一种自动复位的悬臂梁冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，涉及悬臂梁冲击试验设备技术领域，包括试验舱，所述试验舱的顶部固定套装有悬臂座。该自动复位的悬臂梁冲击试验机，通过复位座和电磁体以及缓冲板和缓冲弹簧的配合使用，使得该自动复位的悬臂梁冲击试验机的冲击悬臂在完成偏转冲击后会向一侧的复位座偏转，并嵌入复位座中开设的开口中，进入开口后，冲击悬臂与缓冲板的外部相互接触，推动缓冲板在复位座内侧滑动，同时压缩缓冲弹簧，此时电磁控制器通过连接线为电磁体供电，使得电磁体的内侧产生磁力，对冲击悬臂的外部进行吸附，冲击悬臂在通过缓冲弹簧和缓冲板完成缓冲后再在电磁体磁力的吸附作用保持稳定。再在电磁体磁力的吸附作用保持稳定。再在电磁体磁力的吸附作用保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动复位的悬臂梁冲击试验机


[0001]本技术涉及悬臂梁冲击试验设备
，具体为一种自动复位的悬臂梁冲击试验机。

技术介绍

[0002]悬臂梁冲击试验机是测定非金属材料冲击韧性的设备。悬臂梁冲击试验机是市场上使用最普遍的冲击试验机之一，主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定，是化工行业、科研单位、等部门理想的试验设备，工作过程中，通过固定组件将待检测的物件夹持固定，之后通过偏转的悬臂梁对固定后的物件进行冲击，实现冲击试验目的。
[0003]但是现有的悬臂梁冲击试验机在实际操作的过程中仍然存在一定的不足，首先，现有的悬臂梁冲击试验机在对待检测的物件进行固定的过程中，将物体放置于夹持机构之间，之后工作人员通过螺栓推动夹持机构对物体进行夹持固定，装置整体的自动化程度仍然存在提升空间，其次，完成冲击试验后的悬臂梁需要进行复位，复位操作需要工作人员手动进行，将悬臂梁扶持至夹持固定的位置，便于进行试验物件的取出或添加，导致工作人员的劳动量较大，为此，我们设计了一种自动复位的悬臂梁冲击试验机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，包括试验舱，所述试验舱的顶部固定套装有悬臂座，且试验舱的内部固定套装有位于悬臂座正下方的固定座，所述悬臂座下端活动套装有可进行冲击试验的冲击悬臂，所述试验舱的底部固定套装有底板，所述底板的下方套装有均匀分布的万向轮，所述试验舱的内部焊接有位于冲击悬臂两侧的复位座，所述复位座的外部活动套装有电磁体，且复位座的内侧活动套装有缓冲板，所述缓冲板与复位座之间通过均匀分布的缓冲弹簧连接，所述固定座上滑动套装有两组夹持块，且固定座中活动套接有螺纹杆，所述试验舱的内部固定安装有与螺纹杆之间相互关联的伺服电机。
[0006]进一步的，所述复位座中开设有与冲击悬臂的外部相匹配的开口，所述缓冲板和缓冲弹簧均设置有开口内侧。
[0007]进一步的，所述电磁体的一端延伸至复位座的开口内侧，所述冲击悬臂的外部采用金属制成。
[0008]进一步的，所述试验舱的外部固定安装有与复位座位置相对应的电磁控制器，所述电磁控制器与电磁体之间通过连接线电性连接。
[0009]进一步的，所述夹持块的底部固定套装有滑套，所述固定座中开设有与滑套相匹配的滑槽。
[0010]进一步的，所述螺纹杆上设置有方向相反的两组螺纹，两组滑套对称螺纹套接在螺纹杆外部。
[0011]进一步的，所述试验舱的外部固定安装有总控制器，所述总控制器与伺服电机之间固定连接有连接线，且伺服电机与悬臂座、电磁控制器之间均电性连接。
[0012]本技术提供了一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动复位的悬臂梁冲击试验机，通过复位座和电磁体以及缓冲板和缓冲弹簧的配合使用，使得该自动复位的悬臂梁冲击试验机的冲击悬臂在完成偏转冲击后会向一侧的复位座偏转，并嵌入复位座中开设的开口中，进入开口后，冲击悬臂与缓冲板的外部相互接触，推动缓冲板在复位座内侧滑动，同时压缩缓冲弹簧，此时电磁控制器通过连接线为电磁体供电，使得电磁体的内侧产生磁力，对冲击悬臂的外部进行吸附，冲击悬臂在通过缓冲弹簧和缓冲板完成缓冲后再在电磁体磁力的吸附作用保持稳定，从而实现该悬臂梁冲击试验机对冲击悬臂的自动复位。
