对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对铝塑（塑铝）复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，所述压力机包括机座，导柱，油缸传送总成，液压装置总成，其中，在所述的导柱之间设有下底板、上基板，在所述上基板的下方与所述下底板的上方之间设有上模板，在所述下底板的上方设有带有凹模镶块的底板和下模，且在所述下模的下方设有至少一个导向柱、一组压簧，在所述上模板的下方设有上模，其中，在所述下模上设有电热丝、绝缘瓷套、电源线且构成一热合承压装置，在所述上模上设有电热丝、绝缘套瓷、电源线且构成一热合下压装置，并且，由所述热合承压装置和所述热合下压装置构成一热合压力总成。该压力机适于加工生产各种不同形状的铝塑（塑铝）复合型天花板。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑、装潢饰件领域的铝塑(塑铝)复合板的制造设备，尤其是一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为成天花板及其装置。不言而喻，较比最接近的技术方案和已公开披露的文献，由于在本技术涉及的装置，使得它所具有的实质性特点和显著的技术进步是显而易见的一是所述的压力机可作为一种通行的生产制造铝塑或塑铝复合天花板及其它建材装饰成型构件的装置；之所以″通行″是因为操作该装置具有规律可循的特点，只要把握住复合板胚件的几何形状的下料形式和加热装置的控制环节就可以满足、再现本装置的制备要求；二是本技术中加热装置具有结构简单且易温控调整的特点，尤其是将压力机作为温控的对象则无须对其中的模具做大规模的改造，只要满足其模具同时具有模压、热合的功能即可；三是由于本装置操作的阶梯步骤之实施过程致使经热合后的成型成品件其复合层之间的亲合力增强了从而保证了该产品的复合层(尤其是天花板的边际)不会开裂，产品的使用寿命也随之延长；四是由于本技术涉及的压力机仅以预热后的雏形件为模压下料件，其可塑性强，因而使得模具的可调整性得到了发挥，产品上无(毛刺、压划痕等)瑕疵，即可以在不增加模压工序、不改变模具整体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对铝塑（塑铝）复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，所述压力机包括机座（１２），导柱（１３），油缸传送总成（１４），液压装置总成（１５），其特征是，在所述的导柱（１３）之间设有下底板（１１）、上基板（１），在所述上基板（１）的下方与所述下底板（１１）的上方之间设有上模板（６），在所述下底板（１１）的上方设有带有凹模镶块（２０）的底板（２１）、下模（１０），且在所述下模（１０）的下方设有至少一个导向柱（１００１）、一组压簧（１００２），在所述上模板（６）的下方设有上模（２），其中，在所述下模（１０）上设有电热丝（９）、绝缘瓷套（８）、电源线（７）且构成一热合承压装置，在所述上模（２）上设有...

【技术特征摘要】
1.一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，所述压力机包括机座(12)，导柱(13)，油缸传送总成(14)，液压装置总成(15)，其特征是，在所述的导柱(13)之间设有下底板(11)、上基板(1)，在所述上基板(1)的下方与所述下底板(11)的上方之间设有上模板(6)，在所述下底板(11)的上方设有带有凹模镶块(20)的底板(21)、下模(10)，且在所述下模(10)的下方设有至少一个导向柱(1001)、一组压簧(1002)，在所述上模板(6)的下方设有上模(2)，其中，在所述下模(10)上设有电热丝(9)、绝缘瓷套(8)、电源线(7)且构成一热合承压装置，在所述上模(2)上设有电热丝(5)、绝缘套瓷(4)、电源线(3)且构成一热合下压装置，并且，由所述热合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌平，
申请(专利权)人：台州市巨业装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]