液压式铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压式铆接机，该铆接机包括由车轮支撑的悬架和安装在该悬架上的液压装置，以及安装在悬架上的且能沿着悬架所在的平面移动的平移机构，在平移机构上安装有能执行液压装置控制指令的能使铸钳组件沿着竖向动作以达到预定位置的升降机构。由于液压装置安装在悬架的侧面，而将平移机构及升降机构安装在悬架的内部区域，该种结构的铆接机可以缩小体积，减少滑轮组等连接部件，且制作成本较低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压式铆接机，尤其是涉及一种用于连接货车上 心盘的液压式铆接4几。 背景4支术铆接机是用于将铆钉加压以使其两端成为镦头的装置，铆钉通常用于 铆紧金属构件，如铆紧铁路货车的上心盘等部件。现有技术中的铆接机通 常包括手提式气锤和固定式或手提式液压铆枪。在通常情况下，手提式气 锤只适用于对体积小的铜、铝、铁和钢等铆钉进行冷铆，而固定式或手提 式液压铆枪适用于体积大的铁和钢等铆钉，并通过加热的方式快速铆接。 中国专利2732386Y公开的侧架立柱磨耗板铆接机就给出一种液压铆接 机或铆枪的结构。该铆4妄机的液压缸工作的轴向固定有传动杆，该传动杆 的端头呈斜面契形，在斜面契形上配合有传动块。其意是想利用传动块的 移动来带动安装其上的铆头移动，通过铆头的移动完成铆接。该种手提式 液压铆接机虽然结构相对简单，但在使用过程中需要人工手持操作，劳动 强度较大；同时，该铆接机只适合于对铁路货车的侧架立柱磨耗板等可视 部位进行铆接，而不适合于对上心盘等深部区域的部件进行铆接。另外，中国专利2383601 Y号^^告一种名称为4失5^车辆才全-修用移动式 液压铆钉机介绍了另一种结构铆接机。该铆接机采用一个手推车，在手 推车上安装有液压装置，在其两侧分别安装有纵横向移动装置，以及钳口 体旋转组件。其中，纵横向移动装置包括升降支架和一端固定在升降支架 上的纵向导轨，以及自身为井字形框架的横向导轨，在横向导轨上设置有 滑轮组件；钳口旋转体组件设置在纵横向移动装置上，且钳口体与铆接油 缸设置在一个偏心转盘上。其意是想通过纵横向移动装置的动作来使钳口 体与被铆接部位合适地对正并通过铆接油缸所产生的作用力使钳口体对铆 钉施压。但，由于液压装置设置在手推车上，而承载两个钳口体的纵横向 移动装置分别安装在手推车的两侧并向外延伸，导致其体积增大，不能在 小的空间操作，制作成本也会随之提高；同时因横向导轨向外延伸出升降 支架，整个钳口体旋转组件均依靠横向导轨悬挂式支撑，横向导轨在承载 较大的重量的同时还要移动，特别是在铆接钉时，液压装置会对横向导轨产生较大的反作用力，致使其极易损坏，进而影响铆钉机的使用寿命；另 外，该铆钉机中的升降支架必须釆用多组滑轮的结构，滑轮之间需要挠性 绳或链条连接，而这种连接方式会增加损耗，且滑轮越多，其损耗越大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用合理设置各部件位置的方式解决使 用寿命和体积大，以及方便操作等方面问题的液压式铆接机。本技术所提出的液压式铆接机包括由车轮支撑的悬架和安装在该 悬架上的液压装置，以及安装在悬架上的且能沿着悬架所在的平面移动的 平移机构，在平移机构上安装有能执行液压装置控制指令的能使铸钳组件 沿着竖向动作以达到预定位置的升P争^/L构。所述悬架包括水平框架和安装在水平框架上且与水平框架相垂直的竖 向框架。所述液压装置包括安装竖向框架一側的横向框架上的液压油箱和 与液压油箱相连通的液压泵。所述平移机构包括安装在水平框架上的两端设置有轴承座的纵向导轨 和安装纵向导轨上并依赖于纵向导轨移动的纵向移动台；所述纵向移动台 上安装有两端设置有轴承的横向导轨和安装横向导轨上并依赖于横向导轨 移动的横向移动台；所述升降机构包括设置在横向移动台上的变容式举升 液压缸，在举升液压缸外臂的侧面安装有辅助升降組件，且辅助升降组件与 铸钳组件相连接，而在举升液压缸的上部安装有能使辅助升降组件及铸钳 组件沿着所在平面转动的旋转机构。所述铸钳组件包括与辅助升降组件相连接的支座和安装在该支座上的 变容式铆接液压缸，以及安装在铆接液压缸上方的铸钳.所述铸钳组件还包 括安装在支座内的可使铆接液压缸沿着所在的平面转动的轴承。所述辅助升降组件具有设置在铸钳侧面的平衡器和与该平衡器的输出 端相连接连动组件。