一种压铸机给汤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机给汤机构，包括底支撑板，底支撑板顶部固定安装有底支撑柱，底支撑柱内部开凿有第一安装槽，第一安装槽内部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端贯穿底支撑柱的顶部并固定安装有顶安装柱，顶安装柱的一侧开凿有第一滑槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑、使用方便、故障率低并且安全性好，通过对丝杆和其他的机械结构的应用组成了稳定的给汤机构，可以稳定的对压铸机进行钢水的供给，相比于普通的压铸机给汤机构来说使用更加方便，故障产生率更低，并且本实用新型专利技术使用了便于旋转和移动的安装方式，可以根据钢水炉和压铸机之间的距离进行调整，使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机给汤机构
本技术涉及压铸机给汤机构，特别涉及一种压铸机给汤机构，属于压铸机给汤机构

技术介绍
现有生活中，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，在压铸机投入使用的初期采用的是传统的人工浇注送料方式，浇注送料速度慢，浇注料量不稳定，会造成压铸生产的产品质量不稳定，难以满足现代化高精度产品的生产要求:并且现场操作生产工人劳动强度大，工作条件恶劣，因操作工人疲劳而常常发生安全事故，所以后来产生了专用的给汤装置，对压铸机内投入原料，但是现在使用的压铸机多为联动式机械臂结构，在使用的时候容易产生故障，如果某个关节产生问题就会产生故障，使用较为麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压铸机给汤机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种压铸机给汤机构，包括底支撑板，所述底支撑板顶部固定安装有底支撑柱，所述底支撑柱内部开凿有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿底支撑柱的顶部并固定安装有顶安装柱，所述顶安装柱的一侧开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述顶安装柱的内部且位于第一滑槽的上方开凿有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿顶安装柱并与第一丝杆固定连接，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一丝杆贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块的一侧固定安装有横移动板，所述横移动板的底部开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述横移动板内部且位于第二滑槽远离第一滑块的一侧开凿有第三安装槽，所述第三安装槽的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿横移动板并与第二丝杆固定连接，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二丝杆贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的底部固定安装有安装板，所述安装板的内部转动连接有第一齿轮，所述安装板的一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端贯穿安装板并与第一齿轮固定连接，所述安装板的内部且位于第一齿轮的下方转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述安装板远离第四伺服电机的一侧转动连接有汤勺，所述第二齿轮贯穿安装板并与汤勺固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述底支撑柱一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机均与控制面板电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述底支撑柱一侧、横移动板的一侧和散热槽的一侧均开凿有散热槽。作为本技术的一种优选方案，所述第一齿轮外侧齿牙大小与第二齿轮外侧齿牙大小相同。作为本技术的一种优选方案，所述底支撑板底部设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选方案，所述汤勺顶部一侧设置有突出的槽口。作为本技术的一种优选方案，所述第二滑槽和第二滑块均为“T”字型结构。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑、使用方便、故障率低并且安全性好，通过对丝杆和其他的机械结构的应用组成了稳定的给汤机构，可以稳定的对压铸机进行钢水的供给，相比于普通的压铸机给汤机构来说使用更加方便，故障产生率更低，并且本技术使用了便于旋转和移动的安装方式，可以根据钢水炉和压铸机之间的距离进行调整，使用更加灵活。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的局部示意图。图中:1、底支撑板；2、底支撑柱；3、第一安装槽；4、第一伺服电机；5、顶安装柱；6、第一滑槽；7、第一丝杆；8、第二安装槽；9、第二伺服电机；10、第一滑块；11、横移动板；12、第二滑槽；13、第二丝杆；14、第三安装槽；15、第三伺服电机；16、第二滑块；17、安装板；18、第一齿轮；19、第四伺服电机；20、第二齿轮；21、汤勺；22、控制面板；23、散热槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种压铸机给汤机构，包括底支撑板1，底支撑板1顶部固定安装有底支撑柱2，底支撑柱2内部开凿有第一安装槽3，第一安装槽3内部固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端贯穿底支撑柱2的顶部并固定安装有顶安装柱5，顶安装柱5的一侧开凿有第一滑槽6，第一滑槽6的内部转动连接有第一丝杆7，顶安装柱5的内部且位于第一滑槽6的上方开凿有第二安装槽8，第二安装槽8的内部固定安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端贯穿顶安