一种余热可回收利用的冷室压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种余热可回收利用的冷室压铸机，涉及压铸设备技术领域，包括支撑部件、升降部件、过滤部件、冷却成型部件、热量回收部件、熔炉、冷水箱和温水箱，所述升降部件设置在支撑部件上，所述过滤部件设置在支撑部件的上方，并且过滤部件位于升降部件的一侧，所述冷却成型部件设置在升降部件上，所述热量回收部件设置在冷却成型部件上，所述熔炉设置在热量回收部件的正上方，所述冷水箱设置在熔炉的一侧，所述温水箱设置在熔炉的另一侧，以解决现有的压铸机在传输金属液的过程中容易浪费其热量和现有的压铸机通过冷水对金属液直接进行冷却，这样容易影响金属液成为固体铸件时的品质的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种余热可回收利用的冷室压铸机
本专利技术涉及压铸设备
，尤其是涉及一种余热可回收利用的冷室压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。保护热压室冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到磨具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其时随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压住技术已获得极其迅速的发展。但是现有的压铸机存在以下问题：第一，压铸机在使用的过程中，压铸机熔炉在传输金属液的过程中容易浪费其热量，第二，现有的压铸机通过冷水对金属液直接进行冷却，这样容易影响金属液成为固体铸件时的品质问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种余热可回收利用的冷室压铸机，以解决现有的压铸机在传输金属液的过程中容易浪费其热量和现有的压铸机通过冷水对金属液直接进行冷却，这样容易影响金属液成为固体铸件时的品质的技术问题。本专利技术提供一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括支撑部件、升降部件、过滤部件、冷却成型部件、热量回收部件、熔炉、冷水箱和温水箱，所述升降部件设置在支撑部件上，所述过滤部件设置在支撑部件的上方，并且过滤部件位于升降部件的一侧，所述冷却成型部件设置在升降部件上，所述热量回收部件设置在冷却成型部件上，所述熔炉设置在热量回收部件的正上方，所述冷水箱设置在熔炉的一侧，所述温水箱设置在熔炉的另一侧。进一步的，所述支撑部件包括支撑板，底座，支架，所述支撑板有四个，四个所述支撑板呈竖直状态分别设置在升降部件两侧，所述底座设置在四个所述支撑板的顶端，所述支架设置在底座上。进一步的，所述升降部件包括第一矩形容纳盒、第一气缸、平衡杆和承载板，所述第一矩形容纳盒设置在底座上，所述第一气缸设置在底座的下端，所述平衡杆有两个，两个所述平衡杆设置在底座上，并且两个所述平衡杆分别位于第一气缸的两侧，所述承载板设置在两个所述平衡杆的顶端。进一步的，所述过滤部件包括第一温水承载盒、过滤板、第一温水输送管道和第一水泵，所述第一温水承载盒设置在底座上，并且第一温水承载盒位于支架的一侧，所述过滤板设置在第一温水承载盒内，并且过滤板上分别设有若干个过滤孔，所述第一温水输送管道的端部贯穿设置在支架和第一温水承载盒上，并且第一温水输送管道的末端贯穿设置在冷水箱的一侧，所述第一水泵设置在第一温水输送管道上。进一步的，所述冷却成型部件包括第二矩形容纳盒、模具、金属液输送通道、温水排水管道和第二水泵，所述第二矩形容纳盒设置在升降部件上，所述模具设置在第二矩形容纳盒的内部，所述金属液输送通道设置在分别设置在模具的顶端，所述温水排水管道的进水口贯穿设置在模具内，所述温水排水管道的出水口设置在第一温水承载盒的上方，所述第二水泵设置在温水排水管道上。