冷室压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷室压铸机，包括锁模油缸活塞杆、十字头及用于将十字头锁紧于锁模油缸活塞杆上的螺纹锁紧件，十字头包括机身，机身上设有供锁模油缸活塞杆通过的锁模活塞安装孔，机身一侧上锁模活塞安装孔外周设有锁模油缸活塞杆定位台，锁模油缸活塞杆上设有用于卡接机身另一侧的限位台，螺纹锁紧件螺纹连接在锁模油缸活塞杆的端部，且侧面与锁模油缸活塞杆定位台抵接。通过锁模油缸活塞杆上设有用于卡接机身另一侧的限位台，同时通过螺纹锁紧件螺纹连接在锁模油缸活塞杆的端部，实现将十字头锁紧在锁模油缸活塞杆上，且拆卸时，直接将螺纹锁紧件由锁模油缸活塞杆上卸下即可，进而便于拆装十字头。

Cold chamber die casting machine

【技术实现步骤摘要】
冷室压铸机
本技术涉及机加工
，特别涉及一种冷室压铸机。
技术介绍
压铸机是用于压力铸造零部件的机器，包括热压室及冷压室两种，传统的冷室压铸机包括头板、中板、拉杠哥林柱、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成，主要实现到合、开模动作、锁紧模具和顶出产品的动作。曲肘主要包括长铰、钩铰、小铰、十字头、锁模油缸活塞杆及小铰，在合模运动过程中，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时合模速度为零，机构进入自锁的锁模状态。在合模运动过程中，中板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合模速度为零，机构进入锁模状态，在开模过程中，中板移动速度由慢速转至快速，再由快速转慢至零，在开锁模过程中，十字头左右两端与导杆连接，导杆与尾板连接，上下两端与小铰连接，带动小铰运动。其中，十字头的机身上设有供锁模油缸活塞杆安装的锁模活塞安装孔，其中锁模油缸活塞杆与十字头焊接固定。然而，由于锁模油缸活塞杆与十字头焊接固定，导致后期十字头拆卸困难。因此，如何便于拆装十字头，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷室压铸机，以便于拆装十字头。为实现上述目的，本技术提供一种冷室压铸机，包括锁模油缸活塞杆、十字头及用于将所述十字头锁紧于所述锁模油缸活塞杆上的螺纹锁紧件，所述十字头包括机身，所述机身上设有供所述锁模油缸活塞杆通过的锁模活塞安装孔，所述机身一侧上所述锁模活塞安装孔外周设有锁模油缸活塞杆定位台，所述锁模油缸活塞杆上设有用于卡接所述机身另一侧的限位台，所述螺纹锁紧件螺纹连接在所述锁模油缸活塞杆的端部，且侧面与所述锁模油缸活塞杆定位台抵接。优选地，所述螺纹锁紧件为两个，两个所述螺纹锁紧件沿所述锁模油缸活塞杆轴线方向依次设置，且两个所述螺纹锁紧件固定连接。优选地，两个所述螺纹锁紧件周向环面上均设有加力孔。优选地，每个所述螺纹锁紧件上均设有多个加力孔，多个所述加力孔沿所述螺纹锁紧件环面周向均匀分布。优选地，两个所述螺纹锁紧件通过防松螺丝固定连接。优选地，所述螺纹锁紧件的外周面为圆弧面。优选地，所述螺纹锁紧件为金属件。优选地，所述十字头还包括吉制安装台、分布在所述机身的横向相对两侧的小铰安装部及纵向相对两侧的导杆安装部，所述吉制安装台安装在所述导杆安装部上，所述小铰安装部上设有小铰连接孔，所述导杆安装部上设有导杆安装孔。优选地，所述导杆安装部和所述小铰安装部均分别通过连接臂与所述机身固定连接，所述连接臂为长度方向垂直于所述锁模油缸活塞杆轴线的直臂。优选地，所述十字头为一体成型结构。在上述技术方案中，本技术提供的冷室压铸机包括锁模油缸活塞杆、十字头及用于将十字头锁紧于锁模油缸活塞杆上的螺纹锁紧件，十字头包括机身，机身上设有供锁模油缸活塞杆通过的锁模活塞安装孔，机身一侧上锁模活塞安装孔外周设有锁模油缸活塞杆定位台，锁模油缸活塞杆上设有用于卡接机身另一侧的限位台，螺纹锁紧件螺纹连接在锁模油缸活塞杆的端部，且侧面与锁模油缸活塞杆定位台抵接。通过上述描述可知，在本申请提供的冷室压铸机中，通过锁模油缸活塞杆上设有用于卡接机身另一侧的限位台，同时通过螺纹锁紧件螺纹连接在锁模油缸活塞杆的端部，实现将十字头锁紧在锁模油缸活塞杆上，且拆卸时，直接将螺纹锁紧件由锁模油缸活塞杆上卸下即可，进而便于拆装十字头。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的十字头的三维结构图；图2为本技术实施例所提供的另一种视角十字头的三维结构图；图3为本技术实施例所提供的十字头的结构示意图；图4为图3所示十字头沿A-A方向的结构示意图；图5为图3所示十字头沿B-B方向的结构示意图；图6为本技术实施例所提供的冷室压铸机的部分的结构示意图；图7为图6所示冷室压铸机的俯视图；图8为图7所示冷室压铸机沿B-B方向的结构示意图；图9为图6所示冷室压铸机的侧视图。