本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品快速成型装置，涉及模具技术领域，具体包括凸模和凹模，凸模和凹模匹配，且凸模置于凹模内，且凸模和凹模之间设有型腔，凸模底部边缘安装有第一安装板，凹模顶部边缘安装有第二安装板；凸模的内部为空心结构，凸模远离凹模的一侧和外界连通，凸模通过密封板密封，在密封板的一侧设有回字形管，回字形管的内壁上对称安装有多个支撑杆，支撑杆的末端均和密封板侧面相连；回字形管和密封板之间设有距离。本实用新型专利技术在使用时，扇形的喷射方向可以对凸模的内壁进行无死角喷射，起到均匀的吸热效果，使得凸模内部均匀降温，使得凸模表面的构件得到降温，从而快速成型。速成型。速成型。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品快速成型装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑胶产品快速成型装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。注塑是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]现有卧式注塑机在将凸模和凹模合并开始注入熔融塑料时，大型件注塑过程用时较长，同时冷却定型时需要的时间也相对较多，若出现冷却不均的情况时，产品在拔模的时候会发生形变。所以，我们提出一种塑胶产品快速成型装置。
技术实现思路
[0004]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种塑胶产品快速成型装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]设计一种塑胶产品快速成型装置，包括凸模和凹模，凸模和凹模匹配，且凸模置于凹模内，且凸模和凹模之间设有型腔，凸模底部边缘安装有第一安装板，凹模顶部边缘安装有第二安装板；
[0007]凸模的内部为空心结构，凸模远离凹模的一侧和外界连通，凸模通过密封板密封，在密封板的一侧设有回字形管，回字形管的内壁上对称安装有多个支撑杆，支撑杆的末端均和密封板侧面相连；
[0008]回字形管和密封板之间设有距离，在回字形管远离密封板的一侧设有至少一根直筒管，直筒管的两端均为密封状态，直筒管位于回字形管中部，且直筒管位于回字形管外；
[0009]直筒管上对称安装有至少两块固定板，固定板的两端分别和支撑杆末端相连，且直筒管的一端和回字形管之间通过弯管连接，在直筒管靠近回字形管的一侧中部安装有连接管，连接管贯穿且密封连接在支撑杆上；
[0010]沿着回字形管表面和直筒管表面均安装有多组喷嘴，每组喷嘴数量均为若干且呈扇形排列。
[0011]优选的，第二安装板和第一安装板的四角均垂直安装有支撑腿，支撑腿的末端均安装有连接板，连接板上开设有多个螺孔。
[0012]优选的，凸模的开口边缘开设有安装槽，密封板的边缘置于安装槽内，密封板和安装槽之间设有密封垫，并且密封板边缘和凸模之间通过多个螺栓紧固。
[0013]优选的，在凸模内腔底部设有多个等间距排列的管接头，管接头均贯穿且密封连接在支撑杆上，管接头的末端均连接在导液管上，导液管末端连接抽液泵，连接管通过管道和高压水泵连接。
[0014]优选的，固定板和直筒管之间焊接固定。
[0015]优选的，回字形管和支撑杆之间焊接固定。
[0016]优选的，凹模的外侧表面安装有至少一个注塑孔。
[0017]与现有技术相比，本技术在使用时，高压水泵通过管道将冷却水从各个喷嘴在凸模的内表面上，扇形的喷射方向可以对凸模的内壁进行无死角喷射，起到均匀的吸热效果，使得凸模内部均匀降温，使得凸模表面的构件得到降温，从而快速成型。
附图说明
[0018]图1为本技术后部结构示意图。
[0019]图2为本技术前部结构示意图。
[0020]图3为本技术密封板后部的结构示意图。
[0021]图4为本技术密封板前面结构示意图。
[0022]图5为本技术侧视图。
[0023]图中：1、第一安装板；2、密封板；3、凸模；4、安装槽；5、凹模；6、第二安装板；7、支撑腿；8、连接板；9、管接头；10、注塑孔；11、导液管；12、支撑杆；13、回字形管；14、连接管；15、直筒管；16、喷嘴；17、固定板；18、弯管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种塑胶产品快速成型装置，包括凸模3和凹模5，凸模3和凹模5匹配，且凸模3置于凹模5内，且凸模3和凹模5之间设有型腔，即当凸模3置于凹模5内时，凸模3和凹模5之间形成注塑腔体，在凹模5的外侧表面安装有至少一个注塑孔10，通过注塑孔10向着腔体内注入物料，凸模3和凹模5的形状根据实际情况设计；
