一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具制造技术

本发明专利技术涉及一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，包括上模板、下模板、上垫板和下垫板，上模板的下端和下模板的上端分别安装有上垫板和下垫板，上垫板的下端安装有上固定板，该上固定板的下方布置有压料板和上模，上固定板通过若干个弹簧与压料板以及上模相连，下垫板的上端安装有脱料板，脱料板的中部安装有下模，上模的下侧边缘位置布置有与离合器压壳上的竖直压条相对的弧形压槽，上模侧壁外侧与弧形压槽相对应的位置竖直布置有上端与上固定板相连的上凸模，下垫板内安装有与脱料板的下端顶住的弹性件。本发明专利技术利用一副模具实现了整个压弯工艺，提高生产效率，而且压力柔性的增大保证压条的强度，也提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器生产模具领域，特别是涉及一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具。
技术介绍
模具是现代化工业生产的重要工艺设备,其中冲压成形是现代化工业中一种十分重要的加工方法，在汽车、航空、家用电器、仪器仪表等工程领域得到广泛应用。在离合器的部件中，压壳和膜片弹簧是很重要的部件，在连接结构上，压壳和膜片弹簧之间的连接是通过将压壳内侧的压条压弯直到将膜片弹簧压住，所以需要将压壳和膜片弹簧放置在模具上进行压铆，但是现有的模具往往支撑将竖直的压条压弯30°，要将压条继续压弯使其将膜片弹簧压住则需要用另一套模具，两套模具的使用比较繁琐，生产效率不高，而且现有的模具在施加压力的时候都是刚性压力，瞬间将压条压弯，这样容易造成压条的应力集中，影响材料的强度，而且对模具的磨损也比较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，利用多个弹簧逐渐增大的压力将压条压弯，再通过上凸模将压条压到底，一副模具实现了整个压弯工艺，提高生产效率，而且压力柔性的增大保证压条的强度，也提高模具的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，包括上模板、下模板、上垫板和下垫板，所述的上模板的下端和下模板的上端分别安装有上垫板和下垫板，所述的上垫板的下端安装有上固定板，该上固定板的下方布置有压料板和上模，所述的上固定板通过若干个弹簧与压料板以及上模相连，所述的下垫板的上端安装有脱料板，所述的脱料板的中部安装有下模，所述的上模的下侧边缘位置布置有与离合器压壳上的竖直压条相对的弧形压槽，所述的上模侧壁外侧与弧形压槽相对应的位置竖直布置有上端与上固定板相连的上凸模，所述的下垫板内安装有与脱料板的下端顶住的弹性件。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模的上端还通过氮气弹簧与上固定板相连。进一步的，所述的弹簧内部竖向布置有由上至下依次穿过上垫板和上固定板后下端与压料板相连的导向螺钉。进一步的，所述的下模板的上端面靠近边缘的位置竖直安装有若干个限位柱，该限位柱在压料板下降时与压料板顶住。进一步的，所述的下模的上端面中部内凹且安装有限位块。进一步的，所述的脱料板的上端面靠近边缘的位置安装有定位销。进一步的，所述的下垫板内安装有若干个上端插入到脱料板内的小导柱。有益效果：本专利技术涉及一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，利用多个弹簧逐渐增大的压力将压条压弯，再通过上凸模将压条压到底，一副模具实现了整个压弯工艺，提高生产效率，而且压力柔性的增大保证压条的强度，也提高模具的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的开模状态主视结构图；图2是本专利技术的压条压弯30°时的主视结构图；图3是本专利技术的合模压合时的主视结构图。图示：1.上模板；2.上垫板；3.上固定板；4.弹簧；5.导向螺钉；6.压料板；7.限位柱；8.下模板；9.下垫板；10.脱料板；11.下模；12.定位销；13.上模；14.上凸模；15.氮气弹簧；16.弧形压槽；17.限位块；18.小导柱；19.弹性件。