一种热压滚筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制造复合材料或纺织印花的技术领域，特别是指一种用于材料复合和印花的热压滚筒装置。在现有企业生产中，采用的对滚筒加热方式存在着能耗高、加热时间长、占地面积大、污染严重等缺点。本实用新型专利技术提供的热压滚筒装置，包括由电机驱动的筒体和热源部件，旋转的筒体内设热源部件；筒体一侧轴接导电组合器；导电组合器包括空心轴、导电环、绝缘片、导电触头，导电环的导线穿过空心轴与筒体内的热源部件导线连接，导电触头与导电环接触。本实用新型专利技术将热源部件直接置于筒体内腔对筒体加热，大大降低了能量损耗，降低了设备成本，实现了清洁化生产，有利于工人的身体健康和环境保护。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制造复合材料或纺织印花的
，特别是指一种用于 材料复合和印花的热压滚筒装置。
技术介绍
通常，在材料复合时，热压滚筒与一根上下垂向配置的橡胶滚筒(不需加 热)配为一组，热压滚筒外侧有一加热部件对其提供热能。该组滚筒通过一传 动机构同步带动呈反向旋转，且热压滚筒下缘与橡胶滚筒上缘间留有一适当间隙，使材料1及材料2同时通过该间隙而受到该对滚筒的热压合作用使二者紧 密接合为一体。在纺织业滚筒印花中，则是将图案雕刻在滚筒上，使图案凹纹 中的色浆压印到织物上。在材料复合和纺织品印花等需要使用旋转式恒温滚筒对加工件进行热加工 的领域内，对滚筒加热采用的一般方法是以导热油为传热介质，其方法是先用 电加热对导热油加热，加热后的导热油由泵送至滚筒内腔的热油管，对滚筒外 表面加热， 一组热压滚筒需配置一套加热系统。现有的这种加热方式除了能耗 高，加热时间长外，还因为导热油在输送过程中易造成能量损失，导热油易产 生烟雾和油污结碳而损坏电热棒；导热油加热装置的单设，增加了加热箱、输 油管路等辅助设备的投资，占地面积大；加热装置的单设也使环境温度升高， 噪音增大，造成车间生产环境恶劣，不利于工人的身体健康和环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将加热部件直接设置于热压滚筒内，达到本技术的另一 目的在于提供一种能改善工作环境，实现清洁化生产的 热压滚筒装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的一种热压滚筒装置，包括由电机驱动的筒体和热源部件，旋转的筒体内设 热源部件；筒体一侧轴接导电组合器；导电组合器包括空心轴、导电环、绝缘 片、导电触头，导电环的导线穿过空心轴与热源部件的导线连接，导电触头与 导电环接触。导电组合器的导电环与绝缘片间隔套入空心轴，空心轴套接筒体轴，同步 转动。热源部件可以为电加热棒、或电加热丝、或电加热板，优选为电加热棒， 环设于筒体内，其数量与热压滚筒的直径相适当，通常为7 15根，其长度也与 筒体长度相适当。本技术将热源部件直接置于筒体内腔，对筒体表面进行加热。筒体内 的热源部件热能通过辐射或传导被筒体吸收，大大降低了能量损耗。据测算， 采用筒体直接加热比用导热油加热方式节约用电量在60%以上；所需升温的时 间大大縮短，提高了生产效率；同时，由于采用对筒体直接加热，省却了加热 箱、导热油管路等诸多的辅助设备，不但减少了辅助设备的占地面积，还节省 了辅助设备及其维修费用，降低了设备成本；另外，因不再使用导热油，不会 产生油污和烟雾，噪音小，大大改善了车间生产环境，实现了清洁安静生产， 有利于工人的身体健康和环境保护。为进一步说明本技术的结构特点和效果，以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种实施例的剖视图其中，1——筒体，2——热源部件，3——导电组合器，4——空心轴， 5——导电环，6——绝缘片，7——导电触头，8——滚筒轴，9——导线孔 10——滚筒轴轴孔，11——触头支架，12——滚筒支架，13——导线 14——导电组合器外罩具体实施方式如图1所示，本技术的一种用于热加工的热压滚筒装置。