包胶模具设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，并提供一种包胶模具设备，包括可相互分离设置的后模胚、前模胚，后模胚上设有至少一个第一型腔与至少一个第二型腔，每一第一型腔自后模胚的一个端面向内凹陷，每一第二型腔自后模胚的一个端面向内凹陷包胶模具设备还包括位于后模胚与前模胚之间的运送部件，运行部件上设有至少一个吸盘，吸盘正对第一型腔。本实用新型专利技术通过设置一套模具包括两个浇口与两个型腔，并通过运送设备把产品在不同型腔之间运送，既通过减少模具数量而降低成本，亦通过运送设备3的自动化移动缩短产品成型周期，降低人工成本。

Package mould equipment

The utility model relates to the field of mold, and to provide a package of plastic mold equipment, including mold, mold can be separated from each other before the set, after the mold is provided with at least one first cavity and at least one second cavity, one end of each first cavity after mold sunken, one end each of the second cavity after the concave mold package of plastic mold device also includes a carrier member between the mold and mold in before after the operation part is provided with at least one sucker, sucker is the first cavity. The utility model is provided with a mold includes two gates and two cavity, and through transport equipment delivery of the products in different cavity, both by reducing the number of mold and reduce the cost, also through 3 mobile transport equipment automation shorten the molding cycle, reduce labor costs.

