一种具有冷却水道的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却水道的模具，包括隔板、堵头以及相配合的前模和后模，所述前模和后模之间设有竖直的镶件；所述镶件内设有冷却水孔，所述隔板设于所述冷却水孔内，且所述隔板的两侧面分别与所述冷却水孔的内周面接触，以将所述冷却水孔分隔为相连通的进水道和出水道；所述堵头可拆卸连接于所述镶件上以封闭所述冷却水孔，所述镶件上还设有连通所述进水道的进水孔以及连通所述出水道的出水孔。在模具的镶件中设置冷却水孔，令隔板将冷却水孔分隔成进水道和出水道，使得外部的水流能够依次经过进水孔、进水道、出水道和出水孔，深入镶件内部对模具进行散热，有效地提升了模具的冷却速度。了模具的冷却速度。了模具的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却水道的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有冷却水道的模具。

技术介绍

[0002]现有的塑料注塑产品一般需要通过注塑模具注塑成型，注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着模具技术的发展，市场对注塑制品的功能、质量及外观提出了新的挑战，传统的模具技术已经很难满足当下的市场需求。现有技术中模具中的镶件一般为实心结构，通过在镶件的外部设计冷却系统辅助降温，这种冷却方式的冷却效果较差无法使产品快速成型，不利于保证注塑产品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够令注塑产品快速降温的具有冷却水道的模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种具有冷却水道的模具，包括相配合的前模和后模，所述前模和后模之间设有竖直的镶件；所述具有冷却水道的模具还包括隔板和堵头，所述镶件内设有冷却水孔，所述隔板设于所述冷却水孔内，且所述隔板的两侧面分别与所述冷却水孔的内周面接触，以将所述冷却水孔分隔为相连通的进水道和出水道；所述堵头可拆卸连接于所述镶件上以封闭所述冷却水孔，所述镶件上还设有连通所述进水道的进水孔以及连通所述出水道的出水孔。
[0005]进一步的，所述镶件的底面开设有螺纹孔，所述堵头上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹部，所述冷却水孔的底端连通所述螺纹孔。
[0006]进一步的，所述隔板的底端两侧分别设有朝外凸出的限位凸块，所述螺纹孔与所述冷却水孔的连接处设有用于容纳所述限位凸块的限位槽。
[0007]进一步的，所述进水孔和所述出水孔均位于所述镶件的底部，所述进水道的顶端与所述出水道的顶端相连通。
[0008]进一步的，所述进水孔和/或所述出水孔的轴向垂直于所述隔板。
[0009]进一步的，所述冷却水孔的数量为若干个，所述冷却水孔、隔板和堵头的数量一一对应设置。
[0010]进一步的，所述冷却水孔的数量为两个，所述镶件上还设有连接水道，连通一个所述冷却水孔的所述出水孔和连通另一个所述冷却水道的所述进水孔通过所述连接水道连通。
[0011]进一步的，所述后模上设有多个通道，多个所述通道分别连通所述进水孔和所述出水孔。
[0012]进一步的，所述通道内设有水管接头，所述水管接头与所述镶件之间设有密封圈。
[0013]进一步的，所述镶件的材质为铍铜。
[0014]本技术的有益效果在于：在模具的镶件中设置冷却水孔，令隔板将冷却水孔分隔成进水道和出水道，使得外部的水流能够依次经过进水孔、进水道、出水道和出水孔，深入镶件内部对模具进行散热，有效地提升了模具的冷却速度，利于提高生产效率及产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的具有冷却水道的模具的部分结构的俯视图；
[0016]图2为图1中的A
‑
A截面视图；
[0017]图3为本技术实施例一的具有冷却水道的模具的部分结构的主视图；
[0018]图4为图3中的B
‑
B截面视图；
[0019]图5为本技术实施例一的具有冷却水道的模具中镶件、隔板和堵头的剖视图；
[0020]图6为本技术实施例一的具有冷却水道的模具中镶件和隔板的俯视图；
[0021]图7为本技术实施例一的具有冷却水道的模具中隔板的结构示意图。
[0022]标号说明：
[0023]1、后模；11、通道；
[0024]2、镶件；21、冷却水孔；211、进水道；212、出水道；23、进水孔；24、出水孔；25、螺纹孔；26、限位槽；27、连接水道；
[0025]3、隔板；31、限位凸块；
