压铆模具及具有该压铆模具的自动压铆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铆模具，其包括座体（７）；支撑部（２、３），具有内孔（２１、２２），所述支撑部的第一端设置在所述座体上；第一弹簧（６），设置在所述座体且在所述内孔内；以及定位销（１），设置在所述支撑部的内孔中，由所述第一弹簧（６）弹性支撑，并且从所述内孔中部分伸出，用于定位被加工零件（８），其中，所述支撑部的第二端与所述定位销（１）之间形成环形的容纳空间（Ｃ）。本实用新型专利技术还提供一种自动压铆设备，包括上模（Ａ）和下模（Ｂ），所述上模具有用于挟持铆接螺母（９）的夹持部（１０）；所述下模为本实用新型专利技术的压铆模具，且通过所述压铆模具的座体固定在与上模相应的位置，且上模可相对下模往复运动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种《反金加工才莫具，更进一步地涉及一种用于自动 铆接拉铆螺母的压铆才莫具及具有该压铆模具的自动压铆设备。
技术介绍
目前在《反金件螺紋连4妄领i或，普遍^f吏用的是压智卩螺母和4立铆螺 母，压铆螺母铆^妾已经基本实现自动化，而^立铆螺母现在采用的是 铆才&手工拉铆方式，此前还没有自动化的先例。由于压铆螺母的成本高，适用范围有局限性(适用范围 一反材 厚度》1.0mm)等因素，所以采用的都是拉铆螺母连接薄板的情况 较为普遍。目前，拉铆螺母在公司的使用量相当大，但使用铆枪的 手工拉铆方式效率低，生产效率只能到达150个/小时*人，无法满 足产能需求，且对操作人员的技能要求很高，故实现拉铆螺母压铆 自动化生产意义重大，是非常需要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以实现拉铆螺母自动化，提高 人均生产效率，减少人工，且成本较低的压铆模具及自动压铆设备。为了实现上述目的，本技术提供了一种压铆模具，其包括: 座体；具有两内孔的支撑部，该支撑部的第一端^1置在座体上；第 一弹簧，设置在所述座体且在所述支撑部的内孔内；以及，定位销，设置在所述支撑部的内孔中，由上述第一弹簧弹性支撑，并且从所 述内孔中部分伸出，用于定位被加工零件，其中，所述支撑部的第 二端与所述定^f立销之间形成环形的容纳空间。优选地，其中支撑部包括导向筒以及卸料筒，该导向筒固定 设置在所述座体上，且定位销和弹簧安装在定位销的内孔中；该卸 料筒可滑动地套设在所述导向筒上；压铆才莫具还包括第二弹簧，套 设在所述导向筒上，并位于所述卸料筒的朝向所述座体的第一端的 台阶部与所述座体之间。优选地，导向筒的外表面具有外台阶部，所述卸料筒的内表面 具有内台阶部，所述内台阶部相对所述外台阶部位于第二端方向， 并且所述外台阶部与所述内台阶部之间i殳置有第三弹簧。优选地，卸料筒向所述第二端延伸超过导向筒；上述容纳空间 由卸料筒的内表面、定位销的外表面以及导向筒的朝向第二端的端部限定形成。优选地，该定位销的底部的直径大于销体的直径，形成定位销肩；优选地，上述支撑间内孔与所述销肩配合的第 一 内孔部的直径 大于与所述销体配合的第二内孔部的直径。本技术所提供的压铆模具还包括壳体，套设在所述卸料 筒的外部，并与所述座体螺紋连4妄。优选地，壳体中形成有台阶孔，该台阶孔的对应于第二弹簧的 部分为直径较大的部分；卸料筒的朝向第二弹簧的端部形成凸缘 部，该凸缘部与壳体的台阶孔直径较大的部分相配合。优选地，座体朝向所述第二端的端部形成有凸柱；且导向筒套 装在该凸柱上。优选地，座体的所述凸柱上设置有盲孔；所述第一弹簧设置在 所述盲孔中。根据本技术的另一方面所提供的一种自动压铆设备，其中 包括上模和下模，该上模具有用于挟持铆接螺母的夹持部；下模为 所述的压铆模具，且通过所述压铆模具的座体固定在与上模相应的 位置，其中，上模可相对下模往复运动。采用本技术的上述技术方案可以达到以下4支术效果1. 生产效率与现有的采用铆枪的铆接方法相比，生产效率从 150个/小时*人， >提高到900个/小时*人。2. 操作步骤由目前的繁瑣变为简单，并且对操作人员的技能要 求很低。附图说明附图#皮包括进来以4是供对本专利技术进一 步了解并且作为i兌明书 的更加具体一部分，示出了专利技术的实施例并与说明书一起解释本发 明的原J里。附图中图1是根据本技术的总装图，示意其第一总装状态；图2是根据本技术的另一总装图，示意其第二总装状态；图3是根据本技术的固定座7平面图； 图4是#4居本技术的壳体4平面图； 图5是根据本技术的卸料筒3平面图； 图6是根据本技术的定位销1平面图； 图7是根据本技术的导向筒2平面图；具体实施方式现在将结合附图详细介绍本技术的优选实施例。如图1和图2所示，根据本技术的压铆模具包括座体7, 用于固定下模B;导向筒2、卸料筒3(支撑部)；导向筒2、卸料 筒3具有内孔21、 22，其第一端i殳置在所述本体7上，且导向筒2， 用于导向和促使零件8二次变形，卸料筒3，用于托料和卸料；矩 形弹簧(第一弹簧)6， i殳置在座体7且在内孔21、 22内，用于支 承和促使定位销l复位；以及定位销l,设置在内孑L21、 22中，由 矩形弹簧6弹性支撑，并且从所述内孔21、 22中部分伸出，用于 定位一皮加工零件8并且促4吏螺母9变形，其中，上述导向筒2及卸 料筒3的第二端与所述定位销1之间形成环形的容纳空间C。