冷室压铸机用增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，具体是一种冷室压铸机用增压装置。包括油封压盖、快排阀板、压环、压盖、压射缸筒、增压油缸及后盖，所述压射缸筒的一端与油封压盖连接，另一端与所述增压油缸连接，所述快排阀板设置于压射缸筒上，所述压环设置于快排阀板上，所述压环上设置有压盖，所述压射缸筒内设置有压射活塞杆，所述增压油缸与压射活塞杆的尾端连接，所述压射活塞杆与增压油缸的连接处设置有双向活塞封，所述增压油缸内设置有增压活塞杆，所述增压活塞杆后端连接有增压阀板，所述后盖连接在所述增压阀板上。本实用新型专利技术能使增压装置与压射杆之间不存在缝隙、增压压力均匀的冷室压铸机用增压装置。

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【技术实现步骤摘要】
冷室压铸机用增压装置
本技术涉及压铸机
，具体是一种冷室压铸机用增压装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类：热室压铸机、冷室压铸机、常规热室压铸机、卧式热室压铸机、立式冷室压铸机、卧式冷室压铸机、全立式冷室压铸机等。现有的冷室压铸机的增压装置与压射杆之间往往会存在缝隙，因此，会造成增压不及时，且增压的压力不均匀的现象，从而影响压铸制品的质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种增压装置与压射杆之间不存在缝隙、增压压力均匀的冷室压铸机用增压装置。为解决上述技术问题，本技术的冷室压铸机用增压装置，包括油封压盖、快排阀板、压环、压盖、压射缸筒、增压油缸及后盖，所述压射缸筒的一端与油封压盖连接，另一端与所述增压油缸连接，所述快排阀板设置于压射缸筒上，所述压环设置于快排阀板上，所述压环上设置有压盖，所述压射缸筒内设置有压射活塞杆，所述增压油缸与压射活塞杆的尾端连接，所述压射活塞杆与增压油缸的连接处设置有双向活塞封，所述增压油缸内设置有增压活塞杆，所述增压活塞杆后端连接有增压阀板，所述后盖连接在所述增压阀板上。所述快排阀板上套设有铜套。所述压射缸筒上设置与滑块，所述滑块的一侧与压射缸筒连接，另一侧与增压阀板连接。所述后盖与增压阀板的连接出设置有密封圈。所述快排阀板与压射缸筒的连接处设置有挡圈。所述油封压盖与压射缸筒的连接处设置有耐磨带。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在压射活塞杆与增压油缸的连接处设置有双向活塞封，使得其将压射活塞杆与增压油缸的增压活塞杆在进行增压时，达到双向密封的目的，从而使增压油缸在增压时与压射杆之间不存在缝隙，使得其增压压力均匀，从而保证压铸产品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参照图1-2，本技术的冷室压铸机用增压装置，包括油封压盖1、快排阀板2、压环3、压盖4、压射缸筒5、增压油缸6及后盖7，所述压射缸筒5的一端与油封压盖1连接，另一端与所述增压油缸6连接，所述快排阀板2设置于压射缸筒5上，所述压环3设置于快排阀板2上，所述压环3上设置有压盖4，所述压射缸筒5内设置有压射活塞杆8，所述增压油缸6与压射活塞杆8的尾端连接，所述压射活塞杆8与增压油缸6的连接处设置有双向活塞封11，所述增压油缸6内设置有增压活塞杆9，所述增压活塞杆9后端连接有增压阀板10，所述后盖7连接在所述增压阀板10上。所述快排阀板2上套设有铜套12。所述压射缸筒5上设置与滑块13，所述滑块13的一侧与压射缸筒5连接，另一侧与增压阀板10连接。所述后盖7与增压阀板10的连接出设置有密封圈。所述快排阀板2与压射缸筒5的连接处设置有挡圈。所述油封压盖1与压射缸筒5的连接处设置有耐磨带具体的，本技术通过在压射活塞杆与增压油缸的连接处设置有双向活塞封，使得其将压射活塞杆与增压油缸的增压活塞杆在进行增压时，达到双向密封的目的，从而使增压油缸在增压时与压射杆之间不存在缝隙，使得其增压压力均匀，从而保证压铸产品的质量。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷室压铸机用增压装置，其特征在于：包括油封压盖（1）、快排阀板（2）、压环（3）、压盖（4）、压射缸筒（5）、增压油缸（6）及后盖（7），所述压射缸筒（5）的一端与油封压盖（1）连接，另一端与所述增压油缸（6）连接，所述快排阀板（2）设置于压射缸筒（5）上，所述压环（3）设置于所述快排阀板（2）上，所述压环（3）上设置有压盖（4），所述压射缸筒（5）内设置有压射活塞杆（8），所述增压油缸（6）与压射活塞杆（8）的尾端连接，所述压射活塞杆（8）与增压油缸（6）的连接处设置有双向活塞封（11），所述增压油缸（6）内设置有增压活塞杆（9），所述增压活塞杆（9）后端连接有增压阀板（10），所述后盖（7）连接在所述增压阀板（10）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机用增压装置，其特征在于：包括油封压盖（1）、快排阀板（2）、压环（3）、压盖（4）、压射缸筒（5）、增压油缸（6）及后盖（7），所述压射缸筒（5）的一端与油封压盖（1）连接，另一端与所述增压油缸（6）连接，所述快排阀板（2）设置于压射缸筒（5）上，所述压环（3）设置于所述快排阀板（2）上，所述压环（3）上设置有压盖（4），所述压射缸筒（5）内设置有压射活塞杆（8），所述增压油缸（6）与压射活塞杆（8）的尾端连接，所述压射活塞杆（8）与增压油缸（6）的连接处设置有双向活塞封（11），所述增压油缸（6）内设置有增压活塞杆（9），所述增压活塞杆（9）后端连接有增压阀板（10），所述后盖（7）连接在所述增压阀板（10）上。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐广宁，黄旭东，李心祥，
申请(专利权)人：贵州长运工业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52