装柱5并与第一丝杆7固定连接，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块10，第一丝杆7贯穿第一滑块10并与第一滑块10螺纹连接，第一滑块10的一侧固定安装有横移动板11，横移动板11的底部开凿有第二滑槽12，第二滑槽12的内部转动连接有第二丝杆13，横移动板11内部且位于第二滑槽12远离第一滑块10的一侧开凿有第三安装槽14，第三安装槽14的内部固定安装有第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端贯穿横移动板11并与第二丝杆13固定连接，第二滑槽12内部滑动连接有第二滑块16，第二丝杆13贯穿第二滑块16并与第二滑块16螺纹连接，第二滑块16的底部固定安装有安装板17，安装板17的内部转动连接有第一齿轮18，安装板17的一侧固定安装有第四伺服电机19，第四伺服电机19的输出端贯穿安装板17并与第一齿轮18固定连接，安装板17的内部且位于第一齿轮18的下方转动连接有第二齿轮20，第一齿轮18和第二齿轮20啮合，安装板17远离第四伺服电机19的一侧转动连接有汤勺21，第二齿轮20贯穿安装板17并与汤勺21固定连接。底支撑柱2一侧固定安装有控制面板22，第一伺服电机4、第二伺服电机9、第三伺服电机15和第四伺服电机19均与控制面板22电性连接，可以利用控制面板22控制给汤装置，使用更加方便；底支撑柱2一侧、横移动板11的一侧和散热槽23的一侧均开凿有散热槽23，可以提高第一伺服电机4、第二伺服电机9和第三伺服电机15的散热性能；第一齿轮18外侧齿牙大小与第二齿轮20外侧齿牙大小相同，使第一齿轮18和第二齿轮20的啮合更加稳定；底支撑板1底部设置有橡胶垫，使给汤机构放置时更加稳定；汤勺21顶部一侧设置有突出的槽口，方便钢水从汤勺21内流出；第二滑槽12和第二滑块16均为“T”字型结构，避免第二滑槽12以及安装在第二滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机给汤机构，包括底支撑板（1），其特征在于：所述底支撑板（1）顶部固定安装有底支撑柱（2），所述底支撑柱（2）内部开凿有第一安装槽（3），所述第一安装槽（3）内部固定安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端贯穿底支撑柱（2）的顶部并固定安装有顶安装柱（5），所述顶安装柱（5）的一侧开凿有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内部转动连接有第一丝杆（7），所述顶安装柱（5）的内部且位于第一滑槽（6）的上方开凿有第二安装槽（8），所述第二安装槽（8）的内部固定安装有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）的输出端贯穿顶安装柱（5）并与第一丝杆（7）固定连接，所述第一滑槽（6）的内部滑动连接有第一滑块（10），所述第一丝杆（7）贯穿第一滑块（10）并与第一滑块（10）螺纹连接，所述第一滑块（10）的一侧固定安装有横移动板（11），所述横移动板（11）的底部开凿有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）的内部转动连接有第二丝杆（13），所述横移动板（11）内部且位于第二滑槽（12）远离第一滑块（10）的一侧开凿有第三安装槽（14），所述第三安装槽（14）的内部固定安装有第三伺服电机（15），所述第三伺服电机（15）的输出端贯穿横移动板（11）并与第二丝杆（13）固定连接，所述第二滑槽（12）内部滑动连接有第二滑块（16），所述第二丝杆（13）贯穿第二滑块（16）并与第二滑块（16）螺纹连接，所述第二滑块（16）的底部固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的内部转动连接有第一齿轮（18），所述安装板（17）的一侧固定安装有第四伺服电机（19），所述第四伺服电机（19）的输出端贯穿安装板（17）并与第一齿轮（18）固定连接，所述安装板（17）的内部且位于第一齿轮（18）的下方转动连接有第二齿轮（20），所述第一齿轮（18）和第二齿轮（20）啮合，所述安装板（17）远离第四伺服电机（19）的一侧转动连接有汤勺（21），所述第二齿轮（20）贯穿安装板（17）并与汤勺（21）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机给汤机构，包括底支撑板（1），其特征在于：所述底支撑板（1）顶部固定安装有底支撑柱（2），所述底支撑柱（2）内部开凿有第一安装槽（3），所述第一安装槽（3）内部固定安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端贯穿底支撑柱（2）的顶部并固定安装有顶安装柱（5），所述顶安装柱（5）的一侧开凿有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内部转动连接有第一丝杆（7），所述顶安装柱（5）的内部且位于第一滑槽（6）的上方开凿有第二安装槽（8），所述第二安装槽（8）的内部固定安装有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）的输出端贯穿顶安装柱（5）并与第一丝杆（7）固定连接，所述第一滑槽（6）的内部滑动连接有第一滑块（10），所述第一丝杆（7）贯穿第一滑块（10）并与第一滑块（10）螺纹连接，所述第一滑块（10）的一侧固定安装有横移动板（11），所述横移动板（11）的底部开凿有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）的内部转动连接有第二丝杆（13），所述横移动板（11）内部且位于第二滑槽（12）远离第一滑块（10）的一侧开凿有第三安装槽（14），所述第三安装槽（14）的内部固定安装有第三伺服电机（15），所述第三伺服电机（15）的输出端贯穿横移动板（11）并与第二丝杆（13）固定连接，所述第二滑槽（12）内部滑动连接有第二滑块（16），所述第二丝杆（13）贯穿第二滑块（16）并与第二滑块（16）螺纹连接，所述第二滑块（16）的底部固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的内部转动连接有第一齿轮（18），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：中山科创君欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44