冲压铆合模制造技术

本实用新型专利技术属于加工制造技术领域，涉及一种模具，具体涉及冲压铆合模。一种冲压铆合模，包括上模座、下模座、托板、垫脚，其特征在于：上模座下设有固定板，固定板下面分布有铆合冲针；下模座上设有与铆合组件匹配的平压板，平压板上还设有与铆合冲针对应的定位针，定位针下部设有弹簧。本实用新型专利技术的下模座上设有平压板，多个铆合配件及铆合主体件可装配入平压板及下模座之间，而上模座下设的固定板可按铆合需求布设铆合冲针，从而将多个铆合工序合并为一次完成，且平压板上的定位针避免了多步工序的多次对位，提高铆接精度。

【技术实现步骤摘要】
冲压铆合模
本技术属于加工制造
，涉及一种模具，具体涉及冲压铆合模。
技术介绍
工业产品对模具的需求量越来越大，组件铆合的模具技术朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。现有的铆合模具，一般是简易式或手动击打式铆合，这类式的模具简易，定位不准，铆合的忪紧度不合适，易造成铆合件铆反，铆偏，而且只能单个铆合，如此一来，分开的工序延长生产成本，同时还造成多工序的铆合误差.如何解决铆合组件中多个铆合件问题，成为这类模具设计的必然要求。
技术实现思路
针对以上需求提出的一种铆合模具结构，本技术采用以下技术方案:一种冲压铆合模，它包括上模座、下模座、托板、垫脚，其特征在于:上模座下设有固定板，固定板下面分布有铆合冲针；下模座上设有与铆合组件匹配的平压板，平压板上还设有与铆合冲针对应的定位针，定位针下部设有弹簧。进一步的，固定板下方还设有高出铆合冲针的卸料板，卸料板与上模座用弹簧连接。进一步的，定位针上端为尖头，便于铆合配件套入定位。进一步的，铆合冲针下端倒斜角，便于冲沙拉孔。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是:1、下模座上设有平压板，多个铆合配件及铆合主体件可装配入平压板及下模座之间，而上模座下设的固定板可按铆合需求布设铆合冲针，从而将多个铆合工序合并为一次完成;2平压板上的定位针避免了多步工序的多次对位，提高铆接精度；3、卸料板使铆合件铆合之前不跑位，且铆合分模后弹簧复位防止铆合件卡在铆合冲针上。【附图说明】图1为本技术开模状态下的结构示意图；图2为铆合局部放大示意图；固定板I ;卸料板2 ;平压板3 ;铆合冲针4 ;定位针5，铆合组件6 ;上模座7 ;下模座8 ;托板9。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示的冲压铆合模，包括上模座7、下模座8、托板9、垫脚(图中未示出)，上模座7下设有固定板1，固定板I下面分布有铆合冲针4 ;下模座8上设有与铆合组件6匹配的平压板3，平压板3上还设有与铆合冲针4对应的定位针5，定位针5下部设有弹簧。固定板I主要起固定铆合冲针4的作用，固定孔线切割来保证其精度。卸料板2主要起卸料作用，通过弹簧可使其每上下合模一次，就复位一次，从而保证铆合组件借弹簧力推出，达到反复的铆合循环。平压板3主要起支撑铆合组件6的作用。多个铆合配件与一个铆合主体件装配到平压板3中，平压板3通过对铆合组件6立起摆放，对非铆合部分进行避让.从而铆合完成后，铆合组件不变形，易取出。如图2所示，定位针5通过端头磨尖，便于铆合配件套入定位，定位针5下面装弹簧，使定位针可以上下活动复位，铆合冲针4头部倒斜角，当合模时，把定位针压下去，再把抽芽压斜，从而完成一次铆合动作。以上所述，仅本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业人员可以利用上述揭示的技术加以变更改进.但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术实质对以上实施所作的任何简单修改.仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压铆合模，包括上模座、下模座、托板、垫脚，其特征在于：上模座下设有固定板，固定板下面分布有铆合冲针；下模座上设有与铆合组件匹配的平压板，平压板上还设有与铆合冲针对应的定位针，定位针下部设有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种冲压铆合模，包括上模座、下模座、托板、垫脚，其特征在于:上模座下设有固定板，固定板下面分布有铆合冲针；下模座上设有与铆合组件匹配的平压板，平压板上还设有与铆合冲针对应的定位针，定位针下部设有弹簧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志平，
申请(专利权)人：杭州丰衡机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33