【技术实现步骤摘要】
一种环保塑料注塑模具及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及一种注塑模具，具体地说，涉及一种环保塑料注塑模具及其成型工艺。
技术介绍
[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在进行注塑时，将融化的塑料融液注入到模具中，再使融液凝固，进而获得需要的产品，注塑的产品多种多样，但在注塑时，当产品中存在细小的结构，其注塑的通道小，在注塑时存在融液无法进入到模具通道中的情况发生，在产品完成后，产品上细小的结构无法注塑出来，最终使注塑出来的产品无法进行使用，影响产品的成品率，且在进行注塑时，通过采用一个模具进行产品的生产，产品的生产效率低，降低产品的生产速度，故需要一种便于生产带有细小结构且可以加快生产速度的模具来提高产能。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保塑料注塑模具，包括定位机构（1）以及设置在定位机构（1）内部的移动机构（2），在定位机构（1）的一侧设置有挤塑机（3），所述挤塑机（3）将熔融的塑料融液输送到定位机构（1）的内部，其特征在于：所述定位机构（1）在接收到挤塑机（3）输送的融液后将融液存储起来，所述移动机构（2）在定位机构（1）的内部上下移动，在移动机构（2）移动的过程中，将定位机构（1）中存储的融液进行承接，并在承接完成后，进行模型的塑形，并在塑形完成后进行模型的脱落。2.根据权利要求1所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述定位机构（1）包括定位架（11）和注塑机构（12），所述挤塑机（3）将融液输送到注塑机构（12）中，且所述移动机构（2）包括两个模具盒（21），两个模具盒（21）上下对称设置，且注塑机构（12）设置在两个模具盒（21）之间，两个模具盒（21）同步移动，并在注塑机构（12）进入到其中一个模具盒（21）的内部时，注塑机构（12）将内部存储的融液导入到模具盒（21）中。3.根据权利要求2所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述注塑机构（12）包括两个压模板（121），两个压模板（121）上下对称设置，且两个压模板（121）之间通过框架密封固定连接，使两个压模板（121）之间形成存储融液的存液腔（122），并在存液腔（122）的侧壁上固定有进液管（124），若干个进液管（124）中有一个向外延伸和挤塑机（3）连通，挤塑机（3）中熔融的液体通过进液管（124）进入到存液腔（122）中。4.根据权利要求3所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：两个所述模具盒（21）之间通过若干个连杆（22）进行连接，使两个模具盒（21）形成一个整体，两个模具盒（21）之间相邻的侧壁上开设有模具腔，所述压模板（121）进入到模具腔中和模具腔之间形成需要注塑的模具形状。5.根据权利要求3所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述模具腔靠近另一个模具盒（21）的侧壁上开设有密封压台（23），所述压模板（121）上的框架滑动设置在密封压台（23）上，且框架的侧壁和密封压台（23）的侧壁紧密贴合，且在所述压模板（121）的侧壁上开设有通液口（125），当压模板（121）进入到模具腔中后，存液腔（122）中的融液通过通液口（125）进入到模具腔中。6.根据权利要求5所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：在所述通液口（125）中通过扭力弹簧铰接有向着存液腔（122）内部翻转的翻板（126），所述密封压台（23）上和通液口（125）对应的位置开设有滑动槽（25），所述滑动槽（25）的内部滑动设置有顶板（26），所述顶板（26）远离压模板（121）的一端固定有弹簧（27），所述弹簧（27）通过推动顶板（26），使顶板（26）将翻板（126）推动向着存液腔（122）的内部翻转，使存液腔（122）中的融液通过通液口（125）进入到模具腔中。7.根据权利要求5所述的环保塑料注塑模具，其特征在于：所述密封压台（23）的端角处固定有导板（24），在压模板（121）进入到模具腔的过...
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