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示，本专利技术的实施方式涉及一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，包括上模板1、下模板8、上垫板2和下垫板9，所述的上模板1的下端和下模板8的上端分别安装有上垫板2和下垫板16，所述的上垫板2的下端安装有上固定板3，该上固定板3的下方布置有压料板6和上模13，所述的上固定板3通过若干个弹簧4与压料板6以及上模13相连，所述的下垫板9的上端安装有脱料板10，所述的脱料板10的中部安装有下模11，所述的上模13的下侧边缘位置布置有与离合器压壳上的竖直压条相对的弧形压槽16，所述的上模13侧壁外侧与弧形压槽16相对应的位置竖直布置有上端与上固定板3相连的上凸模14，所述的下垫板9内安装有与脱料板10的下端顶住的弹性件19。作为本专利技术的一种实施例，如图1所示，产品放入模具内，机床滑块下行，固定在上固定板3的压料板6在多个弹簧4的作用下逐渐把膜片弹簧压至平面状态。然后连接在上固定板3的上模13在弹簧4和氮气弹簧15的作用下，通过弧形压槽16把压壳的压条压弯至30°状态。机床滑块继续下行，固定在上固定板3的上凸模14下压，使压弯至30°状态的压壳压条压弯至13°左右，即压条与膜片弹簧的支撑环接触面包合住，没有缝隙。最后，机床滑块上行，下垫板9内的弹性件19将脱料板10往上顶，将产品与下模分离，实现脱模。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模13的上端还通过氮气弹簧15与上固定板3相连，氮气弹簧15具有比较大的弹力，可以代替多个普通弹簧对上模13施加压力，提高压弯的效率。进一步的，所述的弹簧4内部竖向布置有由上至下依次穿过上垫板2和上固定板3后下端与压料板6相连的导向螺钉5，导向螺钉5能随着压料板6上下移动，启到导向作用，防止压料板6在上下升降的时候出现偏移，提高压弯的稳定性。进一步的，所述的下模板8的上端面靠近边缘的位置竖直安装有若干个限位柱7，该限位柱7在压料板6下降时与压料板6顶住，能对压料板6的行程进行限位，防止压料板6将压壳压坏。进一步的，所述的下模11的上端面中部内凹且安装有限位块17，在上模13下压到底的时候与限位块17接触，防止上模13继续下压将压壳或者膜片弹簧压坏。进一步的，所述的脱料板10的上端面靠近边缘的位置安装有定位销12，方便将压壳放置在下模上的时候进行定位。进一步的，所述的下垫板9内安装有若干个上端插入到脱料板10内的小导柱18，使脱料板10的上下升降顺畅，具有导向作用。本专利技术利用多个弹簧逐渐增大的压力将压条压弯，再通过上凸模将压条压到底，一副模具实现了整个压弯工艺，提高生产效率，而且压力柔性的增大保证压条的强度，也提高模具的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，包括上模板(1)、下模板(8)、上垫板(2)和下垫板(9)，所述的上模板(1)的下端和下模板(8)的上端分别安装有上垫板(2)和下垫板(16)，所述的上垫板(2)的下端安装有上固定板(3)，该上固定板(3)的下方布置有压料板(6)和上模(13)，所述的上固定板(3)通过若干个弹簧(4)与压料板(6)以及上模(13)相连，所述的下垫板(9)的上端安装有脱料板(10)，所述的脱料板(10)的中部安装有下模(11)，所述的上模(13)的下侧边缘位置布置有与离合器压壳上的竖直压条相对的弧形压槽(16)，所述的上模(13)侧壁外侧与弧形压槽(16)相对应的位置竖直布置有上端与上固定板(3)相连的上凸模(14)，所述的下垫板(9)内安装有与脱料板(10)的下端顶住的弹性件(19)。

【技术特征摘要】
1.一种离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，包括上模板(1)、下模板(8)、上垫板(2)和下垫板(9)，所述的上模板(1)的下端和下模板(8)的上端分别安装有上垫板(2)和下垫板(16)，所述的上垫板(2)的下端安装有上固定板(3)，该上固定板(3)的下方布置有压料板(6)和上模(13)，所述的上固定板(3)通过若干个弹簧(4)与压料板(6)以及上模(13)相连，所述的下垫板(9)的上端安装有脱料板(10)，所述的脱料板(10)的中部安装有下模(11)，所述的上模(13)的下侧边缘位置布置有与离合器压壳上的竖直压条相对的弧形压槽(16)，所述的上模(13)侧壁外侧与弧形压槽(16)相对应的位置竖直布置有上端与上固定板(3)相连的上凸模(14)，所述的下垫板(9)内安装有与脱料板(10)的下端顶住的弹性件(19)。2.根据权利要求1所述的离合器压壳和膜片弹簧的压铆模具，其特征在于：所述的上模(13)的上端还通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沙泳，王善南，谢剑云，
申请(专利权)人：宁波宏协股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33