卧式加工中心底座装配体制造技术

一种卧式加工中心底座装配体，涉及数控机床技术领域，其能够在不超重起吊的前提下保证铸件的尺寸精度。所述卧式加工中心底座装配体，包括：下箱，中箱，以及上箱，所述中箱具有中空位置，且所述中空位置处放置有模具；此外，所述下箱、所述中箱和所述上箱均焊接有加强筋条；所述中箱的所述中空位置设置有假圈或可改装为箱盖。装为箱盖。装为箱盖。

【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心底座装配体


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种卧式加工中心底座装配体。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是一种高端数控机床，广泛用于汽车、航天航空、军工领域的各类复杂零件的机械加工，工作时自身会产生热变形，变形后对机床加工精度有影响。
[0003]目前，现有工艺方案：其一是下箱采用一个砂箱，超出行车起重上限，违反安全标准；其二是将下箱模具分为两箱造型，两箱拼接存在尺寸偏差，达不到精度要求。
[0004]换言之，现有技术中主要存在以下缺陷：（1）行车起重受限，超重起吊，属于危险作业；（2）分箱造型箱圈强度无法保证；（3）砂模变形开裂，影响铸件质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式加工中心底座装配体，其能够在不超重起吊的前提下保证铸件的尺寸精度。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种卧式加工中心底座装配体，包括：下箱，中箱，以及上箱，所述中箱具有中空位置，且所述中空位置处放置有模具。
[0008]其中，所述下箱焊接有加强筋条。
[0009]其中，所述中箱焊接有加强筋条。
[0010]其中，所述上箱焊接有加强筋条。
[0011]具体地，所述中箱的所述中空位置设置有假圈。
[0012]进一步地，所述中箱的所述中空位置可改装为箱盖。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的卧式加工中心底座装配体具有以下优势：
[0014]本技术提供的卧式加工中心底座装配体中，采用分箱造型，中箱根据模具外形做出空位，造型时先将模具放置于地面，并放置中箱，再放置下箱，下砂造型，树脂砂硬化后将中箱和下箱翻转过来，再放置上箱；此外，开箱时，三个砂箱（上中下箱）均可逐一挪出，从而有效降低了行车起重的局限性，进而提高了产品的尺寸精度，保证了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的卧式加工中心底座装配体的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
下箱；2
‑
中箱；3
‑
上箱；4
‑
模具。
具体实施方式
[0018]为了便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的卧式加工中心底座装配体进行详细描述。
[0019]本技术实施例提供一种卧式加工中心底座装配体，如图1所示，包括：下箱1，中箱2，以及上箱3，该中箱2具有中空位置，且中空位置处放置有模具4。
[0020]相对于现有技术，本技术实施例所述的卧式加工中心底座装配体具有以下优势：
[0021]本技术实施例提供的卧式加工中心底座装配体中，采用分箱造型，中箱2根据模具外形做出空位，造型时先将模具放置于地面，并放置中箱2，再放置下箱1，下砂造型，树脂砂硬化后将中箱2和下箱1翻转过来，再放置上箱3；此外，开箱时，三个砂箱（上中下箱）均可逐一挪出，从而有效降低了行车起重的局限性，进而提高了产品的尺寸精度，保证了产品质量。
[0022]其中，如图1所示，上述下箱1可以焊接有加强筋条。
[0023]其中，如图1所示，上述中箱2可以焊接有加强筋条。
[0024]其中，如图1所示，上述上箱3可以焊接有加强筋条。
[0025]具体地，上述中箱2的中空位置可以设置有假圈。
[0026]进一步地，上述中箱2的中空位置可以改装为箱盖。
[0027]本申请砂箱为成形砂箱，即专用砂箱，一般专用砂箱利用率低，只适用于单一产品，但本申请该砂箱下箱1、中箱2和上箱3焊接筋条后可作为普通砂箱用，不仅能够有效增加可行性及安全性，而且又有效提高了利用率，降低了行车起重的局限性，提高了产品的尺寸精度，保证了产品质量。
[0028]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心底座装配体，其特征在于，包括：下箱，中箱，以及上箱，所述中箱具有中空位置，且所述中空位置处放置有模具；其中，所述下箱焊接有加强筋条，所述中箱焊接有加强筋条，所述上箱焊接有加强筋条。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沙，李春亮，刘建策，严纯建，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：