一种防爆裂水表壳结构工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防爆裂水表壳结构工艺，涉及水表壳技术领域，包括以下步骤：S1、模具制作：根据水表壳结构的外观要求，制作表壳石膏模具；S2、表壳基体制作：将制作水表壳的合金熔料灌入所述表壳石膏模具内，挤压内部的合金熔料，排出空气并冷却，得到水表壳基体；S3、涂料制备：将防爆涂料混合充分搅拌，制成耐高温耐腐蚀的熔融涂料。通过模具的制作，可以使表壳部分一体成型，不用进行切割，降低人工切割过程中的意外率，同时，挤压使表壳内部没有气泡，使结构强度较大，同时，涂料的使用，可以水表从材质上进行改变，避免水表壳重量过重，同时解决水表壳爆裂，工艺简单，不繁琐，且成本不高，适用于大批量生产。适用于大批量生产。适用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆裂水表壳结构工艺


[0001]本专利技术涉及水表壳
，具体为一种防爆裂水表壳结构工艺。

技术介绍

[0002]水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。
[0003]目前国内传统水表壳一般采用灰铸铁加工成毛坯表壳，再进行精加工，采用大型切削机床加工，而针对直径400mm以上特大水表壳的时候，还是沿袭以上的传统方法，但是其工艺繁琐，工作环境又污染严重，工人加工劳动强度大，并且，设备一次性投入资金巨大，同时带来的经济效益又不高，同时，对于防爆现有比较先进的技术是在水表表壳内部的底面加上弹性层，防止从内部爆裂，但是，仍然是通过外部的机构进行干预，并没有在表壳生产过程中进行材质改进，从根源上进行解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种防爆裂水表壳结构工艺。通过模具的制作，可以使表壳部分一体成型，不用进行切割，降低人工切割过程中的意外率，同时，挤压使表壳内部没有气泡，使结构强度较大，同时，涂料的使用，可以水表从材质上进行改变，避免水表壳重量过重，同时解决水表壳爆裂，工艺简单，不繁琐，且成本不高，适用于大批量生产。
[0005]为了实现上述防爆效果好、工艺简单的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防爆裂水表壳结构工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、模具制作：根据水表壳结构的外观要求，制作表壳石膏模具；
[0007]步骤二、表壳基体制作：将制作水表壳的合金熔料灌入所述表壳石膏模具内，挤压内部的合金熔料，排出空气并冷却，得到水表壳基体；
[0008]步骤三、涂料制备：将防爆涂料混合充分搅拌，制成耐高温耐腐蚀的熔融涂料，将加强涂料原料混合充分搅拌，制成玻璃纤维增强PP液；
[0009]步骤四、涂覆：将所述水表壳基体浸入所述熔融涂料内，使其充分均匀附着，取出烘干后再浸入所述玻璃纤维增强PP液内，得到初步表壳；
[0010]步骤五、固化：将所述初步表壳进行真空处理后高温固化，得到成品表壳。
[0011]进一步的，在步骤一中制作所述表壳石膏模具的水为纯水或性质相近者，混水量为30％～35％，加压10～10
‑
1Torr以脱泡。
[0012]进一步的，在步骤一中，所述表壳石膏模具的干燥温度为200～230℃，干燥的装置为热风强制循环排风式电气干燥炉。
[0013]进一步的，在步骤二中所述合金熔料包括铁、碳、硅、锌熔碳化钨和钴，其中钴10％～15％，碳5.6％～6.6％，硅7.3～11％，锌熔碳化钨12％～19％，混合料湿磨加工。
[0014]进一步的，在步骤三中所述熔融涂料内部成分包括聚四氟乙烯材料、环氧树脂材
料、粘黏剂、悬浮剂和水，所述玻璃纤维增强PP液内部成分包括均聚PP(F401)、GF、偶联剂(K
‑
550)、PP
‑
g
‑
MAH、POE
‑
g
‑
MAH和无机矿物，所述无机矿物包括滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和云母。
[0015]进一步的，所述步骤三中聚四氟乙烯材料25％～42％、环氧树脂材料15％～28％、粘黏剂6％～17％、悬浮剂5％～12％和水8％～22％。
[0016]进一步的，在步骤三中，所述均聚PP(F401)40％～55％、GF22％～29％、偶联剂(K
‑
550)0.3％～0.6％、PP
‑
g
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MAH2.2％～4％、POE
‑
g
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MAH8％～11％和无机矿物0.5％～1％。
[0017]进一步的，在步骤三中，所述熔融涂料搅拌的速度为30～45r/min，且搅拌的时间为50～85min，所述玻璃纤维增强PP液搅拌的速度为25～40r/min，且搅拌的时间为60～100min。
[0018]进一步的，在步骤四中，所述烘干的温度为60～120℃，烘干的时间为35～80min。
[0019]进一步的，在步骤五中，所述真空的持续时间为5～12h，所述固化的温度由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化，且固化的温度变化在195～300℃。
