一种卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置制造方法及图纸

一种卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，包括支撑架、循环传送组件、一组升降组件和一组铝合金溶液给料组件；其中，所述铝合金溶液给料组件包括竖直支撑板一、铰接座一、铰接座二、给料油缸一、给料油缸二、铰接座三、铰接座四、料斗、铰接座五和铰接座六。本实用新型专利技术所述的卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，降低了工作人员进行铝液给料的危险系数，提高了工人生产过程中的安全性，降低了生产成本和工人的劳动强度，结构合理，通过设置的升降组件，能够灵活进行铝液的盛取和给料，并且配合设置的多组铝合金溶液给料组件，能够连续不断进行铝液的上料，生产效率提高。

A continuous automatic feeding device for horizontal aluminum alloy die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置
本技术属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工
，具体地，涉及一种卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置。
技术介绍
目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650。C左右，比铁和铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用。用压铸机压铸铝合金压铸件时，在模具合型后，需要对用料勺从保温炉中提出铝液倒入压铸机的熔杯中进行浇注。目前，由于熔融金属液温度较高，对操作员具有较大的危险性，一般均采用料勺等工具将熔融金属液加入到料筒的压力腔内，而料勺每次从金属熔炼室（坩埚）中摄取的熔融金属液的量差异较大，容易造成用料浪费，且采用料勺添加熔融金属液到料筒内需要耗费较多的注料时间，进而大大降低了铸造效率。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，其特征在于：包括支撑架（1）、循环传送组件（2）、一组升降组件（3）和一组铝合金溶液给料组件（4），所述循环传送组件（2）固定设置在支撑架（1）上，所述一组升降组件（3）固定设置在循环传送组件（2）上，所述一组升降组件（3）和一组铝合金溶液给料组件（4）一一对应设置，并且铝合金溶液给料组件（4）和升降组件（3）连接；/n其中，所述铝合金溶液给料组件（4）包括竖直支撑板一（41）、铰接座一（42）、铰接座二（43）、给料油缸一（44）、给料油缸二（45）、铰接座三（46）、铰接座四（47）、料斗（48）、铰接座五（49）和铰接座六（410），所述竖直支...

【技术特征摘要】
1.一种卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，其特征在于：包括支撑架（1）、循环传送组件（2）、一组升降组件（3）和一组铝合金溶液给料组件（4），所述循环传送组件（2）固定设置在支撑架（1）上，所述一组升降组件（3）固定设置在循环传送组件（2）上，所述一组升降组件（3）和一组铝合金溶液给料组件（4）一一对应设置，并且铝合金溶液给料组件（4）和升降组件（3）连接；
其中，所述铝合金溶液给料组件（4）包括竖直支撑板一（41）、铰接座一（42）、铰接座二（43）、给料油缸一（44）、给料油缸二（45）、铰接座三（46）、铰接座四（47）、料斗（48）、铰接座五（49）和铰接座六（410），所述竖直支撑板一（41）的上端部和升降组件（3）固定连接，所述铰接座一（42）和铰接座二（43）对称设置在竖直支撑板一（41）上端部上，所述铰接座三（46）和铰接座四（47）对称设置在竖直支撑板一（41）下端部上，所述铰接座五（49）和铰接座六（410）对称设置在料斗（48）的上端部上，所述给料油缸一（44）的一端和铰接座一（42）铰接，并且给料油缸一（44）的活塞杆和铰接座五（49）铰接，所述给料油缸二（45）的一端和铰接座二（43）铰接，并且给料油缸二（45）的活塞杆和铰接座六（410）铰接，所述料斗（48）的侧壁分别和铰接座三（46）和铰接座四（47）铰接。


2.根据权利要求1所述的卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，其特征在于：所述铰接座一（42）、铰接座三（46）和铰接座五（49）位于料斗（48）的一侧，并且铰接座二（43）、铰接座四（47）和铰接座六（410）位于料斗（48）的另一侧。


3.根据权利要求1所述的卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，其特征在于：所述料斗（48）远离竖直支撑板一（41）端面的上端部设有给料口（411）。


4.根据权利要求1所述的卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，其特征在于：所述料斗（48）为上端开口的矩形结构，并且料斗（48）的上端相对的边缘的设有连接板一（412）和连接板二（413），所述铰接座五（49）固定设置在连接板一（412）上，所述铰接座六（410）固定设置在连接板二（413）上。


5.根据权利要求1所述的卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括上连接板（31）和两个对称设置的升降单元（32），所述上连接板（31）和循环传送组件（2）连接，所述两个对称设置的升降单元（32）固定设置在上连接板（31）的下端面上。


6.根据权利要求5所述的卧式铝合金压铸机的连续自动给料装置，其特征在于：所述升降单元（32）包括升降驱动气缸（321）、固定齿条（322）、活动齿条（323）、上导向杆（324）、下导向杆（325）、升降驱动齿轮（326）、上固定导向套（327）、下固定导向套（328）和竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿春，
申请(专利权)人：太仓荣邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32