筒体1为一 长度为2米、直径0.5米的中空金属筒体，筒体两端设有与该筒体连为一体的滚 筒轴8，滚筒轴8中心具有轴孔10，筒体一侧通过该滚筒轴8轴接一导电组合 器3;电热棒2设置于筒体内，其内沿筒体轴向设置9根电加热棒，，两端用螺 母固定在筒体两侧孔座上，各电热棒导线13从导线孔9和滚筒轴轴孔10穿过 分别与导电组合器3的导电环5连接；导电组合器3包括空心轴4、导电环5、 绝缘片6和导电触头7。空心轴3的一端外螺纹与滚筒轴8内螺纹啮合，导电组 合器与筒体同步转动；导电环5与绝缘片6间隔套入空心轴4上，固定在触头 支架11上的导电触头7与导电环5动态接触，触头另一端导线与外部电源连接。筒体1借助两端滚筒轴8悬设于滚筒支架12上，导电组合器空心轴的一端 外螺纹与滚筒轴内螺纹啮合，筒体连接一传动马达，接通马达电源使滚筒轴具 有旋转动力，从而带动导电组合器同步转动。导电组合器上触头支架ll以及导 电组合器外罩14不随筒体转动。热源部件2接通外界电源，产生热能，并经辐 射或传导传递至筒体l，使滚筒体外表面具有一定的温度后，对经过其表面的材 料进行热加工。 采用本技术装置时，滚筒体受热均匀，而且滚筒体和导电组合器旋转 时不影响热源导电。热压滚筒与一温控仪连接，可实行恒温自动调控，低于所 需温度时自动接通电源加热，达到所需温度时自动断开电源停止加热。当然，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来 说明本技术，而并非作为对本技术的限定，只要在本技术的实质 范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术权利要求书的范 围内。权利要求1.一种用于热加工的热压滚筒装置，包括由电机驱动的筒体(1)和热源部件(2)，其特征在于筒体内设热源部件；筒体一侧轴接导电组合器(3)；导电组合器包括空心轴(4)、导电环(5)、绝缘片(6)、导电触头(7)，导电环的导线穿过空心轴与热源部件的导线连接，导电触头与导电环接触。2. 如权利要求1所述的热压滚筒装置，其特征在于导电组合器(3)的导电环(5) 与绝缘片(6)间隔套入空心轴(4)，空心轴套接筒体轴(8)，同步转动。3. 如权利要求1所述的热压滚筒装置，其特征在于热源部件(2)为电加热棒、 或电加热丝、或电加热板。专利摘要本技术属于制造复合材料或纺织印花的
，特别是指一种用于材料复合和印花的热压滚筒装置。在现有企业生产中，采用的对滚筒加热方式存在着能耗高、加热时间长、占地面积大、污染严重等缺点。本技术提供的热压滚筒装置，包括由电机驱动的筒体和热源部件，旋转的筒体内设热源部件；筒体一侧轴接导电组合器；导电组合器包括空心轴、导电环、绝缘片、导电触头，导电环的导线穿过空心轴与筒体内的热源部件导线连接，导电触头与导电环接触。本技术将热源部件直接置于筒体内腔对筒体加热，大大降低了能量损耗，降低了设备成本，实现了清洁化生产，有利于工人的身体健康和环境保护。文档编号D06C7/00GK201056628SQ20072011005公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日专利技术者王凌平 申请人:台州市巨业装饰材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热加工的热压滚筒装置，包括由电机驱动的筒体（１）和热源部件（２），其特征在于筒体内设热源部件；筒体一侧轴接导电组合器（３）；导电组合器包括空心轴（４）、导电环（５）、绝缘片（６）、导电触头（７），导电环的导线穿过空心轴与热源部件的导线连接，导电触头与导电环接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌平，
申请(专利权)人：台州市巨业装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]