本技术所提出的液压式铆接机将液压装置安装在悬架的侧面，而 将可使铸钳沿着三维方向动作的平移机构及升降机构安装在悬架的内部区 域，该种结构的铆接机可以缩小体积，减少滑轮组等连接部件，且制作成 本较低；同时，平移机构可以使铸钳沿着所在平面的二维方向移动，而升 降机构可以使铸钳在竖直方向移动，且铸钳本身可以转动，这种运动方式 能很方便地使铸钳对准铆钉，且操作过程也很方便；另外，由于铆接机在工作过程中需要频繁地上下移动，本技术在铸钳的侧面设置有平衡器，铸 钳可以借助平衡器的提升力来解决劳动强度问题。附图说明附图1是液压式铆接机一个实施例的正视外观结构示意附图2是图1的部分剖面结构示意附图3是图1的侧-现的部分剖面结构示意图.具体实施方式参见图1至图3,这三个附图给出本技术所提出的液压式铆接机一 个实施例的外观整体结构。该铆接机基本上包括由车轮11支撑的悬架1、 液压装置2、平移机构3、铸钳组件4、升降机构、辅助升降组件6和旋转 机构7 。悬架1包括水平框架12和安装在水平框架12上且与水平框架12相垂 直的竖向框架13,竖向框架13将水平框架12分隔成一个较大部分和一个 较小部分，从图中可以看出，液压装置2被安装在较小部分上。液压装置2 包括液压油箱21和与液压油箱21相连通的液压泵22，以及用于控制液压 泵22动作的电控装置23。平移机构3包括安装在水平框架12较大部分上的两端设置有轴承座32 的两根纵向导轨31和安装纵向导轨31上的纵向移动台33，纵向导轨31的 下表面设置有轴承，该轴承可在纵向导轨31上移动；纵向移动台33上方安 装有两端设置有轴承座34并固定在纵向移动台33上的两根横向导轨35, 横向导轨35的下表面设置有轴承，该轴承可在横向导轨35上移动，在横向 导轨35上安装有横向移动台36。纵向移动台33和横向移动台36可通过人 工操作使其沿着水平框架12的纵向或横向移动。升降机构主要由变容式举升液压缸5构成，该举升液压缸5安装在横向 移动台36上，其外臂的側面安装有辅助升降组件6和铸钳组件4，在其上顶 部安装有能使辅助升降组件6及铸钳组件4沿着所在平面转动的旋转机构 7，旋转机构7转动可带动举升液压缸5的外套筒、辅助升降组件6及铸钳 组件4同步转动。平移机构3上的举升液压缸5可执行液压装置2的控制 指令,使铸钳组件4沿着竖向动作以达到预定位置。铸钳组件4包括支座41和安装在该支座41上的变容式铆接液压缸42, 以及两个铸钳4 3，其中，每一个铸钳43具有一个近似于虎钳的径向开口 4 31两个铆接液压缸42分别自下而上地穿过铸4计43的下端并延伸至径向开口 431内.支座41与辅助升降组件6相连接，在支座41内还安装有可使铆接液 压缸42沿着所在的平面转动的轴承44，使铸钳43可在手动时转动，以到达最佳铆接位置。辅助升降组件6包括与铸钳43数量相对应的平衡器61和与该平衡器 61的输出端相连接的连动组件，且每一个平衡器61输出端均与一个连动组 件相连接。平衡器61可采用弹簧平衡器,其内设置有盘状弹簧(图中没有给 出)，该盘状弹簧具有一个输出端；连动组件包括安装在旋转机构7两侧的滑 轮62，在滑轮62上设置有挠性绳(或链)63，挠性绳(或链)63 —端与所述盘 状弹簧的输出端相连接.平衡器61可以依靠弹簧的扭力来减轻铸钳43等部 件的重量.举升液压缸5只能将铸钳组件4提升到一本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压式铆接机，其特征在于：该铆接机包括由车轮支撑的悬架和安装在该悬架上的液压装置，以及安装在悬架上的且能沿着悬架所在的平面移动的平移机构，在平移机构上安装有能执行液压装置控制指令的能使铸钳组件沿着竖向动作以达到预定位置的升降机构。

【技术特征摘要】
1、液压式铆接机，其特征在于该铆接机包括由车轮支撑的悬架和安装在该悬架上的液压装置，以及安装在悬架上的且能沿着悬架所在的平面移动的平移机构，在平移机构上安装有能执行液压装置控制指令的能使铸钳组件沿着竖向动作以达到预定位置的升降机构。2、 根据权利要求1所述的铆接机，其特征在于所述悬架包括水平框 架和安装在水平框架上且与水平框架相垂直的竖向框架。3、 根据权利要求1或2所述的铆接机，其特征在于所述液压装置包 括安装竖向框架一侧的横向框架上的液压油箱和与液压油箱相连通的液压 泵。4、 根据权利要求1或2所述的铆接机，其特征在于所述平移机构包 括安装在水平框架上的两端设置有轴承的纵向导轨和安装纵向导轨上并依 赖于纵向导轨移动的纵向移动台。5、 根据权利要求4所述的铆接机，其特征在于所述纵向移动台上安 装有两端设置有轴承座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利刚，
申请(专利权)人：张利刚，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]