【技术实现步骤摘要】
包胶模具设备
本技术涉及模具领域，尤其是涉及包胶模具。
技术介绍
目前模具行业的包胶模具通常根据产品材料的种类而制造模具，所需制造的模具的套数与产品材料种类数量一致。先在第一套模具里生产第一种材料产品，再把产品放到另一套模具生产第二种料产品。因此，一方面提高了模具制造成本，另一方面亦导致产量偏低和人工成本的提高，从而提高产品的生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种降低生产成本的包胶模具设备。实现上述的主要目的，本技术提供的包胶模具设备包括可相互分离设置的后模胚、前模胚，后模胚上设有至少一个第一型腔与至少一个第二型腔，每一第一型腔自后模胚的一个端面向内凹陷，每一第二型腔自后模胚的一个端面向内凹陷；包胶模具设备还包括位于后模胚与前模胚之间的运送部件，运行部件上设有至少一个吸盘，吸盘正对第一型腔。由上述方案可见，不同的材料可通过不同的浇口而进入材料所对应的型腔，不同型腔内的产品可通过运送设备被运至其它型腔内，从而通过一套模具实现包胶注塑生产，降低了生产成本进一步的方案是，至少有一个第一型腔与至少一个第二型腔位于后模胚的同一端面内。由此可见，减小了运送设备的移动路径，缩短产品的生产周期。进一步的方案是，前模胚包括浇口，浇口的数量不少于两个。由此可见，不同的材料可从不同的浇口被注入型腔内，减少了模具数量，降低了生产成本。进一步的方案是，浇口最少有两个位于前模胚的不同端面内。由此可见，通过在前模胚不同端面设置浇口，可避免材料重复从同一浇口被注入型腔内，降低材料浪费的可能性。附图说明图1是本技术实施例的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，包胶模具设备5包括前模胚1、后模胚2与运送设备3，当前模胚1与后模胚2合模后，运送设备3位于前模胚1与后模胚2的外部；当前模胚1与后模胚2分模后，运送设备3位于前模胚1与后模胚2之间。前模胚1包括浇口，而由于包胶模具所制造的产品所需的材料种类不少于两种，为了保证生产顺利与降低生产成本，浇口的数量与产品所需的材料种类相等。因此，浇口的数量不少于两个。在本实施例中，浇口的数量选为两个，浇口10与浇口11为前模胚1的浇口。不同的材料通过注塑机（附图未示出）注入各种材料所对应的浇口，从而进入各浇口所对应的型腔进行冷却成型。若浇口均位于同一端面上，当注塑机出现定位故障时，则把不同材料通过同一浇口注入同一型腔，从而造成材料浪费，提高生产成本。在本实施例中，浇口10位于前模胚1的端面12内，浇口11位于前模胚的端面13内。后模胚2包括型腔，而由于包胶模具所制造的产品所需的材料种类不少于两种，为了保证生产顺利与降低生产成本，型腔的种类与产品所需的材料种类相等。因此，型腔的种类不少于两个，每一种类的型腔数量则不少于一个，从而型腔的数量设置为不少于两个。在本实施例中，型腔的数量选为24个，第一型腔21与第二型腔22为后模胚2的型腔，第一型腔21的数量为12个，第二型腔22的数量为12个，第一型腔21组成3行4列的排列，第二型腔22的排列与第一型腔一致。第一型腔21与第二型腔22分别对应不同材料，不同的材料通过注塑机注入各种材料所对应的浇口，从而进入各浇口所对应的型腔进行冷却成型。为了提高产品的产量与后模胚2的端面的利用率，最少有两种类型的型腔自端面向后模胚2的内部凹陷，由于每种类型的型腔的数量最少为一个和最少有两种型腔，从而后模胚2的同一端面上的型腔数量最少为两个。在本实施例中，所有型腔均位于后模胚2的端面23，第一型腔21自端面23向后模胚2的内部凹陷，第二型腔22自端面23向后模胚2的内部凹陷。运送设备3包括主体32与吸盘31。吸盘31的数量与每种类型的型腔数量一致，吸盘31的排列与每种类型的型腔的排列一致。在本实施例中，吸盘31的数量为12个，吸盘31组成3行4列的排列。吸盘31位于主体32上。当前模胚1与后模胚2合模后，运送设备3位于前模胚1与后模胚2外部，注塑机首先通过浇口10把第一种材料注入型腔21内。当第一种材料在型腔21内冷却成型后成为半成品，此时前模胚1与后模胚2分模，运送设备3在外部自动化控制设备（附图未示出）的控制下，移动至前模胚1与后模胚2之间。此时，运送设备3停留在型腔21的上方，吸盘31正对第一型腔21。在外部自动化控制设备的控制下，吸盘31把第一型腔21内的半成品吸附固定于吸盘31上。运送设备3在外部自动化控制设备的控制下，移动至第二型腔22的上方。此时，吸盘31解除半成品与吸盘31的吸附固定状态，半成品进入第二型腔22内。随后，外部自动化控制设备控制运送设备3移动至前模胚1与后模胚2外部，前模胚1与后模胚2合模，第二种材料通过浇口11注入第二型腔22进行冷却成型内，从而得到最终产品。一套模具包括两个浇口与两个型腔，并通过运送设备把产品在不同型腔之间运送，既通过减少模具数量而降低成本，亦通过运送设备3的自动化移动缩短产品成型周期，降低人工成本。最后需要强调的是，本技术不限于上述实施方式，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包胶模具设备，包括可相互分离设置的后模胚以及前模胚，其特征在于：所述后模胚上设有至少一个第一型腔与至少一个第二型腔，每一所述第一型腔自所述后模胚的一个端面向内凹陷，每一所述第二型腔自所述后模胚的一个端面向内凹陷；所述包胶模具设备还包括位于所述后模胚与所述前模胚之间的运送部件，所述运送部件上设有至少一个吸盘，所述吸盘正对所述第一型腔设置。

【技术特征摘要】
1.一种包胶模具设备，包括可相互分离设置的后模胚以及前模胚，其特征在于：所述后模胚上设有至少一个第一型腔与至少一个第二型腔，每一所述第一型腔自所述后模胚的一个端面向内凹陷，每一所述第二型腔自所述后模胚的一个端面向内凹陷；所述包胶模具设备还包括位于所述后模胚与所述前模胚之间的运送部件，所述运送部件上设有至少一个吸盘，所述吸盘正对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则锋，
申请(专利权)人：珠海西比特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44