一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机制造技术

一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，包括机架，所述机架顶部并列设有液压缸和原料搅拌机构，所述液压缸底端连接压铸头一，所述机架底部中间设有压铸头二与压铸头一相匹配，所述压铸头二中间设有压铸腔，所述原料搅拌机构底部设有通管与压铸腔连接，所述机架底端一侧设有水冷机构，所述机架底端另一侧设有控制箱，所述压铸头二底部设有分离机构，所述控制箱与液压缸、水冷机构、原料搅拌机构和分离机构电性连接。本实用新型专利技术所述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，保证压铸的连续性；原料搅拌机构对铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，分离机构使成型物料与压铸头分离，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机
本技术属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工
，具体地，涉及一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机。
技术介绍
随着科技的发展，我们在工艺生产上都进行了大胆的创新，目的就是去取得好的生产效益。我们都想通过一些有创意的设计来取得生产效益上更加好的效益。我们都知道，现在由于生产加工的需要，我们需要在短时间内取得最多的加工原材料和使用原材料，所以我们就需要一些可以快速获得原材料的机械设备，便于生产加工的使用。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，然而现有的铝合金压铸机用压铸机构一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理，因此在一定程度上影响了工作人员对铝合金的加工。现有的铝合金压铸机在压铸后不便于降温，不便于将压铸好的物料取下和不便于上料的问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，实用方便，水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，保证压铸的连续性；原料搅拌机构对铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，分离机构使成型物料与压铸头分离，提高工作效率。技术方案：本技术提供了一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，包括机架、液压缸、压铸头一、压铸头二、压铸腔、水冷机构、控制箱、原料搅拌机构和分离机构，所述机架顶部并列设有液压缸和原料搅拌机构，所述液压缸底端连接压铸头一，所述机架底部中间设有压铸头二与压铸头一相匹配，所述压铸头二中间设有压铸腔，所述原料搅拌机构底部设有通管与压铸腔连接，所述机架底端一侧设有水冷机构，并且所述水冷机构套设在压铸头二外壁，所述机架底端另一侧设有控制箱，所述压铸头二底部设有分离机构，所述控制箱与液压缸、水冷机构、原料搅拌机构和分离机构电性连接。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述液压缸底端设有液压杆，所述液压杆底部设有推板，所述推板两端与机架顶部内表面之间设有一组伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在液压杆两侧。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述压铸腔靠近原料搅拌机构一端侧壁设有进料口，所述进料口套设在通管端口外壁。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述水冷机构包括第一固定壁、第二固定壁、储水箱和控制器，所述第一固定壁设在压铸头二外壁，所述第二固定壁设置在第一固定壁外围，并且所述第二固定壁与第一固定壁之间设有用于水流通过的螺旋通道，所述第二固定壁设有入水口和出水口，所述入水口一端与螺旋通道的首端连接，所述出水口一端与螺旋通道的尾端连接，所述入水口的另一端和出水口的另一端均与储水箱连接，所述入水口设有抽水泵，所述抽水泵与控制器连接，所述控制器设置在储水箱侧端。水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，进而有效增加压铸机的使用寿命。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述水冷机构还包括冷凝器，所述出水口通过冷凝器与储水箱连接。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述原料搅拌机构包括搅拌电机、原料搅拌框本体、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机穿过机架顶端设置在原料搅拌框本体上部中间位置，所述搅拌轴顶端连接搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴另一端延伸至原料搅拌框本体内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴外壁上。原料搅拌机构的设置，可对原料搅拌机构内部的铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，保证效率。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述原料搅拌框本体包括进料斗、机械阀门和出料管，所述进料斗设置在原料搅拌框本体右上方，所述出料管设置在原料搅拌框本体的底部出口处，所述机械阀门设置在出料管前侧面中间位置，所述出料管底端与通管连接。机械阀门和出料管的设置，可控制出料量，保证压铸工作的高效进行。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述分离机构包括位于所述压铸头二开口内的顶板，所述顶板的底端对称活动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二通过销轴一与所述顶板相连接，所述连接杆一和所述连接杆二的底端均活动连接有连接块，所述连接块通过销轴二与所述连接杆一和所述连接杆二相连接，所述连接块的底端均活动连接有衔接杆，所述衔接杆的底端均固定连接有底板，所述底板通过销轴三与所述衔接杆相连接，相邻所述连接块之间通过螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的顶端与所述压铸头二的底端相连接。分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述顶板设置在压铸腔的正下方。进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述机架底端设有底板二。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，结构简单、设计合理，水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，进而有效增加压铸机的使用寿命，保证压铸的连续性；原料搅拌机构的设置，可对原料搅拌机构内部的铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机的结构示意图；图2为本技术所述用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机的原料搅拌机构的示意图；图3为本技术所述用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机的分离机构的示意图。图中：机架1、液压缸2、液压杆21、伸缩杆22、推板23、压铸头一3、压铸头二4、压铸腔5、进料口51、水冷机构6、第一固定壁61、第二固定壁62、储水箱63、控制器64、螺旋通道65、入水口66、出水口67、控制箱7、原料搅拌机构8、搅拌电机81、通管82、原料搅拌框本体83、搅拌轴84、搅拌叶85、分离机构9、顶板90、连接杆一91、连接杆二92、销轴一93、连接块94、销轴二95、衔接杆96、底板97、销轴三98、螺纹杆99、旋转电机100、底板二10。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于：包括机架（1）、液压缸（2）、压铸头一（3）、压铸头二（4）、压铸腔（5）、水冷机构（6）、控制箱（7）、原料搅拌机构（8）和分离机构（9），所述机架（1）顶部并列设有液压缸（2）和原料搅拌机构（8），所述液压缸（2）底端连接压铸头一（3），所述机架（1）底部中间设有压铸头二（4）与压铸头一（3）相匹配，所述压铸头二（4）中间设有压铸腔（5），所述原料搅拌机构（8）底部设有通管（82）与压铸腔（5）连接，所述机架（1）底端一侧设有水冷机构（6），并且所述水冷机构（6）套设在压铸头二（4）外壁，所述机架（1）底端另一侧设有控制箱（7），所述压铸头二（4）底部设有分离机构（9），所述控制箱（7）与液压缸（2）、水冷机构（6）、原料搅拌机构（8）和分离机构（9）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于：包括机架（1）、液压缸（2）、压铸头一（3）、压铸头二（4）、压铸腔（5）、水冷机构（6）、控制箱（7）、原料搅拌机构（8）和分离机构（9），所述机架（1）顶部并列设有液压缸（2）和原料搅拌机构（8），所述液压缸（2）底端连接压铸头一（3），所述机架（1）底部中间设有压铸头二（4）与压铸头一（3）相匹配，所述压铸头二（4）中间设有压铸腔（5），所述原料搅拌机构（8）底部设有通管（82）与压铸腔（5）连接，所述机架（1）底端一侧设有水冷机构（6），并且所述水冷机构（6）套设在压铸头二（4）外壁，所述机架（1）底端另一侧设有控制箱（7），所述压铸头二（4）底部设有分离机构（9），所述控制箱（7）与液压缸（2）、水冷机构（6）、原料搅拌机构（8）和分离机构（9）电性连接。


