本发明专利技术涉及一种注塑模具，具体地说，涉及一种环保塑料注塑模具及其成型工艺。其包括定位机构以及设置在定位机构内部的移动机构，在定位机构的一侧设置有挤塑机，挤塑机将熔融的塑料融液输送到定位机构的内部，定位机构在接收到挤塑机输送的融液后将融液存储起来，移动机构在定位机构的内部上下移动，在移动机构移动的过程中，将定位机构中存储的融液进行承接。本发明专利技术将压模板设置在模具盒中，并对模具腔中进行注塑，使融液在模具腔中聚集，并在模具腔中存在一定含量后，压模板再对模具腔中的融液进行挤压，使多余的融液回到存液腔中，通过压覆的方式，使细小结构的模具中充满融液。使细小结构的模具中充满融液。使细小结构的模具中充满融液。
【技术实现步骤摘要】
一种环保塑料注塑模具及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及一种注塑模具，具体地说，涉及一种环保塑料注塑模具及其成型工艺。
技术介绍
[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在进行注塑时，将融化的塑料融液注入到模具中，再使融液凝固，进而获得需要的产品，注塑的产品多种多样，但在注塑时，当产品中存在细小的结构，其注塑的通道小，在注塑时存在融液无法进入到模具通道中的情况发生，在产品完成后，产品上细小的结构无法注塑出来，最终使注塑出来的产品无法进行使用，影响产品的成品率，且在进行注塑时，通过采用一个模具进行产品的生产，产品的生产效率低，降低产品的生产速度，故需要一种便于生产带有细小结构且可以加快生产速度的模具来提高产能。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保塑料注塑模具及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了一种环保塑料注塑模具，包括定位机构以及设置在定位机构内部的移动机构，在定位机构的一侧设置有挤塑机，所述挤塑机将熔融的塑料融液输送到定位机构的内部，所述定位机构在接收到挤塑机输送的融液后将融液存储起来，所述移动机构在定位机构的内部上下移动，在移动机构移动的过程中，将定位机构中存储的融液进行承接，并在承接完成后，进行模型的塑形，并在塑形完成后进行模型的脱落。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述定位机构包括定位架和注塑机构，所述挤塑机将融液输送到注塑机构中，且所述移动机构包括两个模具盒，两个模具盒上下对称设置，且注塑机构设置在两个模具盒之间，两个模具盒同步移动，并在注塑机构进入到其中一个模具盒的内部时，注塑机构将内部存储的融液导入到模具盒中。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述注塑机构包括两个压模板，两个压模板上下对称设置，且两个压模板之间通过框架密封固定连接，使两个压模板之间形成存储融液的存液腔，并在存液腔的侧壁上固定有进液管，若干个进液管中有一个向外延伸和挤塑机连通，挤塑机中熔融的液体通过进液管进入到存液腔中。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，两个所述模具盒之间通过若干个连杆进行连接，使两个模具盒形成一个整体，两个模具盒之间相邻的侧壁上开设有模具腔，所述压模板进入到模具腔中和模具腔之间形成需要注塑的模具形状。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述模具腔靠近另一个模具盒的侧壁上开设有密
封压台，所述压模板上的框架滑动设置在密封压台上，且框架的侧壁和密封压台的侧壁紧密贴合，且在所述压模板的侧壁上开设有通液口，当压模板进入到模具腔中后，存液腔中的融液通过通液口进入到模具腔中。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，在所述通液口中通过扭力弹簧铰接有向着存液腔内部翻转的翻板，所述密封压台上和通液口对应的位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设置有顶板，所述顶板远离压模板的一端固定有弹簧，所述弹簧通过推动顶板，使顶板将翻板推动向着存液腔的内部翻转，使存液腔中的融液通过通液口进入到模具腔中。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述密封压台的端角处固定有导板，在压模板进入到模具腔的过程中，导板将拐角的融液向着模具腔的中部引导，且在框架的端角设置有斜槽，在框架的边缘和密封压台的底部接触时导板和斜槽接触。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述模具盒的内部开设有冷却通道，通过向冷却通道中通入冷却液给模具腔中的融液冷却，且所述滑动槽靠近中部的位置和冷却通道相连通，且在顶板靠近底部的位置开设有液压槽，当压模板完全压入到模具腔中后，向冷却通道中通入冷却液，冷却液通过液压槽挤压顶板远离压模板，使顶板不对翻板挤压，使翻板将翻板遮盖住。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述定位架包括两个定位板，且两个定位板的四角处连接有支撑杆，同时在其中一个定位板的上侧安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端连接在位于上侧的模具盒上，液压杆带动移动机构进行上下移动，且在两个定位板之间连接有若干个定位杆，所述进液管贯穿定位杆，使定位杆对注塑机构的位置进行固定。
