【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统
本技术属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工
，具体地，涉及一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统。
技术介绍
模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了，因此得到了广泛的使用；其按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模；其中铸型模是采用将熔融金属液体倒入模具中成型的方法，在模具铸造过程中，需要对铸型模进行冷却，以达到快速成型的目的。模具的制冷冷却系统通常占成型周期的绝大部分时间，因为控制成型周期提高产能，加快制品冷却是至关重要的；另外模具的工作稳定也是提高成型效率的主要因素。一般多在模具上设置多条冷却水管路，通过管路的降温进行模具的降温，但是由于管路较长，具有一定的降温效果，但是不能快速进行模具的整体降温。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，解决了现...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：包括机台（1）、机架（2）、上模升降驱动装置（3）、上模（4）、下模（5）、下模冷却组件（6）和上模冷却组件（7），所述机架（2）固定设置在机台（1）上，所述上模升降驱动装置（3）固定设置在机架（2）的上端部上，所述上模（4）和上模升降驱动装置（3）连接，所述下模（5）固定设置在机台（1）上，并且下模（5）位于上模（4）的正下方，所述上模冷却组件（7）设置在上模（4）内，所述下模冷却组件（6）设置在机台（1）上；/n其中，所述下模冷却组件（6）包括升降驱动气缸一（61）、升降驱动气缸二（62）和冷却液储存箱（63），所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：包括机台（1）、机架（2）、上模升降驱动装置（3）、上模（4）、下模（5）、下模冷却组件（6）和上模冷却组件（7），所述机架（2）固定设置在机台（1）上，所述上模升降驱动装置（3）固定设置在机架（2）的上端部上，所述上模（4）和上模升降驱动装置（3）连接，所述下模（5）固定设置在机台（1）上，并且下模（5）位于上模（4）的正下方，所述上模冷却组件（7）设置在上模（4）内，所述下模冷却组件（6）设置在机台（1）上；
其中，所述下模冷却组件（6）包括升降驱动气缸一（61）、升降驱动气缸二（62）和冷却液储存箱（63），所述升降驱动气缸一（61）和升降驱动气缸二（62）均固定设置在机台（1）上，所述冷却液储存箱（63）与升降驱动气缸一（61）和升降驱动气缸二（62）的活塞杆连接，并且冷却液储存箱（63）内设有冷却液，所述冷却液储存箱（63）位于下模（5）的正下方，所述下模（5）的下端面上设有一组散热翅片（51），所述冷却液储存箱（63）设置在一组散热翅片（51）的正下方，并且一组散热翅片（51）可置于冷却液储存箱（63）内的冷却液中。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述机台（1）的上端面上设有下模支撑座一（11）和下模支撑座二（12），所述下模（5）架设在下模支撑座一（11）和下模支撑座二（12）上。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述上模冷却组件（7）包括进液管（71）、出液管（72）、冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）、冷却液管本体四（76）、冷却液管本体五（79）、一组进液分支管（77）和一组出液分支管（78），所述进液管（71）通过一组进液分支管（77）分别与冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）、冷却液管本体四（76）和冷却液管本体五（79）连接，所述冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）、冷却液管本体四（76）和冷却液管本体五（79）通过一组出液分支管（78）分别与出液管（72）连接。
4.根据权利要求3所述的用于铝合金压铸模具的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿春，
申请(专利权)人：太仓荣邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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