[0020]本专利技术提供了一种防爆裂水表壳结构工艺，具备以下有益效果：通过模具的制作，可以使表壳部分一体成型，不用进行切割，降低人工切割过程中的意外率，同时，挤压使表壳内部没有气泡，使结构强度较大，同时，涂料的使用，可以水表从材质上进行改变，避免水表壳重量过重，同时解决水表壳爆裂，工艺简单，不繁琐，且成本不高，适用于大批量生产。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种防爆裂水表壳结构工艺的流程图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种防爆裂水表壳结构工艺，包括以下步骤：
[0023]步骤一、模具制作：根据水表壳结构的外观要求，制作表壳石膏模具；
[0024]步骤二、表壳基体制作：将制作水表壳的合金熔料灌入表壳石膏模具内，挤压内部的合金熔料，排出空气并冷却，得到水表壳基体；
[0025]步骤三、涂料制备：将防爆涂料混合充分搅拌，制成耐高温耐腐蚀的熔融涂料，将加强涂料原料混合充分搅拌，制成玻璃纤维增强PP液；
[0026]步骤四、涂覆：将水表壳基体浸入熔融涂料内，使其充分均匀附着，取出烘干后再浸入玻璃纤维增强PP液内，得到初步表壳；
[0027]步骤五、固化：将初步表壳进行真空处理后高温固化，得到成品表壳。
[0028]具体的，在步骤一中制作表壳石膏模具的水为纯水或性质相近者，混水量为30％～35％，加压10～10
‑
1Torr以脱泡。
[0029]具体的，在步骤一中，表壳石膏模具的干燥温度为200～230℃，干燥的装置为热风强制循环排风式电气干燥炉。
[0030]具体的，在步骤二中合金熔料包括铁、碳、硅、锌熔碳化钨和钴，其中钴10％～15％，碳5.6％～6.6％，硅7.3～11％，锌熔碳化钨12％～19％，混合料湿磨加工。
[0031]具体的，在步骤三中熔融涂料内部成分包括聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘黏
剂、悬浮剂和水，玻璃纤维增强PP液内部成分包括均聚PP(F401)、GF、偶联剂(K
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550)、PP
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g
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MAH、POE
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g
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MAH和无机矿物，无机矿物包括滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和云母。
[0032]具体的，步骤三中聚四氟乙烯材料25％～42％、环氧树脂材料15％～28％、粘黏剂6％～17％、悬浮剂5％～12％和水8％～22％。
[0033]具体的，在步骤三中，均聚PP(F401)40％～55％、G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、模具制作：根据水表壳结构的外观要求，制作表壳石膏模具；S2、表壳基体制作：将制作水表壳的合金熔料灌入所述表壳石膏模具内，挤压内部的合金熔料，排出空气并冷却，得到水表壳基体；S3、涂料制备：将防爆涂料混合充分搅拌，制成耐高温耐腐蚀的熔融涂料，将加强涂料原料混合充分搅拌，制成玻璃纤维增强PP液；S4、涂覆：将所述水表壳基体浸入所述熔融涂料内，使其充分均匀附着，取出烘干后再浸入所述玻璃纤维增强PP液内，得到初步表壳；S5、固化：将所述初步表壳进行真空处理后高温固化，得到成品表壳。2.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤S1中制作所述表壳石膏模具的水为纯水或性质相近者，混水量为30％～35％，加压10～10
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1Torr以脱泡。3.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述表壳石膏模具的干燥温度为200～230℃，干燥的装置为热风强制循环排风式电气干燥炉。4.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤S2中所述合金熔料包括铁、碳、硅、锌熔碳化钨和钴，其中钴10％～15％，碳5.6％～6.6％，硅7.3～11％，锌熔碳化钨12％～19％，混合料湿磨加工。5.根据权利要求1所述的一种防爆裂水表壳结构工艺，其特征在于，在步骤S3中所述熔融涂料内部成分包括聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘黏剂、悬浮剂和水，所述玻璃纤维增强PP液内部成分包括均聚PP(F401)、GF、偶联剂(K
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550)、PP

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳山，刘富，史秀文，
申请(专利权)人：山东瑞盛水表有限公司，
类型：发明
国别省市：