[0014]本专利技术目的之二在于，提供了一种通过操作上述所述的环保塑料注塑模具进行注塑成型的工艺，包括如下方法步骤：S1、挤塑机将塑料颗粒融化，并将融化的融液通过进液管输送到存液腔中，液压杆带动移动机构进行上移，使位于下侧的模具盒靠近压模板，框架的边缘和密封压台的侧壁接触，使模具腔被密封；S2、随着模具盒的不断上移，此时顶板接触并推动翻板，使翻板向着存液腔的内部翻转，存液腔中的融液通过通液口流入到模具腔中，使模具腔中充满融液，随着模具盒的不断上移，压模板不断深入模具腔，使压模板将模具腔中的融液挤压出来，被挤压的融液通过通液口回到存液腔中；S3、当框架和密封压台紧密贴合后，通液口和模具腔断开连通，此时外界向冷却通道中通入冷却液，冷却液对模具腔中的融液进行降温，进入到冷却通道中的部分冷却液进入到滑动槽中，使顶板带动远离压模板，此时顶板不对翻板进行推压，并通过顶板对翻板的拉拽，使翻板将通液口封堵上；S4、当模具腔中的融液定型后，液压杆带动移动机构下移，使压模板从模具盒中离开，此过程中，持续向冷却通道中通入冷缺液，顶板的位置不移动，使存液腔中的融液不流出，当压模板进入到上侧的模具盒中，进行重复的操作，进行第二个物品的制造。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该环保塑料注塑模具及其成型工艺中，将压模板设置在模具盒中，并对模具腔中进行注塑，使融液在模具腔中聚集，并在模具腔中存在一定含量后，压模板再对模具腔中的融液进行挤压，使多余的融液回到存液腔中，通过压覆的方式，使细小结构的模具中充满
融液，如此便使模具盒中生产出来的产品中细小的结构可以正常的注塑出来，提高产品的成品率。
[0016]2、该环保塑料注塑模具及其成型工艺中，在压模板进入到模具腔的过程中，通过顶板对翻板的顶推，使压模板中的融液进入到模具腔中，并在框架和密封压台紧密接触后，切断融液进入到模具腔中的通道，并通过冷却液对模具腔中的融液进行冷却时，通过冷却液将顶板带动远离翻板，使翻板将通液口封堵上，使存液腔中的融液不会流出，如此在压模板远离模具盒后，融液也不会流出，以便于工作人员将成型的模具取出。
[0017]3、该环保塑料注塑模具及其成型工艺中，将两个模具盒设置在注塑机构的上下两侧，在工人对其中一个模具盒中成型的模具进行拿取时，另一个模具盒配合注塑机构进行另一个产品的制作，提高产品生产的速度，通过此种方式来生产产品，延长成型的产品在模具盒中存放的时间，便于产品的定型，并在延长产品在模具盒中存放时间的同时，另一个模具盒进行产品的生产，保证产品的生产效率，加快产品的生产。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保塑料注塑模具，包括定位机构（1）以及设置在定位机构（1）内部的移动机构（2），在定位机构（1）的一侧设置有挤塑机（3），所述挤塑机（3）将熔融的塑料融液输送到定位机构（1）的内部，其特征在于：所述定位机构（1）在接收到挤塑机（3）输送的融液后将融液存储起来，所述移动机构（2）在定位机构（1）的内部上下移动，在移动机构（2）移动的过程中，将定位机构（1）中存储的融液进行承接，并在承接完成后，进行模型的塑形，并在塑形完成后进行模型的脱落。2.根据权利要求1所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述定位机构（1）包括定位架（11）和注塑机构（12），所述挤塑机（3）将融液输送到注塑机构（12）中，且所述移动机构（2）包括两个模具盒（21），两个模具盒（21）上下对称设置，且注塑机构（12）设置在两个模具盒（21）之间，两个模具盒（21）同步移动，并在注塑机构（12）进入到其中一个模具盒（21）的内部时，注塑机构（12）将内部存储的融液导入到模具盒（21）中。3.根据权利要求2所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述注塑机构（12）包括两个压模板（121），两个压模板（121）上下对称设置，且两个压模板（121）之间通过框架密封固定连接，使两个压模板（121）之间形成存储融液的存液腔（122），并在存液腔（122）的侧壁上固定有进液管（124），若干个进液管（124）中有一个向外延伸和挤塑机（3）连通，挤塑机（3）中熔融的液体通过进液管（124）进入到存液腔（122）中。4.根据权利要求3所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：两个所述模具盒（21）之间通过若干个连杆（22）进行连接，使两个模具盒（21）形成一个整体，两个模具盒（21）之间相邻的侧壁上开设有模具腔，所述压模板（121）进入到模具腔中和模具腔之间形成需要注塑的模具形状。5.根据权利要求3所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述模具腔靠近另一个模具盒（21）的侧壁上开设有密封压台（23），所述压模板（121）上的框架滑动设置在密封压台（23）上，且框架的侧壁和密封压台（23）的侧壁紧密贴合，且在所述压模板（121）的侧壁上开设有通液口（125），当压模板（121）进入到模具腔中后，存液腔（122）中的融液通过通液口（125）进入到模具腔中。6.根据权利要求5所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：在所述通液口（125）中通过扭力弹簧铰接有向着存液腔（122）内部翻转的翻板（126），所述密封压台（23）上和通液口（125）对应的位置开设有滑动槽（25），所述滑动槽（25）的内部滑动设置有顶板（26），所述顶板（26）远离压模板（121）的一端固定有弹簧（27），所述弹簧（27）通过推动顶板（26），使顶板（26）将翻板（126）推动向着存液腔（122）的内部翻转，使存液腔（122）中的融液通过通液口（125）进入到模具腔中。7.根据权利要求5所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述密封压台（23）的端角处固定有导板（24），在压模板（121）进入到模具腔的过...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔秦，
申请(专利权)人：乔秦，
类型：发明
国别省市：
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