一种铝合金压铸模具调节装置，包括：底座、下模支撑板、下模、上模、上模支撑板、高度调节装置，所述下模支撑板设置在底座的正上方；所述下模设置在下模支撑板的上部居中处；所述上模设置在下模的正上方；所述上模的上端部与上模支撑板的下端部居中处连接；所述高度调节装置设置在底座的上部，且所述高度调节装置对称设置在下模支撑板的两侧。本实用新型专利技术所述铝合金压铸模具调节装置，结构设计简单，制造使用成本低；能够对下模的高度进行调节，可适用于各种不同型号的压铸设备，适用范围广；下模高度调节便捷，操作简单，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸模具调节装置
[0001]本技术属于铝合金压铸
，具体地，涉及一种铝合金压铸模具调节装置。
技术介绍
[0002]铝铸件使采用铸件的放置得到的铝合金零件，一般是采用砂型模或金属模将加热的业态铝合金加入模具型腔，冷却之后得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。目前市场上的铝合金压铸模具结构复杂，且功能单一，模具上不能对下模高度进行调节，使用范围有限，不能适用不同型号的压铸设备。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种铝合金压铸模具调节装置，结构设计简单，制造使用成本低；能够对下模的高度进行调节，可适用于各种不同型号的压铸设备，适用范围广；下模高度调节便捷，操作简单，提高生产效率。
[0004]技术方案：本技术提供了一种铝合金压铸模具调节装置，包括：底座、下模支撑板、下模、上模、上模支撑板、高度调节装置，所述下模支撑板设置在底座的正上方；所述下模设置在下模支撑板的上部居中处；所述上模设置在下模的正上方；所述上模的上端部与上模支撑板的下端部居中处连接；所述高度调节装置设置在底座的上部，且所述高度调节装置对称设置在下模支撑板的两侧，所述高度调节装置包括：支撑座、支撑架、基座、固定块、手柄、液压缸，所述支撑座设置在底座的上部；所述支撑架和基座均设置在支撑座的上部，所述支撑架的截面为L形，且所述支撑架上端部与基座的上端部连接；所述固定块与基座垂直设置，且所述固定块的一端部设置在基座的内部，所述固定块远离基座的上端部与下模支撑板的底端连接；所述手柄的一端部穿过支撑架与基座远离固定块的一侧连接；所述液压缸设置在支撑座的上部，且所述液压缸的上端部与下模支撑板的底端连接。本技术所述的铝合金压铸模具调节装置，结构设计简单，制造使用成本低；能够对下模的高度进行调节，可适用于各种不同型号的压铸设备，适用范围广；下模高度调节便捷，操作简单，提高生产效率。
[0005]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述下模支撑板的端部设置有斜面，所述斜面与固定块配合连接。下模向上调节时，直接通过斜面挤压固定块，使下模支撑板向上运动。
[0006]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述固定块设置有多个，且所述固定块均匀排列设置在基座上。固定块均匀且紧密设置，高度调节方便，同时，对下模支撑板的支撑更加稳定。
[0007]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述基座靠近下模支撑板的一侧设置有多个第一导槽，所述固定块的端部设置有第一导轨，所述第一导槽与第一导轨配合连接。通过导轨导槽的配合，在下模调节时，起让位作用。
[0008]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述第一导槽内部设置有弹簧，所述弹簧的端部与第一导槽底部连接，所述弹簧远离第一导槽底部的一端与第一导轨底部连接。能够确保固定块复位，对下模支撑块进行支撑。
[0009]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述手柄上套设有复位弹簧，且所述复位弹簧设置在基座与支撑架之间。当下模向下调节时，通过拉手柄，固定块远离下模支撑板。
[0010]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述基座的上端部设置有第二导轨，所述支撑架顶端设置有第二导槽，所述第二导轨和第二导槽配合连接。结构简单，易于制造使用。
[0011]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述基座的下部设置有第三导轨，所述支撑座上部设置有第三导槽，所述第三导轨与第三导槽配合连接。结构简单，易于制造使用。
[0012]进一步的，上述的铝合金压铸模具调节装置，所述支撑座上部设置有导柱，所述导柱竖直设置，且所述导柱上端部穿过下模支撑板与上模支撑板连接。结构简单，运行过程稳定。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的铝合金压铸模具调节装置，结构设计简单，制造使用成本低；能够对下模的高度进行调节，可适用于各种不同型号的压铸设备，适用范围广；下模高度调节便捷，操作简单，提高生产效率，具有很高的推广价值。
附图说明
[0014]图1为本技术所述铝合金压铸模具调节装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2下模支撑板、21斜面、3下模、4上模、5上模支撑板、6高度调节装置、61支撑座、611第三导槽、612导柱、62支撑架、63基座、631第一导槽、632弹簧、633第二导轨、634第三导轨、64固定块、641第一导轨、65手柄、651复位弹簧、66液压缸。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
[0022]如图1所示的铝合金压铸模具调节装置，包括：底座1、下模支撑板2、下模3、上模4、上模支撑板5、高度调节装置6，所述下模支撑板2设置在底座1的正上方；所述下模3设置在下模支撑板2的上部居中处；所述上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具调节装置，其特征在于，包括：底座（1）、下模支撑板（2）、下模（3）、上模（4）、上模支撑板（5）、高度调节装置（6），所述下模支撑板（2）设置在底座（1）的正上方；所述下模（3）设置在下模支撑板（2）的上部居中处；所述上模（4）设置在下模（3）的正上方；所述上模（4）的上端部与上模支撑板（5）的下端部居中处连接；所述高度调节装置（6）设置在底座（1）的上部，且所述高度调节装置（6）对称设置在下模支撑板（2）的两侧，所述高度调节装置（6）包括：支撑座（61）、支撑架（62）、基座（63）、固定块（64）、手柄（65）、液压缸（66），所述支撑座（61）设置在底座（1）的上部；所述支撑架（62）和基座（63）均设置在支撑座（61）的上部，所述支撑架（62）的截面为L形，且所述支撑架（62）上端部与基座（63）的上端部连接；所述固定块（64）与基座（63）垂直设置，且所述固定块（64）的一端部设置在基座（63）的内部，所述固定块（64）远离基座（63）的上端部与下模支撑板（2）的底端连接；所述手柄（65）的一端部穿过支撑架（62）与基座（63）远离固定块（64）的一侧连接；所述液压缸（66）设置在支撑座（61）的上部，且所述液压缸（66）的上端部与下模支撑板（2）的底端连接。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具调节装置，其特征在于，所述下模支撑板（2）的端部设置有斜面（21），所述斜面（21）与固定块（64）配合连接。3.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具调节装置，其特征在于，所述固定块（64）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿春，
申请(专利权)人：太仓荣邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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