于液压流体的储器的尺寸要更大以允许液压流体冷却。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供一种振动工具，以便将多个铆钉从引导块的孔中快速和容易地驱动到下面的传送带内。该工具具有主体、安装在主体上的液压致动的主驱动杆，以及可滑动地安装到主体以便沿着驱动轴线行进的驱动器。该驱动器具有多个细长的驱动杆构件，其配置成且定制尺寸成向前延伸到引导块的孔内，以便接合多个铆钉并同时将多个铆钉从引导块的孔中驱动出来。液压致动的主驱动杆具有冲击端，其沿着驱动轴线在缩回位置和延伸位置之间快速地往复运动，并冲击驱动器的中间冲击表面，这导致驱动杆构件将铆钉从引导块孔中驱动出来并进入到传送带内。该振动工具从而提供用于将多个铆钉驱动到传送带内的一种高效、易于使用的方法。驱动器包括向后延伸的隔板壁，用于将驱动器中间冲击表面与处于其缩回位置的主驱动杆冲击端轴向间隔开至少预定轴向距离。由向后延伸的隔板壁形成的该最小的预定轴向距离的尺寸定制成优化当主驱动杆冲击端冲击驱动器冲击表面时从主驱动杆到驱动器的能量传递。已发现向后延伸的隔板壁当与液压致动的主驱动杆一起使用时是特别有利的，因为它允许主驱动杆在主驱动杆冲击端处于沿其行程的优化到驱动器的能量传递(并且在下文更详细地描述)的“甜蜜点(sweetspot)”处冲击端冲击驱动器冲击表面。通过优化从主驱动杆到驱动器的能量传递，铆钉可以被完全地驱动到传送带端部内，而主驱动杆冲击端针对驱动器的冲击较少。以较少的冲击将铆钉驱动到传送带端部内缩短了用于将紧固件附接到传送带端部所花费的时间。该时间节约通过施加到传送带端部的每一个紧固件而增倍，并由此提供传送带总体停机时间的显著减少。从主驱动杆到驱动器的能量传递可通过确保主驱动杆冲击端以最大动能或接近最大动能撞击驱动器冲击表面而被优化。更具体地，主驱动杆具有大致固定的质量，但主驱动杆的速度随着主驱动杆冲击端在其缩回位置和延伸位置之间行进而变化。主驱动杆的变化的速度随着主驱动杆冲击端在缩回位置和延伸位置之间行进而产生主驱动杆的变化的动能。这种速度分布(和相应的动能分布)对于液压致动的主驱动杆而言是独特的，因为主驱动杆的速度由于使用液压流体来减慢主驱动杆而比气动致动的驱动杆更早地开始减小。作为液压致动的主驱动杆的速度分布的一个示例，当主驱动杆冲击端处于缩回位置时，主驱动杆的速度可以为零，而当主驱动杆冲击端朝向延伸位置行进时，主驱动杆的速度达到最大值，并且在主驱动杆达到其最大速度之后以及当主驱动杆冲击端朝向延伸位置行进时，速度急剧下降。因此通过驱动器的向后延伸的隔板壁，该搁板壁将驱动器冲击表面和缩回的主驱动杆冲击端轴向间隔开至少预定轴向距离，从主驱动杆到驱动器的能量传递被优化。这确保主驱动杆冲击端在撞击驱动器冲击表面之前从缩回位置行进至少预定轴向距离。预定轴向距离优选地被选择成匹配主驱动杆冲击端在它具有最大速度或接近最大速度时的位置。以这种方式，主驱动杆冲击端将在撞击驱动器冲击表面之前行进至少预定轴向距离，其允许主驱动杆冲击端在撞击驱动器冲击表面之前实现其最大速度或接近最大速度和相关联的最大动能或接近最大动能。此外，驱动器的向后延伸的隔板壁的尺寸可定制成确保主驱动杆的速度(以及相应的动能)处于预定的范围内，以适应在所述工具的操作过程中驱动器位置的一些变化。该预定范围确保即使有这样的变化，主驱动杆冲击端在主驱动杆冲击端每次冲击驱动器冲击表面时也能够总体上将最大动能或接近最大动能传递给驱动器。根据本专利技术的另一方面，提供一种动力工具，其包括工具壳体、可滑动地连接到工具壳体的前端稳定构件，和可滑动地安装到所述工具壳体并能够沿着工具壳体的驱动轴线轴向移位的驱动器。工具壳体具有配置成保持驱动器可滑动地安装到工具壳体的保持器装置。通过保持驱动器可滑动地安装到所述工具壳体，驱动器可携载在工具上，而不是作为除了动力工具之外需要手动运输到所维修的传送带的单独组件。