一种冷室压铸机及其打料油路板制造技术

本实用新型专利技术属于冷室压铸机技术领域，尤其是一种冷室压铸机及其打料油路板，现提出如下方案，包括主体，所述主体的一端两侧固结有安装台，主体预留有沿其长度方向设置的主油路，主油路远离安装台的一端外圈预留有沿其轴线阵列分布的插接孔，所述插接孔的内部卡接有散热管，主体一侧上方以及另一侧的下方均预留有位于主体内部的L形结构的散热通道，且散热通道沿主体的长度方向等距设置，还包括一种冷室压铸机，包括增压缸体及与所述增压缸体连接的打料油路板。本实用新型专利技术快速对主油路内部有液压油进行散热，同时减轻打料油路板的重量，使密封圈向外张开，提高安装的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机及其打料油路板
本技术涉及冷室压铸机
，尤其涉及一种冷室压铸机及其打料油路板。
技术介绍
冷室压铸机是压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。冷室压铸机开始压射时，系统液压油通过打料油路板进入压射室，从而推动压射活塞运动，实现第一阶段的慢速压射运动。在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短通过安装在打料油路板上的插装阀调节，打料油路板可以有效地控制油压、增压、储压、总压及运转，工作室，通过电磁阀感应在把积压油根椐相对的时间和设置，再发放于各运作点，即可循环工作。传统的打料油路板上设有主油路及与主油路相通的插装阀安装孔，其中，插装阀安装孔和主油路为相互垂直相通的结构，主要通过加工中心加工插装阀安装孔和主油路，插装阀安装在插装阀安装孔上。工作室，根据压铸打料时的速度要求，插装阀打开后，压力油进入主油路孔，推动打料和增压。然而，由于插装阀安装孔和主油路相互垂直，压力油在插装阀安装孔及主油路连接处流动时，阻力较大，压力油流动速度较慢，导致冷室压铸机的工作效率较低。因此，如何提高冷室压铸机的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题；申请号为CN201721138738.X记载的一种冷室压铸机的打料油路板，包括插装阀、油路板本体及设置在油路板本体上的氮气瓶组件，油路板本体的一端相对两侧均设有增压缸体安装台，插装阀包括调速阀，所述油路板本体上设有主油路及与主油路的进油口方向连接处光滑过渡的调速阀安装孔，所述调速阀安装在所述调速阀安装孔上，油路板本体为一体铸造成型结构。在本申请提供的打料油路板中，由于调速阀安装孔与主油路的进油口方向连接处光滑过渡，减小主油路内压力油流向调速阀安装孔内的阻力，进而提高压力油流动速度，进而提高了冷室压铸机的工作效率；虽然该申请文件解决了油路阻力问题，但是在实际使用的时候，油路液压油流动较快，容易产生大量的热量，导致打料油路板温度上升，影响打料油路板的性能，同时打料油路板在安装的时候密封性能不好，为此需要一种冷室压铸机及其打料油路板。
技术实现思路
本技术提出的一种冷室压铸机及其打料油路板，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷室压铸机的打料油路板，包括主体，所述主体的一端两侧固结有安装台，主体预留有沿其长度方向设置的主油路，主油路远离安装台的一端外圈预留有沿其轴线阵列分布的插接孔，所述插接孔的内部卡接有散热管，主体一侧上方以及另一侧的下方均预留有位于主体内部的L形结构的散热通道，且散热通道沿主体的长度方向等距设置，插接孔的开口处安装有与主体固结的安装套管，安装套管的外圈螺纹套接有与散热管抵触的紧固套环，安装台靠近安装套管的一侧开设有位于主体外圈的环形结构的卡槽卡槽的底部内测壁开设有与插接孔连通的通道，通道的内部活动套接有推杆，推杆伸入卡槽的一端固结有推板，卡槽的内部活动套接有环形结构的密封圈。优选的，所述插接孔的数量为四组，位于主体一侧上方的散热通道的一端与主体一侧上方其中一个插接孔连通，位于主体一侧上方的散热通道的另一端与主体一侧上方的另一个插接孔连通；位于主体另一侧下方的散热通道的一端与主体另一侧下方其中一个插接孔连通，位于主体另一侧下方的散热通道的另一端与主体另一侧下方的另一个插接孔连通。优选的，所述通道、推杆和推板的数量均为四组，且通道、推杆和推板均分布在主体的四侧面上，推板位于密封圈的内圈。优选的，所述散热管靠近主油路的一侧开设有圆弧形结构的连通通道，且连通通道与散热管内部连通，散热管远离主油路一侧的一端开设有倾斜设置的导向槽，且导向槽位于散热管伸入插接孔的一端。优选的，所述散热管伸出插接孔的一端外圈开设有与紧固套环内圈抵触的对接槽，且对接槽的横截面为正多边形结构，紧固套环横截面为L形结构。优选的，所述散热管伸出插接孔的一端固结有水管接头。一种冷室压铸机，包括增压缸体及与所述增压缸体连接的打料油路板，所述打料油路板为上述中任一项所述的打料油路板。本技术中，通过设置的主体、主油路、安装台、插接孔、散热管、散热通道、卡槽、通道、密封圈、推杆、安装套管、紧固套环、对接槽、连通通道和导向槽，使得该设计快速对主油路内部有液压油进行散热，同时减轻打料油路板的重量，使密封圈向外张开，提高安装的密封效果。附图说明图1为本技术提出的一种冷室压铸机及其打料油路板的结构示意图；图2为本技术提出的一种冷室压铸机及其打料油路板的侧视图；图3为本技术提出的一种冷室压铸机及其打料油路板散热管的结构示意图；图4为本技术提出的一种冷室压铸机及其打料油路板散热管的后视图。图中：1主体、2主油路、3安装台、4插接孔、5散热管、6散热通道、7卡槽、8通道、9密封圈、10推杆、11安装套管、12紧固套环、13对接槽、14连通通道、15导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种冷室压铸机的打料油路板，包括主体1，主体1的一端两侧固结有安装台3，主体1预留有沿其长度方向设置的主油路2，主油路2远离安装台3的一端外圈预留有沿其轴线阵列分布的插接孔4，插接孔4的内部卡接有散热管5，主体1一侧上方以及另一侧的下方均预留有位于主体1内部的L形结构的散热通道6，且散热通道6沿主体1的长度方向等距设置，插接孔4的开口处安装有与主体1固结的安装套管11，安装套管11的外圈螺纹套接有与散热管5抵触的紧固套环12，安装台3靠近安装套管11的一侧开设有位于主体1外圈的环形结构的卡槽7卡槽7的底部内测壁开设有与插接孔4连通的通道8，通道8的内部活动套接有推杆10，推杆10伸入卡槽7的一端固结有推板，卡槽7的内部活动套接有环形结构的密封圈9。进一步的，插接孔4的数量为四组，位于主体1一侧上方的散热通道6的一端与主体1一侧上方其中一个插接孔4连通，位于主体1一侧上方的散热通道6的另一端与主体1一侧上方的另一个插接孔4连通；位于主体1另一侧下方的散热通道6的一端与主体1另一侧下方其中一个插接孔4连通，位于主体1另一侧下方的散热通道6的另一端与主体1另一侧下方的另一个插接孔4连通。尤其是，通道8、推杆10和推板的数量均为四组，且通道8、推杆10和推板均分布在主体1的四侧面上，推板位于密封圈9的内圈。值得说明的，散热管5靠近主油路2的一侧开设有圆弧形结构的连通通道14，且连通通道14与散热管5内部连通，散热管5远离主油路2一侧的一端开设有倾斜设置的导向槽15，且导向槽15位于散热管5伸入插接孔4的一端。此外，散热管5伸出插接孔4的一端外圈开设有与紧固套环12内圈抵触的对接槽13，且对接槽13的横截面为正多边形结构，紧固套环12横截面为L形结构。...