进一步的，所述热量回收部件包括第三矩形容纳盒、热水箱、隔板、第一冷水输送管道、热水输送管道、第二气缸和第三气缸，所述第三矩形容纳盒设置在第二矩形容纳盒的顶端，并且第三矩形容纳盒内设有金属液承载槽和金属液方形槽，所述热水箱设置在第三矩形容纳盒的内部，所述隔板设置在热水箱的顶端，所述第一冷水输送管道的进水口设置在冷水箱上，所述第一冷水输送管道的出水口设置在热水箱内，所述热水输送管道的进水口设置在热水箱的一侧，所述第一冷水输送管道的出水口设置在第二矩形容纳盒内，所述第二气缸和第三气缸均呈对称状态设置在支架的两侧，并且第二气缸的输出端和第三气缸的输出端均与第三矩形容纳盒内的金属液承载槽对应。进一步的，所述熔炉包括金属液承载盒、Y形进料口和金属液输送管道，所述金属液承载盒设置在支架的顶端，所述Y形进料口设置在金属液承载盒上，所述金属液输送管道设置在金属液承载盒的下端。进一步的，所述冷水箱包括冷水承载盒和第二冷水输送管道，所述冷水承载盒设置在支架的顶端，并且冷水承载盒位于金属液承载盒的一侧，所述第二冷水输送管道的进水口设置在冷水承载盒内，所述第二冷水输送管道的出水口设置在第三矩形容纳盒一侧。进一步的，所述温水箱包括第二温水承载盒、第二温水输送管道、第三温水输送管道和第三水泵，所述第二温水承载盒设置在支架的顶端，并且第二温水承载盒位于金属液承载盒的另一侧处，所述第二温水输送管道的进水口设置在第二温水输送管道内，所述第二温水输送管道的出水口设置在热量回收部件上，所述第三温水输送管道的进水口设置在冷却成型部件的一侧，所述第三温水输送管道的出水口设置在第二温水承载盒上，所述第三水泵设置在第三温水输送管道上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，使用时通过熔炉对金属液输送到热量回收部件内，再通过热量回收部件对金属液输送到冷却成型部件上，通过冷却成型部件对金属液进行装载，然后由冷水箱把冷水输送到热量回收部件上，通过热量回收部件吸收热量，把冷水加热成热水，再通过热量回收部件把热水运输到冷却成型部件上，再由冷水箱把冷水运输到冷却成型部件上，使在冷却成型部件内的热水和冷水进行混合变为温水，对金属液进行逐步降温成金属固体铸件，避免了由冷水对金属液直接进行冷却，对金属液成为金属固体铸件时造成质量不良，再通过升降部件对金属固体铸件进行下降，再由操作人员拿出金属固体铸件，然后通过温水箱把在冷却成型部件上的温水进行吸收，然后再次通过温水箱把温水运输到热量回收部件上进行清洗，再通过冷却成型部件把温水排出到过滤部件上，使过滤部件对从冷却成型部件排出的温水进行过滤，再由过滤部件把以过滤的温水给运输到冷水箱上，从而可以对进行循环使用，节能环保。其二，使用时由支撑板、底座和支架的配合，从而为冷却成型部件提供一个更加稳定的工作环境。其三，使用时由承载板对以成为固体铸件的金属液进行承载，再通过第一气缸的输出端对承载板可以进行上下升降，再由两个平衡杆可以为第一气缸对承载板进行上下升降时，提高上下运动时的稳定环境。其四，使用时从冷却成型部件产生的温水排向第一温水承载盒处，再由过滤板上的过滤孔对温水上有可能产生的金属物进行过滤，使金属物过滤在过滤板上，再通过第一水泵带动第一温水输送管道把以过滤好的温水向上输送到冷水箱内，再通过操作人员对一些可回收利用的金属物进行收集，使一些金属物可再次回收利用，减少制作的成本。其五，使用时由金属液输送通道把金属液输送到模具中，通过热量回收部件和冷水箱把热水和冷水运输到第二矩形容纳盒内，使冷水和热水进行混合成为温水对模具内的金属液进行逐步冷却成固体铸件，再通过第二电机带动温水排水管道把温水排出到过滤部件上，从而通过温水来对磨具内的金属液进行逐步降温，避免了直接通过冷水对模具内的金属液进行冷却，会对金属液成为固体铸件时造成质量影响。