一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括定模板、动模板以及设于所述动模板下方的上顶出板，所述定模板中设有定模型芯，所述动模板中设有动模型芯，所述定模型芯与动模型芯合围形成型腔；所述型腔的一侧设有进料流道；所述动模型芯上设有安装孔，所述安装孔中设有辅助顶杆，所述辅助顶杆包括由上至下相连的顶出部和长杆部，所述长杆部的底端朝一侧倾斜，所述顶出部位于同一侧的侧面上设有流道槽，所述流道槽与安装孔的侧面之间形成辅助流道，所述进料流道连通所述辅助流道，所述辅助流道的顶端连通所述型腔。本注塑模具通过辅助流道使熔融塑料从型腔底侧进胶，流道内的塑料去除后的痕迹不会影响成型产品的外观品质，有利于降低成型产品的制作成本。产品的制作成本。产品的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的塑料制品中，大多数都要求在外观上光洁平滑、色彩均匀、质感佳，但对于一些罩壳形状的塑料制品，若将其进浇口设置在产品外观上，浇道中的浇料与产品的表面相连，在剪裁时相连处就会留下痕迹。为了达到较好的外观品质，需要通过结构较为复杂的注塑模具进行制作，或者是价格较为昂贵的热流倒装模具，导致这些塑料制品的制作成本偏高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，进浇口位置设在罩壳状型腔内侧的注塑模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种注塑模具，包括定模板、动模板以及设于所述动模板下方的上顶出板，所述定模板中设有定模型芯，所述动模板中设有动模型芯，所述定模型芯与动模型芯合围形成型腔；所述型腔的截面为倒扣的凹形结构，所述型腔的一侧设有进料流道；所述动模型芯上设有安装孔，所述安装孔中设有辅助顶杆，所述辅助顶杆包括由上至下相连的顶出部和长杆部，所述长杆部的底端朝一侧倾斜，所述顶出部位于同一侧的侧面上设有流道槽，所述流道槽与安装孔的侧面之间形成辅助流道，所述进料流道连通所述辅助流道，所述辅助流道的顶端连通所述型腔。
[0005]进一步的，所述流道槽的底部端面为水平面。
[0006]进一步的，所述长杆部的横截面呈多边形。
[0007]进一步的，所述辅助流道包括相连通的主体段和进胶段，所述进料流道连通所述主体段远离所述进胶段的一端，所述进胶段远离所述主体段的一端连通所述型腔；所述进胶段的深度由连通所述主体段的一端朝另一端逐渐缩小。
[0008]进一步的，所述进料流道包括相连的主流道和分流道，分流道包括相连的直流道和斜流道，所述直流道远离所述斜流道的一端连通所述主流道，所述斜流道远离所述直流道的一端朝下倾斜，且所述斜流道远离所述直流道的一端连通所述主体段。
[0009]进一步的，所述直流道下方设有与所述上顶出板相配合的顶针。
[0010]进一步的，所述顶出部的宽度由连接长杆部的一端向另一端逐渐增大，所述顶出部的顶面与所述动模型芯的表面相适配。
[0011]进一步的，所述顶出部与长杆部之间形成限位坎肩。
[0012]进一步的，所述辅助顶杆穿过所述动模板连接在所述上顶出板上。
[0013]本技术的有益效果在于：本注塑模具通过辅助流道绕过凹形结构的型腔的侧边，以使熔融塑料从型腔底侧进胶。流道内的塑料冷凝后连接于成型产品的内侧，去除后的痕迹不会影响成型产品的外观品质，无需再对产品外观进行喷油处理，有利于降低成型产
品的制作成本。辅助顶杆为斜顶设置，顶出时能够与辅助流道内的塑料分离，避免辅助流道内的塑料受压与安装孔侧面摩擦而产生塑料粉末并残留于安装孔内，不利于辅助顶杆活动。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的注塑模具的俯视图；
[0015]图2为图1中的A
‑
A截面剖视图；
[0016]图3为本技术实施例一的注塑模具的部分结构示意图；
[0017]图4为图3中部分的细节放大图；
[0018]图5为本技术实施例一的注塑模具中辅助顶杆的结构示意图。
[0019]标号说明：
[0020]1、上顶出板；
[0021]2、定模型芯；
[0022]3、动模型芯；
[0023]4、进料流道；41、分流道；411、直流道；412、斜流道；
[0024]5、辅助顶杆；51、顶出部；511、流道槽；52、长杆部；53、辅助流道；531、主体段；532、进胶段；54、限位坎肩；
[0025]6、顶针。
具体实施方式
