燃烧器火排铆压模制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃烧器火排铆压模包括上模座、下模座、压料板、铆压母模、第一铆压冲头、第二铆压冲头及水平传动组件；铆压母模固定设置在下模座的上表面，用于承载定位火排；第一铆压冲头固定在上模座的下表面，用于铆压火排的周边；水平传动组件包括传动件及固定座，传动件固定在上模座的下表面，固定座固定在下模座的下表面，第二铆压冲头与下模座可滑动配合，用于铆压火排的端部；传动件上设有第一传动结构，该第一传动结构与第二铆压冲头上的第二传动结构配合，用以将传动件的竖直运动换向为第二铆压冲头的水平运动。本实用新型专利技术燃烧器火排铆压模火排铆压加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气热水器
，特别涉及一种燃烧器火排铆压模。
技术介绍
燃气热水器的燃烧器一般包括多个整体呈扁平状且并排设置的火排100，参照图4至图6，火排100包括面板301、背板302及端板303，其中，面板301及背板302位于火排100的厚度方向上，而端板303位于火排100的延展面的宽度方向上。面板301与背板302外形互为镜像，面板301与背板302相对，且面板301与背板302之间围合形成有引射腔、混流腔及分流腔。面板301与背板302的侧端部形成有与分流腔连通的发火口，端板303则设置在该发火口处。在相关技术中，火排100一般采用薄板冲压成形，装配时，面板301与背板302的边缘处通过铆压的彼此固定；端板303为V形折弯板，且端板303的两折弯部分别与面板301及背板302铆压固定。现有的火排100铆压加工中，一般采用两道工序来对火排100进行铆压，即(1)沿火排100厚度方向铆压面板301及背板302；(2)沿火排100宽度方向铆压端板303，以将端部与面板301及背板302固定。由于每一道工序都需要配备铆压设备、装夹/维护人员，因此，现有的火排100铆压加工生产效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种燃烧器火排铆压模，旨在提供一种可节省加工工序的燃烧器火排铆压模。为实现上述目的，本技术提出的燃烧器火排铆压模包括上模座、下模座、压料板、铆压母模、第一铆压冲头、第二铆压冲头及水平传动组件；所述上模座及下模座通过导柱及导套滑动配合，所述压料板设于所述上模座及下模座之间，并通过导杆与所述上模座可滑动配合；所述铆压母模固定设置在所述下模座的上表面，用于承载定位火排；所述第一铆压冲头固定在所述上模座的下表面，用于铆压所述火排的周边；所述水平传动组件包括传动件及固定座，所述传动件固定在所述上模座的下表面，所述固定座固定在所述下模座的下表面，所述第二铆压冲头与所述下模座可滑动配合，用于铆压所述火排的端部；所述传动件上设有第一传动结构，该第一传动结构与所述第二铆压冲头上的第二传动结构配合，用以将所述传动件的竖直运动换向为所述第二铆压冲头的水平运动。优选地，所述第一传动结构形成在所述传动件的远离所述上模座的端部，且所述第一传动结构为朝向所述下模座的斜面，所述第二传动结构为与所述第一传动结构适配的斜面。优选地，所述第二铆压冲头的远离所述铆压母模的一端设有凸块，所述凸块外露于所述固定座，且与所述固定座相对间隔设置；所述燃烧器火排铆压模还包括设于所述凸块与所述固定座之间的弹性件，所述弹性件的一端连接所述凸块，另一端连接所述固定座。优选地，所述固定座的朝向所述凸块的一面设有固定孔，所述弹性件的一端嵌设在所述固定孔中，另一端与所述凸块弹性抵接。优选地，所述弹性件为压缩弹簧。优选地，所述第二传动结构形成在所述凸块上。优选地，所述固定座的数量为两个，且分别邻近所述铆压母模的两端设置；所述燃烧器火排铆压模包括与所述固定座适配数量的传动件及第二铆压冲头。优选地，所述下模座的上表面还设有限位挡块，所述限位挡块与所述铆压母模之间设有所述固定座。优选地，所述燃烧器火排铆压模还包括设于所述上模座及压料板之间上夹板，所述上夹板设有与所述导杆、导柱、第一铆压冲头及传动件适配的通孔。本技术燃烧器火排铆压模通过采用设置水平传动组件将传动件的竖直运动传递并转换为第二铆压冲头的水平运动，从而使得在一次冲压的过程中同时实现火排的周边铆压及端部铆压，由此提高了火排的铆压加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术燃烧器火排铆压模一实施例的结构示意图；图2为图1中燃烧器火排铆压模部分分解结构示意图；图3为图1中燃烧器火排铆压模另一角度的部分分解结构示意图；图4为本技术燃烧器火排铆压模的加工件火排的结构示意图；图5为图4中火排的剖面结构示意图；图6为图4中火排的分解结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1上模座5第一铆压冲头8弹性件11导柱6第二铆压冲头9上夹板2下模座61第二传动结构100火排21导套62凸块101面板22限位挡块71传动件102背板3压料板711第一传动结构103端板31导杆72固定座4铆压母模721固定孔本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出的燃烧器火排铆压模，请参照图1至图3，在一实施例中，该燃烧器火排铆压模包括上模座1、下模座2、压料板3、铆压母模4、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器火排铆压模，包括上模座、下模座、压料板、铆压母模及第一铆压冲头，其特征在于，还包括第二铆压冲头及水平传动组件；所述上模座及下模座通过导柱及导套滑动配合，所述压料板设于所述上模座及下模座之间，并通过导杆与所述上模座可滑动配合；所述铆压母模固定设置在所述下模座的上表面，用于承载及定位火排；所述第一铆压冲头固定在所述上模座的下表面，用于铆压所述火排的周边；所述水平传动组件包括传动件及固定座，所述传动件固定在所述上模座的下表面，所述固定座固定在所述下模座的下表面，所述第二铆压冲头与所述下模座可滑动配合，用于铆压所述火排的端部；所述传动件上设有第一传动结构，该第一传动结构与所述第二铆压冲头上的第二传动结构配合，用以将所述传动件的竖直运动换向为所述第二铆压冲头的水平运动。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器火排铆压模，包括上模座、下模座、压料板、铆压母模及
第一铆压冲头，其特征在于，还包括第二铆压冲头及水平传动组件；
所述上模座及下模座通过导柱及导套滑动配合，所述压料板设于所述上
模座及下模座之间，并通过导杆与所述上模座可滑动配合；所述铆压母模固
定设置在所述下模座的上表面，用于承载及定位火排；所述第一铆压冲头固
定在所述上模座的下表面，用于铆压所述火排的周边；
所述水平传动组件包括传动件及固定座，所述传动件固定在所述上模座
的下表面，所述固定座固定在所述下模座的下表面，所述第二铆压冲头与所
述下模座可滑动配合，用于铆压所述火排的端部；
所述传动件上设有第一传动结构，该第一传动结构与所述第二铆压冲头
上的第二传动结构配合，用以将所述传动件的竖直运动换向为所述第二铆压
冲头的水平运动。
2.如权利要求1所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述第一传动
结构形成在所述传动件的远离所述上模座的端部，且所述第一传动结构为朝
向所述下模座的斜面，所述第二传动结构为与所述第一传动结构适配的斜面。
3.如权利要求2所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述第二铆压
冲头的远离所述铆压母模的一端设有凸块，所述凸块外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正发，麻连广，张立珠，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34