2.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于：所述液压缸（2）底端设有液压杆（21），所述液压杆（21）底部设有推板（23），所述推板（23）两端与机架（1）顶部内表面之间设有一组伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）对称设置在液压杆（21）两侧。


3.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于：所述压铸腔（5）靠近原料搅拌机构（8）一端侧壁设有进料口（51），所述进料口（51）套设在通管（82）端口外壁。


4.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于：所述水冷机构（6）包括第一固定壁（61）、第二固定壁（62）、储水箱（63）和控制器（64），所述第一固定壁（61）设在压铸头二（4）外壁，所述第二固定壁（62）设置在第一固定壁（61）外围，并且所述第二固定壁（62）与第一固定壁（61）之间设有用于水流通过的螺旋通道（65），所述第二固定壁（62）设有入水口（66）和出水口（67），所述入水口（66）一端与螺旋通道（65）的首端连接，所述出水口（67）一端与螺旋通道（65）的尾端连接，所述入水口（66）的另一端和出水口（67）的另一端均与储水箱（63）连接，所述入水口（66）设有抽水泵（68），所述抽水泵（68）与控制器（64）连接，所述控制器（64）设置在储水箱（63）侧端。


5.根据权利要求4所述的用于铝合金压铸的立式冷压室...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿春，
申请(专利权)人：太仓荣邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32