[0026]4、堵头。
具体实施方式
[0027]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]请参照图1至图7，一种具有冷却水道的模具，包括相配合的前模和后模1，所述前模和后模1之间设有竖直的镶件2；所述具有冷却水道的模具还包括隔板3和堵头4，所述镶件2内设有冷却水孔21，所述隔板3设于所述冷却水孔21内，且所述隔板3的两侧面分别与所述冷却水孔21的内周面接触，以将所述冷却水孔21分隔为相连通的进水道211和出水道212；所述堵头4可拆卸连接于所述镶件2上以封闭所述冷却水孔21，所述镶件2上还设有连通所述进水道211的进水孔23以及连通所述出水道212的出水孔24。
[0029]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在模具的镶件2中设置冷却水孔21，令隔板3将冷却水孔21分隔成进水道211和出水道212，使得外部的水流能够依次经过进水孔23、进水道211、出水道212和出水孔24，深入镶件2内部对模具进行散热，有效地提升了模具的冷却速度，利于提高生产效率及产品质量。
[0030]进一步的，所述镶件2的底面开设有螺纹孔25，所述堵头4上设有与所述螺纹孔25配合的外螺纹部，所述冷却水孔21的底端连通所述螺纹孔25。
[0031]进一步的，所述隔板3的底端两侧分别设有朝外凸出的限位凸块31，所述螺纹孔25与所述冷却水孔21的连接处设有用于容纳所述限位凸块31的限位槽26。
[0032]由上述描述可知，限位凸块31与限位槽26相配合能够限制隔板3的位置，防止隔板3在水流的冲击下发生较大的位置偏转从而影响水流的流速。
[0033]进一步的，所述进水孔23和所述出水孔24均位于所述镶件2的底部，所述进水道211的顶端与所述出水道212的顶端相连通。
[0034]由上述描述可知，水流可通过进水道211和出水道212从镶件2底部流经镶件2顶部，冷却水与镶件2的接触面积较大，能够提升镶件2的整体散热效率。
[0035]进一步的，所述进水孔23和/或所述出水孔24的轴向垂直于所述隔板3。
[0036]由上述描述可知，水流穿过进水孔23或出水孔24时对隔板3施加的力不易导致隔板3发生偏转，利于保证进水道211和出水道212的结构稳定性。
[0037]进一步的，所述冷却水孔21的数量为若干个，所述冷却水孔21、隔板3和堵头4的数量一一对应设置。
[0038]由上述描述可知，在镶件2上能够设置多个进水道211和出水道212。
[0039]进一步的，所述冷却水孔21的数量为两个，所述镶件2上还设有连接水道27，连通一个所述冷却水孔21的所述出水孔24和连通另一个所述冷却水道的所述进水孔23通过所述连接水道27连通。
[0040]由上述描述可知，利用连接水道27令水流依次连通多个冷却水孔21能够降低模具外接水管的数量，利于简化模具结构，降低生产成本。
[0041]进一步的，所述后模1上设有多个通道11，多个所述通道11分别连通所述进水孔23和所述出水孔24。
[0042]由上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却水道的模具，包括相配合的前模和后模，所述前模和后模之间设有竖直的镶件；其特征在于：还包括隔板和堵头，所述镶件内设有冷却水孔，所述隔板设于所述冷却水孔内，且所述隔板的两侧面分别与所述冷却水孔的内周面接触，以将所述冷却水孔分隔为相连通的进水道和出水道；所述堵头可拆卸连接于所述镶件上以封闭所述冷却水孔，所述镶件上还设有连通所述进水道的进水孔以及连通所述出水道的出水孔。2.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述镶件的底面开设有螺纹孔，所述堵头上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹部，所述冷却水孔的底端连通所述螺纹孔。3.根据权利要求2所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述隔板的底端两侧分别设有朝外凸出的限位凸块，所述螺纹孔与所述冷却水孔的连接处设有用于容纳所述限位凸块的限位槽。4.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述进水孔和所述出水孔均位于所述镶件的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市豪璟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：