其中图1-9中：1-机身、2-导杆安装孔、3-吉制安装孔、4-吉制安装台、5-连接臂、6-锁模活塞安装孔、7-锁模油缸活塞杆定位台、8-小铰连接孔、9-螺纹锁紧件、10-防松螺丝、11-锁模油缸活塞杆、12-加力孔。具体实施方式本技术的核心是提供一种冷室压铸机，以便于拆装十字头。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图9。在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的冷室压铸机包括锁模油缸活塞杆11、十字头及用于将所述十字头锁紧于所述锁模油缸活塞杆11上的螺纹锁紧件9。锁模油缸活塞杆11轴线方向的端部设有锁模油缸活塞杆11加工时的顶尖孔。十字头包括机身1，机身1上设有供锁模油缸活塞杆11通过的锁模活塞安装孔6，机身1一侧上锁模活塞安装孔6外周设有锁模油缸活塞杆定位台7，锁模油缸活塞杆11上设有用于卡接所述机身另一侧的限位台，螺纹锁紧件9螺纹连接在锁模油缸活塞杆11的端部，且侧面与锁模油缸活塞杆定位台7抵接。具体的，螺纹锁紧件9可以为一个，优选的，螺纹锁紧件9为两个，两个螺纹锁紧件9沿锁模油缸活塞杆11轴线方向依次设置，且两个螺纹锁紧件9固定连接。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的冷室压铸机中，通过锁模油缸活塞杆11上设有用于卡接机身另一侧的限位台，同时通过螺纹锁紧件9螺纹连接在锁模油缸活塞杆11的端部，实现将十字头锁紧在锁模油缸活塞杆11上，且拆卸时，直接将螺纹锁紧件9由锁模油缸活塞杆11上卸下即可，进而便于拆装十字头在一种具体实施方式中，两个螺纹锁紧件9周向环面上均设有加力孔12。优选的，每个螺纹锁紧件9上均设有多个加力孔12，多个加力孔12沿螺纹锁紧件9环面周向均匀分布。为了提高两个螺纹锁紧件9连接稳定性，优选，两个螺纹锁紧件9通过防松螺丝10固定连接。具体的，防松螺丝10至少为两个。为了便于加工螺纹锁紧件9，且减少局部应力集中，优选，螺纹锁紧件9的外周面为圆弧面。为了延长螺纹锁紧件9的使用寿命，优选，螺纹锁紧件9为金属件。具体的，螺纹锁紧件9为铁质结构。其中，十字头还包括吉制安装台4、分布在机身1的横向相对两侧的小铰安装部及纵向相对两侧的导杆安装部，吉制安装台4安装在导杆安装部上，吉制安装台4上设有吉制安装孔3，小铰安装部上设有小铰连接孔8，导杆安装部上设有导杆安装孔2。具体的十字头的相对两个均设有两个导杆安装孔2，同时十字头的相对两侧均设有两个小铰连接孔8。在一种具体实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷室压铸机，其特征在于，包括锁模油缸活塞杆(11)、十字头及用于将所述十字头锁紧于所述锁模油缸活塞杆(11)上的螺纹锁紧件(9)，所述十字头包括机身(1)，所述机身(1)上设有供所述锁模油缸活塞杆(11)通过的锁模活塞安装孔(6)，所述机身(1)一侧上所述锁模活塞安装孔(6)外周设有锁模油缸活塞杆定位台(7)，所述锁模油缸活塞杆(11)上设有用于卡接所述机身另一侧的限位台，所述螺纹锁紧件(9)螺纹连接在所述锁模油缸活塞杆(11)的端部，且侧面与所述锁模油缸活塞杆定位台(7)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机，其特征在于，包括锁模油缸活塞杆(11)、十字头及用于将所述十字头锁紧于所述锁模油缸活塞杆(11)上的螺纹锁紧件(9)，所述十字头包括机身(1)，所述机身(1)上设有供所述锁模油缸活塞杆(11)通过的锁模活塞安装孔(6)，所述机身(1)一侧上所述锁模活塞安装孔(6)外周设有锁模油缸活塞杆定位台(7)，所述锁模油缸活塞杆(11)上设有用于卡接所述机身另一侧的限位台，所述螺纹锁紧件(9)螺纹连接在所述锁模油缸活塞杆(11)的端部，且侧面与所述锁模油缸活塞杆定位台(7)抵接。


2.根据权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于，所述螺纹锁紧件(9)为两个，两个所述螺纹锁紧件(9)沿所述锁模油缸活塞杆(11)轴线方向依次设置，且两个所述螺纹锁紧件(9)固定连接。


3.根据权利要求2所述的冷室压铸机，其特征在于，两个所述螺纹锁紧件(9)周向环面上均设有加力孔(12)。


4.根据权利要求3所述的冷室压铸机，其特征在于，每个所述螺纹锁紧件(9)上均设有多个加力孔(12)，多个所述加力孔(12)沿所述螺纹锁紧件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁万红，刘晓亮，严纯建，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21