电器元件底座模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电器元件底座模具结构，涉及模具设备技术领域，包括上模具，所述上模具包括顶板和定模板，所述顶板的底部安装有定模板，所述定模板的底部安装有散热板，所述定模板的内部安装有下料盒，本实用新型专利技术有益增效：设置有顶出机构，通过与顶针螺纹设计，带动顶针向下方运动，直至接触至顶出板，实现对设备的撑起，从而缓慢对上模具与下模具分离，满足了分离时所需，通过螺旋脱模设计提高了整体作业时的稳定性，设置有下料盒和成型仓，又减少注塑量过多导致浪费与堵塞情况，减少人工维护清理次数，降低了人工劳动强度，设置有复位杆、第一弹簧、限位杆和第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧实现缓冲防护，延长了整体的设备使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电器元件底座模具结构


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为电器元件底座模具结构。

技术介绍

[0002]电器元件是各种机床控制电路及电力拖动、自动控制系统的基本组成元件，为了更好的对电器元件进行安装，需要通过底座进行辅助，对底座进行加工时需要通过模具进行生产加工。
[0003]现有技术较为死板，现有的模具结构在顶出时容易出现卡顿情况，长期使用下来容易对设备本身造成损坏，而且无法对两个底座同时进行成型操作，也会影响正常工作效率，同时整体设备复杂难以迅速上手，带来诸多不便，因此需要设计电器元件底座模具结构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电器元件底座模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具结构在顶出时容易出现卡顿情况，长期使用下来容易对设备本身造成损坏，而且无法对两个底座同时进行成型操作，也会影响正常工作效率，同时整体设备复杂难以迅速上手，带来诸多不便问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电器元件底座模具结构,包括上模具，所述上模具包括顶板和定模板，所述顶板的底部安装有定模板，所述定模板的底部安装有散热板，所述定模板的内部安装有下料盒，所述下料盒的底部固定连接有两个对称分布的下料管道，所述下料盒的下方安装有两个对称分布的顶出机构，所述散热板的底部安装有下模具，所述下模具包括密封板和动模板，所述散热板的底部安装有密封板，所述密封板的顶部且位于顶出机构的下方安装有两个对称分布的成型仓，所述密封板的顶部且位于成型仓的两侧均固定连接有等距分布的固定件，所述固定件的内部均安装有斜推杆，所述密封板的底部安装有动模板，所述动模板的内部滑动连接有两个对称分布的顶针，所述顶针的底部安装有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有底板，所述散热板的两侧均安装有配合顶出机构使用的液压油缸。
[0006]优选的，所述顶出机构包括齿条和第一齿轮，所述液压油缸的输出端均固定连接有延伸至定模板内部的齿条，所述齿条的一侧均转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述第一齿轮的轴心处均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的外侧且位于第一齿轮的下方均固定连接有第二齿轮，所述定模板的内部且位于第二齿轮的一侧均转动连接有套筒，所述套筒的外侧均固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮均啮合连接，所述套筒的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部一端外侧均与顶针螺纹连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部且位于顶出板的两侧均安装有模脚，所述顶出板的顶部且位于两个模脚之间安装有对称分布的复位杆，所述复位杆的外侧均套设有第一弹簧，两
个所述模脚的一侧均固定连接有第二固定柱。
[0008]优选的，所述散热板的内部安装有散热组件，所述散热组件包括冷凝散热管道和金属传导片，所述定模板与散热板之间安装有对称分布的第二导柱，所述散热板与密封板之间安装有对称分布的第一导柱，所述顶出板的顶部且远离顶针的两侧均安装有等距分布的限位杆，每两个相邻所述限位杆之间均安装有第二弹簧。
[0009]优选的，所述模脚的内部均安装有滑杆，所述滑杆的顶部一端均延伸至动模板内部。
[0010]优选的，所述下料盒的顶部安装有四个第一螺栓，所述第一螺栓均与下料盒螺纹连接，所述下料盒的一侧固定连接有两个配重块，所述下料管道的外侧均安装有推杆。
[0011]优选的，所述液压油缸的外侧均固定连接有固定板，所述固定板均与散热板的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述顶板的顶部开设有配合下料盒使用的下料口，所述顶板的顶部且远离下料口的外侧开设有等距分布的第二螺栓。