[0026]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]请参照图1至图5，一种注塑模具，包括定模板、动模板以及设于所述动模板下方的上顶出板1，所述定模板中设有定模型芯2，所述动模板中设有动模型芯3，所述定模型芯2与动模型芯3合围形成型腔；所述型腔的截面为倒扣的凹形结构，所述型腔的一侧设有进料流道4；所述动模型芯3上设有安装孔，所述安装孔中设有辅助顶杆5，所述辅助顶杆5包括由上至下相连的顶出部51和长杆部52，所述长杆部52的底端朝一侧倾斜，所述顶出部51位于同一侧的侧面上设有流道槽511，所述流道槽511与安装孔的侧面之间形成辅助流道53，所述进料流道4连通所述辅助流道53，所述辅助流道53的顶端连通所述型腔。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本注塑模具通过辅助流道53绕过凹形结构的型腔的侧边，以使熔融塑料从型腔底侧进胶。流道内的塑料冷凝后连接于成型产品的内侧，去除后的痕迹不会影响成型产品的外观品质，无需再对产品外观进行喷油处理，有利于降低成型产品的制作成本。辅助顶杆5为斜顶设置，顶出时能够与辅助流道53内的塑料分离，避免辅助流道53内的塑料受压与安装孔侧面摩擦而产生塑料粉末并残留于安装孔内，不利于辅助顶杆5活动。
[0029]进一步的，所述流道槽511的底部端面为水平面。
[0030]由上述描述可知，将流道槽511的底部端面设为水平面能够使辅助顶杆5顶出时对辅助流道53内的塑料施加垂直于分型面的力，保证辅助流道53内的塑料被稳定脱出。
[0031]进一步的，所述长杆部52的横截面呈多边形。
[0032]由上述描述可知，辅助顶杆5在顶出过程中不会发生角度偏转，利于保证成型产品和辅助流道53内的塑料能够稳定脱出。
[0033]进一步的，所述辅助流道53包括相连通的主体段531和进胶段532，所述进料流道4连通所述主体段531远离所述进胶段532的一端，所述进胶段532远离所述主体段531的一端连通所述型腔；所述进胶段532的深度由连通所述主体段531的一端朝另一端逐渐缩小。
[0034]由上述描述可知，辅助流道53内的塑料与成型产品的连接处的厚度较小，方便后续通过机械切割或人工剪断等方式除去。
[0035]进一步的，所述进料流道4包括相连的主流道和分流道41，分流道41包括相连的直流道411和斜流道412，所述直流道411远离所述斜流道412的一端连通所述主流道，所述斜流道412远离所述直流道411的一端朝下倾斜，且所述斜流道412远离所述直流道411的一端连通所述主体段531。
[0036]进一步的，所述直流道411下方设有与所述上顶出板1相配合的顶针6。
[0037]由上述描述可知，顶针6能够将分流道41中的塑料顶出。
[0038]进一步的，所述顶出部51的宽度由连接长杆部52的一端向另一端逐渐增大，所述顶出部51的顶面与所述动模型芯3的表面相适配。
[0039]由上述描述可知，顶出部51的顶面的面积较大，利于将成型产品顶出。
[0040]进一步的，所述顶出部51与长杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括定模板、动模板以及设于所述动模板下方的上顶出板，所述定模板中设有定模型芯，所述动模板中设有动模型芯，所述定模型芯与动模型芯合围形成型腔；所述型腔的截面为倒扣的凹形结构，所述型腔的一侧设有进料流道；所述动模型芯上设有安装孔，所述安装孔中设有辅助顶杆，所述辅助顶杆包括由上至下相连的顶出部和长杆部，所述长杆部的底端朝一侧倾斜，所述顶出部位于同一侧的侧面上设有流道槽，所述流道槽与安装孔的侧面之间形成辅助流道，所述进料流道连通所述辅助流道，所述辅助流道的顶端连通所述型腔。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述流道槽的底部端面为水平面。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述长杆部的横截面呈多边形。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述辅助流道包括相连通的主体段和进胶段，所述进料流道连通所述主体段远离所述进胶段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市豪璟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：