[0026]如图1所示，凸模3底部边缘安装有第一安装板1，凹模5顶部边缘安装有第二安装板6；安装板对凸模3和凹模5进行支撑；
[0027]如图1所示，凸模3的内部为空心结构，凸模3远离凹模5的一侧和外界连通，凸模3通过密封板2密封，在密封板2的一侧设有回字形管13，回字形管13的内壁上对称安装有多个支撑杆12，支撑杆12的末端均和密封板2侧面相连，回字形管13由支撑杆12进行支撑；
[0028]如图5所示，回字形管13和密封板2之间设有距离，在回字形管13远离密封板2的一侧设有至少一根直筒管15，直筒管15的多少根据凸模3内腔大小设定，直筒管15的两端均为密封状态，直筒管15位于回字形管13中部，且直筒管15位于回字形管13外；
[0029]直筒管15上对称安装有至少两块固定板17，固定板17的两端分别和支撑杆12末端相连，且直筒管15的一端和回字形管13之间通过弯管18连接，在直筒管15靠近回字形管13的一侧中部安装有连接管14，连接管14贯穿且密封连接在支撑杆12上；
[0030]沿着回字形管13表面和直筒管15表面均安装有多组喷嘴16，每组喷嘴16数量均为若干且呈扇形排列。
[0031]具体的，本技术在使用时，如图5所示，图5中箭头表示喷射的水流方向，扇形的喷射方向可以对凸模3的内壁进行无死角喷射，起到均匀的吸热效果，使得凸模3内部均匀降温，使得凸模3表面的构件得到降温，从而快速成型。
[0032]如图1和图2所示，第二安装板6和第一安装板1的四角均垂直安装有支撑腿7，支撑腿7的末端均安装有连接板8，连接板8上开设有多个螺孔，连接板8用于和机床或者卧式注塑机相连。
[0033]如图1所示，凸模3的开口边缘开设有安装槽4，密封板2的边缘置于安装槽4内，密封板2和安装槽4之间设有密封垫，并且密封板2边缘和凸模3之间通过多个螺栓紧固。
[0034]如图1和图3所示，在凸模3内腔底部设有多个等间距排列的管接头9，管接头9均贯穿且密封连接在支撑杆12上，管接头9的末端均连接在导液管11上，导液管11末端连接抽液泵，连接管14通过管道和高压水泵连接。高压水泵通过管道将冷却水从各个喷嘴16在凸模3的内表面上，然后下落的水从管接头9流出，最终从导液管11流出，在和高压水泵连接的管道上安装有电磁阀门，该电磁阀门和高压水泵同时运作，当高压水泵停止时，电磁阀门立刻停止，使得喷嘴16在需要冷却的时候喷水降温。
[0035]其中，固定板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品快速成型装置，包括凸模(3)和凹模(5)，凸模(3)和凹模(5)匹配，且凸模(3)置于凹模(5)内，且凸模(3)和凹模(5)之间设有型腔，其特征在于：凸模(3)底部边缘安装有第一安装板(1)，凹模(5)顶部边缘安装有第二安装板(6)；凸模(3)的内部为空心结构，凸模(3)远离凹模(5)的一侧和外界连通，凸模(3)通过密封板(2)密封，在密封板(2)的一侧设有回字形管(13)，回字形管(13)的内壁上对称安装有多个支撑杆(12)，支撑杆(12)的末端均和密封板(2)侧面相连；回字形管(13)和密封板(2)之间设有距离，在回字形管(13)远离密封板(2)的一侧设有至少一根直筒管(15)，直筒管(15)的两端均为密封状态，直筒管(15)位于回字形管(13)中部，且直筒管(15)位于回字形管(13)外；直筒管(15)上对称安装有至少两块固定板(17)，固定板(17)的两端分别和支撑杆(12)末端相连，且直筒管(15)的一端和回字形管(13)之间通过弯管(18)连接，在直筒管(15)靠近回字形管(13)的一侧中部安装有连接管(14)，连接管(14)贯穿且密封连接在支撑杆(12)上；沿着回字形管(13)表面和直筒管(15)表面均安装有多组喷嘴(16)，每组喷嘴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆科华，陈国年，王宇航，
申请(专利权)人：佛山市宇一电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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