其六，使用时由金属液承载槽对金属液进行一个承载，再通过第二气缸的输出端和第三气缸的输出端进行挤压，使金属液流向金属液方形槽内，再通过第一冷水输送管道的进水口把冷水输送到第一冷水输送管道的出水口处，再由第一冷水输送管道的出水口把冷水输送到热水箱内，再通过热水箱在对金属液运输过程中产生的热量，对热水箱内的冷水进行加热，再由隔板来防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：包括支撑部件(1)、升降部件(2)、过滤部件(3)、冷却成型部件(4)、热量回收部件(5)、熔炉(6)、冷水箱(7)和温水箱(8)，所述升降部件(2)设置在支撑部件(1)上，所述过滤部件(3)设置在支撑部件(1)的上方，并且过滤部件(3)位于升降部件(2)的一侧，所述冷却成型部件(4)设置在升降部件(2)上，所述热量回收部件(5)设置在冷却成型部件(4)上，所述熔炉(6)设置在热量回收部件(5)的正上方，所述冷水箱(7)设置在熔炉(6)的一侧，所述温水箱(8)设置在熔炉(6)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：包括支撑部件(1)、升降部件(2)、过滤部件(3)、冷却成型部件(4)、热量回收部件(5)、熔炉(6)、冷水箱(7)和温水箱(8)，所述升降部件(2)设置在支撑部件(1)上，所述过滤部件(3)设置在支撑部件(1)的上方，并且过滤部件(3)位于升降部件(2)的一侧，所述冷却成型部件(4)设置在升降部件(2)上，所述热量回收部件(5)设置在冷却成型部件(4)上，所述熔炉(6)设置在热量回收部件(5)的正上方，所述冷水箱(7)设置在熔炉(6)的一侧，所述温水箱(8)设置在熔炉(6)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述支撑部件(1)包括支撑板(11)、底座(12)和支架(13)，所述支撑板(11)有四个，四个所述支撑板(11)呈竖直状态分别设置在升降部件(2)两侧，所述底座(12)设置在四个所述支撑板(11)的顶端，所述支架(13)设置在底座(12)上。


3.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述升降部件(2)包括第一矩形容纳盒(21)、第一气缸(22)、平衡杆(23)和承载板(24)，所述第一矩形容纳盒(21)设置在底座(12)上，所述第一气缸(22)设置在底座(12)的下端，所述平衡杆(23)有两个，两个所述平衡杆(23)设置在底座(12)上，并且两个所述平衡杆(23)分别位于第一气缸(22)的两侧，所述承载板(24)设置在两个所述平衡杆(23)的顶端。


4.根据权利要求3所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述过滤部件(3)包括第一温水承载盒(31)、过滤板(32)、第一温水输送管道(33)和第一水泵(34)，所述第一温水承载盒(31)设置在底座(12)上，并且第一温水承载盒(31)位于支架(13)的一侧，所述过滤板(32)设置在第一温水承载盒(31)内，并且过滤板(32)上分别设有若干个过滤孔(321)，所述第一输送温水管道(33)的端部贯穿设置在支架(13)和第一温水承载盒(31)上，并且第一输送温水管道(33)的末端贯穿设置在冷水箱(7)的一侧，所述第一水泵(34)设置在第一温水输送管道(33)上。


5.根据权利要求4所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述冷却成型部件(4)包括第二矩形容纳盒(41)、模具(42)、金属液输送通道(43)、温水排水管道(44)和第二水泵(45)，所述第二矩形容纳盒(41)设置在升降部件(2)上，所述模具(42)设置在第二矩形容纳盒(41)的内部，所述金属液输送通道(43)分别设置在模具(42)的顶端，所述温水排水管道(44)的进水口贯穿设置在模具(42)内，所述温水排水管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，修磊，
申请(专利权)人：芜湖舜富精密压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34