[0014]2、该自动复位的悬臂梁冲击试验机，通过伺服电机和螺纹杆以及滑套和夹持块的配合使用，使得该自动复位的悬臂梁冲击试验机将待进行检验的物件放置于固定座上位于两组夹持块之间的位置，需要进行夹持固定时，操作总控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过其驱动轴带动螺纹杆旋转，继而通过螺纹杆外部的双向螺纹推动两组滑套相互靠近，并使得滑套带动夹持块将待检验的物件夹持固定，便于后续冲击试验的进行，进一步的提升了该自动复位的悬臂梁冲击试验机的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术试验舱内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定座内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术复位座和电磁体之间的结构示意图。
[0019]图中：1、试验舱；2、悬臂座；3、电磁控制器；4、舱门；5、底板；6、夹持块；7、万向轮；8、固定座；9、冲击悬臂；10、伺服电机；11、复位座；12、电磁体；13、总控制器；14、连接线；15、滑套；16、螺纹杆；17、缓冲板；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，包括试验舱1，试验舱1的顶部固定套装有悬臂座2，且试验舱1的内部固定套装有位于悬臂座2正下方的固定座8，悬臂座2下端活动套装有可进行冲击试验的冲击悬臂9，悬臂座2可调整冲击悬臂9试验过程中的偏转速度，实现对冲击力的调整，本悬臂座2的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，试验舱1的底部固定套装有底板5，底板5的下方套装有均匀分布的万向轮7，试验舱1整体可通过底板5和万向轮7进行移动，改变自身工作位置，提升装置使用时的灵活性。
[0022]试验舱1的内部焊接有位于冲击悬臂9两侧的复位座11，复位座11的外部活动套装有电磁体12，且复位座11的内侧活动套装有缓冲板17，缓冲板17与复位座11之间通过均匀分布的缓冲弹簧18连接，缓冲板17和缓冲弹簧18可辅助冲击悬臂9在复位座11内侧的缓冲，减少冲击悬臂9完成试验后的冲击力，便于后续复位固定，复位座11中开设有与冲击悬臂9的外部相匹配的开口，冲击悬臂9在设备启动但不进行工作时，存储于复位座11的内侧，便于试验物件的添加或取出。
[0023]缓冲板17和缓冲弹簧18均设置有开口内侧，冲击悬臂9在完成冲击试验工作后进入开口时，与缓冲板17的外部相互接触，推动缓冲板17在复位座11内侧滑动，同时压缩缓冲弹簧18，进行缓冲，试验舱1的外部固定安装有与复位座11位置相对应的电磁控制器3，电磁控制器3可通过连接线14为电磁体12供电，使得电磁体12的内侧产生磁力，使得电磁体12吸附夹持于冲击悬臂9的两侧，电磁控制器3与电磁体12之间通过连接线14电性连接，便于完成冲击试验后冲击悬臂9的复位，方便工作人员将完成试验的物件取下，或更换新的试验物件。
[0024]请参阅图2至图4，电磁体12的一端延伸至复位座11的开口内侧，电磁体12通电后的内侧产生磁力，可对位于复位座11开口中的冲击悬臂9外部进行吸附，冲击悬臂9的外部采用金属制成，使得冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，包括试验舱(1)，所述试验舱(1)的顶部固定套装有悬臂座(2)，且试验舱(1)的内部固定套装有位于悬臂座(2)正下方的固定座(8)，所述悬臂座(2)下端活动套装有可进行冲击试验的冲击悬臂(9)，所述试验舱(1)的底部固定套装有底板(5)，所述底板(5)的下方套装有均匀分布的万向轮(7)，其特征在于：所述试验舱(1)的内部焊接有位于冲击悬臂(9)两侧的复位座(11)，所述复位座(11)的外部活动套装有电磁体(12)，且复位座(11)的内侧活动套装有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)与复位座(11)之间通过均匀分布的缓冲弹簧(18)连接，所述固定座(8)上滑动套装有两组夹持块(6)，且固定座(8)中活动套接有螺纹杆(16)，所述试验舱(1)的内部固定安装有与螺纹杆(16)之间相互关联的伺服电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述复位座(11)中开设有与冲击悬臂(9)的外部相匹配的开口，所述缓冲板(17)和缓冲弹簧(18)均设置有开口内侧。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆科华，陈国年，王宇航，
申请(专利权)人：佛山市宇一电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：