[0013]优选的，所述上模具的外部安装有外部控制终端，所述散热板和液压油缸均与外部控制终端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有顶出机构，当需要对上模具与下模具分离时，通过液压油缸运转，通过液压油缸的输出端均复位带动齿条均向相反的方向运动，带动与其啮合连接的第一齿轮转动，带动第一固定柱转动，带动第二齿轮转动，带动一侧的第三齿轮转动，带动套筒转动，带动底部的连接杆转动，通过与顶针螺纹设计，带动顶针向下方运动，直至接触至顶出板，实现对设备的撑起，从而缓慢对上模具与下模具分离，满足了分离时所需，整体结构简单易操作，满足了使用时所需，通过螺旋脱模设计提高了整体作业时的稳定性，设置有下料盒和成型仓，通过下料口进行注塑，落入下料盒内部，通过两个下料管道进行分流，落入对应成型仓内部进行成型操作，既方便同时对两个底座进行成型，又减少注塑量过多导致浪费与堵塞情况，减少人工维护清理次数，降低了人工劳动强度，设置有复位杆、第一弹簧、限位杆和第二弹簧，通过安装有复位杆、限位杆和第一导柱，对整体安装与分离时起到限位作用，通过第一弹簧和第二弹簧实现缓冲防护，延长了整体的设备使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体图；
[0016]图2为本技术整体结构内部图；
[0017]图3为本技术顶出机构结构放大图；
[0018]图4为本技术下料盒结构俯视图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、顶板；4、定模板；5、散热板；6、密封板；7、动模板；8、模脚；9、底板；10、固定板；11、液压油缸；12、下料口；13、齿条；14、顶出板；15、复位杆；16、顶出机构；17、第一弹簧；18、限位杆；19、第二弹簧；20、滑杆；21、顶针；22、第一导柱；23、固定件；24、斜推杆；25、成型仓；26、下料管道；27、第二导柱；28、推杆；29、第一齿轮；30、第一固定柱；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、套筒；34、连接杆；35、下料盒；36、第二固定柱；37、配重块；38、第一螺栓；39、第二螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：电器元件底座模具结构,包括上模具1，上模具1包括顶板3和定模板4，顶板3的底部安装有定模板4，定模板4的底部安装有散热板5，定模板4的内部安装有下料盒35，下料盒35的底部固定连接有两个对称分布的下料管道26，通过下料口12进行注塑，落入下料盒35内部，通过两个下料管道26进行分流，落入对应成型仓25内部进行成型操作，既方便同时对两个底座进行成型，又减少注塑量过多导致浪费与堵塞情况，减少人工维护清理次数，降低了人工劳动强度，下料盒35的下方安装有两个对称分布的顶出机构16，散热板5的底部安装有下模具2，下模具2包括密封板6和动模板7，散热板5的底部安装有密封板6，密封板6的顶部且位于顶出机构16的下方安装有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电器元件底座模具结构，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）包括顶板（3）和定模板（4），所述顶板（3）的底部安装有定模板（4），所述定模板（4）的底部安装有散热板（5），所述定模板（4）的内部安装有下料盒（35），所述下料盒（35）的底部固定连接有两个对称分布的下料管道（26），所述下料盒（35）的下方安装有两个对称分布的顶出机构（16），所述散热板（5）的底部安装有下模具（2），所述下模具（2）包括密封板（6）和动模板（7），所述散热板（5）的底部安装有密封板（6），所述密封板（6）的顶部且位于顶出机构（16）的下方安装有两个对称分布的成型仓（25），所述密封板（6）的顶部且位于成型仓（25）的两侧均固定连接有等距分布的固定件（23），所述固定件（23）的内部均安装有斜推杆（24），所述密封板（6）的底部安装有动模板（7），所述动模板（7）的内部滑动连接有两个对称分布的顶针（21），所述顶针（21）的底部安装有顶出板（14），所述顶出板（14）的底部固定连接有底板（9），所述散热板（5）的两侧均安装有配合顶出机构（16）使用的液压油缸（11）。2.根据权利要求1所述的电器元件底座模具结构，其特征在于：所述顶出机构（16）包括齿条（13）和第一齿轮（29），所述液压油缸（11）的输出端均固定连接有延伸至定模板（4）内部的齿条（13），所述齿条（13）的一侧均转动连接有第一齿轮（29），所述第一齿轮（29）与齿条（13）啮合连接，所述第一齿轮（29）的轴心处均固定连接有第一固定柱（30），所述第一固定柱（30）的外侧且位于第一齿轮（29）的下方均固定连接有第二齿轮（31），所述定模板（4）的内部且位于第二齿轮（31）的一侧均转动连接有套筒（33），所述套筒（33）的外侧均固定连接有第三齿轮（32），所述第三齿轮（32）与第二齿轮（31）均啮合连接，所述套筒（33）的底部均固定连接有连接杆（34），所述连接杆（34）的底部一端外侧均与顶针（21）螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：中山科创君欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：