进一步，导向筒2, i殳置在所述座体7上，定位销1和矩形弹 簧6安装在内孔21、 22中；以及卸冲+筒3，可滑动地套设在导向筒 上，根据本技术所提供的压铆模具还包括第二弹簧5b,套设在 所述导向筒2上，并位于卸料筒3的朝向所述座体7的第一端与座 体7之间。该导向筒2的外表面具有外台阶部2a,卸料筒3的内表面具有 内台阶部3a，该内台阶部3a相对外台阶部2a位于第二端方向，并 且外台阶部2a与内台阶部3a之间i殳置有第三弹簧5a,弹簧5a、 5b,用于支承和促使卸料筒3复位；。上述卸^i筒3向第二端延伸超过导向筒2;且容纳空间C由卸 料筒3的内表面、定位销1的外表面以及导向筒2的朝向第二端的 端部限定形成。由于定位销1的底部直径大于销体lb的直径，而形成定位销 肩la;内孑L21、 22与销肩la配合的第一内孔部21的直径大于与 4肖体lb商己合的第二内孑L吾卩22的直4圣。根据本技术所提供的压铆模具，还包括套设在所述卸料筒 3的外部的壳体4，用于导向，该壳体与所述座体7螺紋连4妄。且上述壳体4中形成台阶孔，该台阶孔的对应于第二弹簧5b 的部分为直径较大的部分；在卸料筒3的朝向第二弹簧5b的端部 形成凸缘部3d ，该凸缘部与壳体4的台阶孔的直径较大的部分相配合。座体7的朝向所述第二端的端部形成有凸柱71;且导向筒2 套装在所述凸柱71上。且座体7的所述凸柱71上设置有盲孔D; 矩形弹簧6 i殳置在所述盲孔D中。且，壳体4与座体7螺紋连接；导向筒2、卸料筒3以及壳体 4之间间隙配合，且通过其内外台阶部2a、 3a、 4a限制相互的轴向 运动。根据本技术的另一个方面，提供一种自动压铆设备，包括上模A和下模B，所述上模A具有用于挟持铆接螺母9的夹持部 10;所述下模B为根据本技术第一方面所提供的压铆模具，且 通过所述压铆模具的座体7固定在与上模A相应的位置，其中，所 述上一莫A可相对所述下纟莫B往复运动。参考图1和图2,现在描述模具各个部件的工作过程如图1所示，将零件8定位在定位销1上，且保i正零件8铆接 面水平；上模A将螺母9压入下模B的模腔，此时定位销1随着螺 母9的压入向下才莫B方向运动；当定位销1接触固定座7的端面 7a后，螺母9开始进入变形阶段，在卸料筒3顶端3c与导向筒2 之间的间隙环形空间C处发生变形，变形后的螺母9与零件8紧密 结合，形成其铆接结构。如图2所示，上模A继续下压，下模B的导向筒2配合上才莫A 对螺母9变形部分进4于再次施压，螺母9变形部位的部分材^H皮压 入零件8的六角铆接孔的缝隙处，形成正六边形结构，达到防止螺 母9转动的效果。铆接后，上模A上行，定位销1将零件8托起，离开模具，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铆模具，其特征在于，包括：　座体（７）；　支撑部（２、３），具有内孔（２１、２２），所述支撑部（２、３）的第一端设置在所述座体（７）上；　第一弹簧（６），设置在所述座体（７）且在所述支撑部的内孔（２１、２２）内；以及　定位销（１），设置在所述支撑部（２、３）的内孔（２１、２２）中，由所述第一弹簧（６）弹性支撑，并且从所述内孔（２１、２２）中部分伸出，用于定位被加工零件（８），　其中，所述支撑部（２、３）的第二端与所述定位销（１）之间形成环形的容纳空间（Ｃ）。

【技术特征摘要】
1.一种压铆模具，其特征在于，包括座体(7)；支撑部(2、3)，具有内孔(21、22)，所述支撑部(2、3)的第一端设置在所述座体(7)上；第一弹簧(6)，设置在所述座体(7)且在所述支撑部的内孔(21、22)内；以及定位销(1)，设置在所述支撑部(2、3)的内孔(21、22)中，由所述第一弹簧(6)弹性支撑，并且从所述内孔(21、22)中部分伸出，用于定位被加工零件(8)，其中，所述支撑部(2、3)的第二端与所述定位销(1)之间形成环形的容纳空间(C)。2. 根据权利要求1所述的压铆模具，其特征在于所述支撑部(2、 3 )包括导向筒(2)，设置在所述座体(7)上，所述定位销 (1 )和所述弹簧(6)安装在所述内孔(21、 22)中；以 及卸料筒(3),可滑动地套i殳在所述导向筒上，所述压铆才莫具还包括第二弹簧(5b),套i殳在所述导向筒 (2)上，并位于所述卸料筒(3)的朝向所述座体(7)的第 一端的台阶部(3b)与所述座体(7)之间。3. 根据权利要求2所述的压铆模具，其特征在于 所述导向筒(2)的外表面具有外台阶部(2a),所述卸料 筒(3)的内表面具有内台阶部(3a),所述内台阶部(3a)相 对所述外台阶部(2a )位于第二端方向，并且所述外台阶部(2a ) 与所述内台阶部(3a)之间设置有第三弹簧(5a)。4. 根据权利要求2所述的压铆模具，其特征在于所述卸料筒(3)向所述第二端延伸超过所述导向筒(2);所述容纳空间(C)由所述卸料筒(3)的内表面、所述 定位销(1 )的外表面以及所述导向筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂金，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]