【技术保护点】
1.一种冷室压铸机的打料油路板，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的一端两侧固结有安装台(3)，主体(1)预留有沿其长度方向设置的主油路(2)，主油路(2)远离安装台(3)的一端外圈预留有沿其轴线阵列分布的插接孔(4)，所述插接孔(4)的内部卡接有散热管(5)，主体(1)一侧上方以及另一侧的下方均预留有位于主体(1)内部的L形结构的散热通道(6)，且散热通道(6)沿主体(1)的长度方向等距设置，插接孔(4)的开口处安装有与主体(1)固结的安装套管(11)，安装套管(11)的外圈螺纹套接有与散热管(5)抵触的紧固套环(12)，安装台(3)靠近安装套管(11)的一侧开设有位于主体(1)外圈的环形结构的卡槽(7)卡槽(7)的底部内测壁开设有与插接孔(4)连通的通道(8)，通道(8)的内部活动套接有推杆(10)，推杆(10)伸入卡槽(7)的一端固结有推板，卡槽(7)的内部活动套接有环形结构的密封圈(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机的打料油路板，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的一端两侧固结有安装台(3)，主体(1)预留有沿其长度方向设置的主油路(2)，主油路(2)远离安装台(3)的一端外圈预留有沿其轴线阵列分布的插接孔(4)，所述插接孔(4)的内部卡接有散热管(5)，主体(1)一侧上方以及另一侧的下方均预留有位于主体(1)内部的L形结构的散热通道(6)，且散热通道(6)沿主体(1)的长度方向等距设置，插接孔(4)的开口处安装有与主体(1)固结的安装套管(11)，安装套管(11)的外圈螺纹套接有与散热管(5)抵触的紧固套环(12)，安装台(3)靠近安装套管(11)的一侧开设有位于主体(1)外圈的环形结构的卡槽(7)卡槽(7)的底部内测壁开设有与插接孔(4)连通的通道(8)，通道(8)的内部活动套接有推杆(10)，推杆(10)伸入卡槽(7)的一端固结有推板，卡槽(7)的内部活动套接有环形结构的密封圈(9)。


2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的打料油路板，其特征在于，所述插接孔(4)的数量为四组，位于主体(1)一侧上方的散热通道(6)的一端与主体(1)一侧上方其中一个插接孔(4)连通，位于主体(1)一侧上方的散热通道(6)的另一端与主体(1)一侧上方的另一个插接孔(4)连通；位于主体(1)另一侧下方的散热通道(6)的一端与主体(1)另一侧下方其中一个插接孔(4)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传海，
申请(专利权)人：山东鑫力能机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37