此外，通过保持驱动器可滑动地安装到所述工具壳体，可通过下述方式使用动力工具，即通过将所述动力工具简单地定位到引导块上并致动其主驱动杆来撞击驱动器，而无需首先定位驱动器，然后将工具定位在驱动器上，如现有技术方案中的那样。驱动器组合件还包括偏置构件，其产生将前端稳定构件和工具壳体偏置分开的偏置力。通过将前端稳定构件推压到与引导块接合，克服偏置力使得工具壳体朝向前端稳定构件滑动迫使前端稳定构件与引导块紧密接合，以稳定引导块，从而前端稳定构件被推压而与其抵靠。前端稳定构件抵靠引导块的紧密接合保持铆钉处于引导块内，防止由于来自工具主驱动杆抵靠驱动器的冲击而跳出引导块。更具体地，成套的铆钉通常沿着材料带材成组布置，并通过用锤子撞击带材以便使得铆钉脱离带材而被定位在传送带端部上方的引导块的孔内。本申请的振动工具然后可用于将第一套铆钉从引导块孔向外驱动并穿过传送带端部，同时剩余的成套铆钉留在引导块的其它孔内。尽管引导块通常通过固定装置在传送带端部上保持在位，但是来自振动工具主驱动杆撞击驱动器的冲击可能摇动引导块，并导致其它成套铆钉从引导块摇动出来。偏置构件保持前端稳定构件紧密地推压引导块，限制引导块的运动，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动工具，其用于将多个铆钉从引导块的孔中驱动出来以进入到下面的传送带内，所述工具包括：主体；液压致动的主驱动杆，其安装在主体上并具有冲击端，所述冲击端沿着驱动轴线在缩回位置和延伸位置之间快速地往复运动；驱动器，其与所述主驱动杆对准并可滑动地安装到主体以便沿着驱动轴线行进；驱动器的多个细长的驱动杆构件，其配置成且定制尺寸成向前延伸到引导块孔内，以便接合多个铆钉并同时将多个铆钉从引导块孔中驱动出来；驱动器的中间冲击表面，当主驱动杆冲击端在缩回位置和延伸位置之间快速地往复运动时，该中间冲击表面由主驱动杆冲击端冲击；以及驱动器的向后延伸的隔板壁，用于将驱动器的中间冲击表面与处于其缩回位置的主驱动杆冲击端轴向间隔开至少预定轴向距离，该预定轴向距离尺寸定制成优化当主驱动杆冲击端冲击驱动器冲击表面时从主驱动杆到驱动器的能量传递。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.28 US 61/972,0161.一种振动工具，其用于将多个铆钉从引导块的孔中驱动出来以进入到下面的传送带内，所述工具包括：主体；液压致动的主驱动杆，其安装在主体上并具有冲击端，所述冲击端沿着驱动轴线在缩回位置和延伸位置之间快速地往复运动；驱动器，其与所述主驱动杆对准并可滑动地安装到主体以便沿着驱动轴线行进；驱动器的多个细长的驱动杆构件，其配置成且定制尺寸成向前延伸到引导块孔内，以便接合多个铆钉并同时将多个铆钉从引导块孔中驱动出来；驱动器的中间冲击表面，当主驱动杆冲击端在缩回位置和延伸位置之间快速地往复运动时，该中间冲击表面由主驱动杆冲击端冲击；以及驱动器的向后延伸的隔板壁，用于将驱动器的中间冲击表面与处于其缩回位置的主驱动杆冲击端轴向间隔开至少预定轴向距离，该预定轴向距离尺寸定制成优化当主驱动杆冲击端冲击驱动器冲击表面时从主驱动杆到驱动器的能量传递。2.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，所述驱动器的向后延伸的隔板壁具有对应于预定轴向距离的轴向长度。3.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，所述主体包括轴，所述轴具有孔，液压致动的主驱动杆延伸通过该孔，并且驱动器的向后延伸的隔板壁配置成主驱动杆冲击端处于缩回位置时抵接轴。4.