发热模具制造技术

本实用新型专利技术公开了发热模具，包括成型机构和加热机构，成型机构包括有前模仁、后模仁和上料组件，前模仁和后模仁配合形成有型腔，上料组件包括有料筒、柱塞和第一驱动件，料筒设置在后模仁，柱塞滑动设置在料筒，料筒和柱塞围成有用于容置胚料的空腔，空腔与型腔连通，第一驱动件用于驱动柱塞运动，以使胚料能够从空腔向型腔运动；加热机构包括有第一发热线和两个第二发热线，料筒的外壁开设有第一凹槽，第一发热线装设在第一凹槽，以加热空腔，前模仁和后模仁均开设有第二凹槽，第二凹槽的形状与型腔的外形适配，两个第二发热线分别弯折装设在两个第二凹槽，以加热型腔。能够实现模具的分段加热，提高加热效率和生产效率。提高加热效率和生产效率。提高加热效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
发热模具


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种发热模具。

技术介绍

[0002]热固性材料的注压成型是通过将胚料加热到熔融温度，然后将融化的胚料压入型腔中，再将型腔内的温度升高到胚料的固化温度，以使胚料能够在型腔内固化成型，现有的发热模具都是通过电热管对型腔进行加热，但是这种加热方式的升温速度慢，型腔受热不均匀，能耗损失大，而且不能对模具的温度进行分段控制，导致产品的成型质量差，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供了一种发热模具，能够实现模具的分段加热，提高模具的加热效率和生产效率。
[0004]根据本技术实施例的第一方面，提供了发热模具，包括成型机构和加热机构，成型机构包括有前模仁、后模仁和上料组件，所述前模仁和所述后模仁配合形成有型腔，所述上料组件包括有料筒、柱塞和第一驱动件，所述料筒设置在所述后模仁，所述柱塞滑动设置在所述料筒，所述料筒和所述柱塞围成有用于容置胚料的空腔，所述空腔与所述型腔连通，所述第一驱动件用于驱动所述柱塞运动，以使所述胚料能够从所述空腔向所述型腔运动；加热机构包括有第一发热线和两个第二发热线，所述料筒的外壁开设有第一凹槽，所述第一发热线装设在所述第一凹槽，以加热所述空腔，所述前模仁和所述后模仁均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述型腔的外形适配，两个所述第二发热线分别弯折装设在两个所述第二凹槽，以加热所述型腔。
[0005]本技术实施例的发热模具，至少具有以下有益效果：将前模仁和后模仁分离，然后将胚料放置在空腔中，然后将前模仁和后模仁扣合，第一发热线装设在第一凹槽，通过第一发热线对料筒加热，以将空腔加热到胚料的熔融温度，使胚料能够在空腔内流动，然后通过第一驱动件驱动柱塞沿料筒的轴向方向移动，以使胚料能够从空腔向型腔运动，以使胚料能够转移到型腔中，前模仁和后模仁均开设有第二凹槽，第二凹槽的形状与型腔的外形适配，第二发热线设置在第二凹槽中，通过第二发热线对型腔加热，以使型腔能够快速达到胚料的固化温度，从而能够使胚料固化成型在型腔中，通过设置第一发热线和第二发热线，使能够实现前模仁、后模仁以及料筒的分段加热，使胚料能够在空腔内保持较高的流动性，并且能够提高胚料在型腔中的成型速度，使型腔受热均匀，减少能耗的损失，提高生产质量和效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽螺旋设置在所述料筒的外壁，所述第一发热线弯曲缠绕在所述第一凹槽。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述成型机构还包括有驱动组件，所述驱动组件包括有第一连接块、第二连接块和第二驱动件，所述前模仁装设在所述第一连接块，所述后
模仁装设在所述第二连接块，所述第一连接块设置在所述第二驱动件的活动端，所述第二驱动件用于驱动所述第一连接块沿竖直方向运动，以使所述前模仁和所述后模仁扣合或分离。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述成型机构还包括有多个介子，多个所述介子分别设置在所述前模仁与所述第一连接块之间，以及所述后模仁与所述第二连接块之间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述前模仁和所述后模仁的侧壁均开设有多个通槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述成型机构还包括有多个冷却水管，多个所述冷却水管分别穿设在所述第一连接块和所述第二连接块。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述成型机构还包括有缓冲块，所述缓冲块凸出设置在所述第二连接块靠近所述第一连接块的一侧，所述缓冲块能够与所述第一连接块抵接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述成型机构还包括有出料组件，所述出料组件包括有第三驱动件、连接板和多根顶杆，所述第三驱动件设置在所述前模仁背向所述后模仁的一侧，所述连接板设置在所述第三驱动件的活动端，多根所述顶杆设置在所述连接板，所述第三驱动件用于驱动所述连接板沿竖直方向运动，以使多根所述顶杆能够伸入所述型腔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述出料组件还包括有缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述连接板朝向所述前模仁的一侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述柱塞背离所述料筒的一端开设有连接槽，所述柱塞通过所述连接槽与所述第一驱动件的活动端连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的发热模具的示意图；
[0018]图2是本技术实施例的发热模具的示意图；
[0019]图3是图2的A处局部放大图；
[0020]图4是本技术实施例的发热模具的成型机构以及加热机构的示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]成型机构100、前模仁110、后模仁120、通槽121、上料组件130、料筒131、柱塞132、第一驱动件133、空腔134、第一凹槽135、连接槽136、型腔140、第二凹槽150、驱动组件160、第一连接块161、第二连接块162、介子171、冷却水管172、缓冲块173、出料组件180、第三驱动件181、连接板182、顶杆183、缓冲垫184；
[0023]加热机构200、第一发热线210、第二发热线220。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]可以理解的是，参照图1至图4，本技术的发热模具，包括成型机构100和加热机构200，成型机构100包括有前模仁110、后模仁120和上料组件130，前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发热模具，其特征在于，包括：成型机构，包括有前模仁、后模仁和上料组件，所述前模仁和所述后模仁配合形成有型腔，所述上料组件包括有料筒、柱塞和第一驱动件，所述料筒设置在所述后模仁，所述柱塞滑动设置在所述料筒，所述料筒和所述柱塞围成有用于容置胚料的空腔，所述空腔与所述型腔连通，所述第一驱动件用于驱动所述柱塞运动，以使所述胚料能够从所述空腔向所述型腔运动；加热机构，包括有第一发热线和两个第二发热线，所述料筒的外壁开设有第一凹槽，所述第一发热线装设在所述第一凹槽，以加热所述空腔，所述前模仁和所述后模仁均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述型腔的外形适配，两个所述第二发热线分别弯折装设在两个所述第二凹槽，以加热所述型腔。2.根据权利要求1所述的发热模具，其特征在于，所述第一凹槽螺旋设置在所述料筒的外壁，所述第一发热线弯曲缠绕在所述第一凹槽。3.根据权利要求1所述的发热模具，其特征在于，所述成型机构还包括有驱动组件，所述驱动组件包括有第一连接块、第二连接块和第二驱动件，所述前模仁装设在所述第一连接块，所述后模仁装设在所述第二连接块，所述第一连接块设置在所述第二驱动件的活动端，所述第二驱动件用于驱动所述第一连接块沿竖直方向运动，以使所述前模仁和所述后模仁扣合或分离。4.根据权利要求3所述的发热模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则锋，
申请(专利权)人：珠海西比特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：