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，所述主体包括壳体；以及前端稳定构件，其可滑动地连接到壳体并轴向突出超过壳体以便接合所述引导块，以允许所述壳体沿着与其接合的前端稳定构件朝向引导块轴向滑动，导致壳体抵靠驱动器隔板壁落座，其中驱动杆构件延伸到引导块孔内。5.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，所述主体包括壳体；稳定构件，其可滑动地连接到所述壳体以便接合所述驱动块，稳定构件能够沿驱动轴线从延伸位置滑动到缩回位置；以及偏置构件，其将稳定构件朝向延伸位置离开所述壳体偏置，以便使得稳定构件从延伸位置朝向缩回位置运动，其中与引导块接合的稳定构件压缩偏置构件，该偏置构件进一步推压稳定构件抵靠引导块。6.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，所述驱动器的向后延伸的隔板壁包括管状壁和管状壁围绕其延伸的孔，其中所述孔的尺寸定制成允许所述主驱动杆冲击端在孔内并沿孔行进，并撞击驱动器的冲击表面。7.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，所述主体具有保持器装置，该保持器装置可操作以保持驱动器以防止所述驱动器从安装到主体的其可滑动安装部分离。8.根据权利要求7所述的振动工具，其特征在于，所述保持器装置包括横向于驱动轴线延伸的止动构件，以及驱动器包括肩部，其中所述止动构件和肩部配置成抵接驱动器并限制驱动器沿着主体向前运动超出预定的轴向位置。9.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，驱动器具有预定的质量，以及液压致动的主驱动杆具有预定质量，所述预定质量处于驱动器质量的约0.7倍至约1.7倍的范围内。10.根据权利要求9所述的振动工具，其特征在于，液压致动的主驱动杆具有的质量为驱动器质量的约1.1倍。11.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，所述驱动器的向后延伸的隔板壁将驱动器中间冲击表面和处于其缩回位置的主驱动杆冲击端轴向间隔开至少约1.2英寸的轴向距离。12.根据权利要求11所述的振动工具，其特征在于，所述驱动器的向后延伸的隔板壁将驱动器中间冲击表面和处于其缩回位置的主驱动杆冲击端轴向间隔开至少约1.4英寸的轴向距离。13.根据权利要求1所述的振动工具，其特征在于，还包括液压回路，其配置成使得主驱动杆冲击端在缩回位置和延伸位置之间以每秒约二十次或更大的速率快速往复运动。14.一种动力工具，包括：工具壳体；前端稳定构件，其可滑动地连接到工具壳体并轴向突出超过工具壳体，以便接合引导块，所述引导块具有接收在其中的铆钉；驱动器，其可滑动地安装到所述工具壳体并能够沿着工具壳体的驱动轴线轴向移位；工具壳体的保持器装置，其配置成保持驱动器可滑动地安装到工具壳体；驱动器的多个驱动杆，其延伸超过前端稳定构件以便配合到引导块的开口内并且将铆钉从所述开口向外驱动；以及偏置构件，其产生将前端稳定构件和工具壳体偏置分开的偏置力，以使得通过将前端稳定构件推压到与引导块接合，克服偏置力使得工具壳体朝向前端稳定构件滑动从而迫使前端稳定构件与引导块紧密接合，以稳定引导块。15.根据权利要求14所述的动力工具，其特征在于，所述驱动器能够在近侧位置和远侧位置之间轴向滑动，其中在近侧位置，驱动器抵接工具壳体，而在远侧位置，驱动器抵接保持器装置，使得将驱动器限制为在近侧位置和远侧位置之间沿驱动轴线的运动。16.根据权利要求14所述的动力工具，其特征在于，所述工具壳体包括驱动器被接收在其中的内部空腔，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·Y·吴，D·A·洛塔尔斯基，A·M·N·M·E·埃尔梅科维，
申请(专利权)人：弹性钢接头公司，
类型：发明
国别省市：美国;US