一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节螺母压板，包括压板、套管，所述压板为圆板状，压板的边缘处周向开设有穿孔，压板上的每个穿孔内壁均开设内螺纹，所述套管的外壁开设螺纹，且压板上的每个穿孔内均螺旋连接有套管,一种冷室压铸机调模机构，包括尾板、周向分布的若干根拉杆以及上述的压板，所述尾板上开设与拉杆对应的穿孔，压板、尾板上的穿孔数目相同，尾板通过穿孔滑动套设在各个拉杆上，所述压板以及尾板之间的拉杆上均螺旋配合有调节螺母。本实用新型专利技术设计的调模机构结构简单，操作方便，本装置的调节螺母压板整体压紧在各个调节螺母上，有效减轻调节螺母的负荷，避免其损坏，提高装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板。
技术介绍
目前，冷室压铸机是一种常用的压铸机，其工作原理是：通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其主要适用的压铸金属包括铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。按照机器零部件组成分类，冷室压铸机主要包括合模机构、压射机构、液压传动机构、电气控制机构、安全防护机构五大类。其中合模机构的主要作用为实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。合模机构包括头板、尾板和调模机构等，其中调模机构包括调节螺母、调节螺母压板等主要部件，调节螺母压板压接固定于调节螺母上。因不同模具厚度不同，尾板在工作过程中需要上、下、左、右多方向移动，调节螺母压板的主要作用为调节锁模力。即调节螺母与尾板之间的间隙。现有技术中螺母外侧分别设置压在其外侧的调节螺母压板，操作繁琐，长期使用会产生松动，且调节螺母内的螺牙承受主要载荷，使得调节螺母易损坏，为此设计一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷室压铸机调模机构及其调节螺母压板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节螺母压板，包括压板、套管，所述压板为圆板状，压板的边缘处周向开设有穿孔，压板上的每个穿孔内壁均开设内螺纹，所述套管的外壁开设螺纹，且压板上的每个穿孔内均螺旋连接有套管。一种冷室压铸机调模机构，包括尾板、周向分布的若干根拉杆以及上述的压板，所述尾板上开设与拉杆对应的穿孔，压板、尾板上的穿孔数目相同，尾板通过穿孔滑动套设在各个拉杆上，所述压板以及尾板之间的拉杆上均螺旋配合有调节螺母，所述调节螺母的外壁为齿柱状，压板上的套管端面和对应的调节螺母表面接触。所述压板的中部固定双向电机，所述双向电机靠近尾板的输出端连接有调节齿轮，调节齿轮与每个调节螺母均啮合连接；所述拉杆活动穿过压板上的套管，且压板远离尾板一侧的中部转动连接有驱动套筒，所述驱动套筒的外壁与套管外壁上的螺纹配合连接，且双向电机远离尾板的输出轴上安装转盘，所述转盘与套管内壁传动连接。进一步的，所述转盘为侧壁设有外螺纹的圆板状，且套管内壁开设与转盘上的外螺纹配合的内螺纹。进一步的，所述压板远离尾板的一侧周向分布顶杆，每根顶杆的末端均固定压板，所述压板的侧面与套管端面接触。本技术的有益效果是：本技术通过套管与拉杆的活动配合，将压板活动设于各个拉杆上，通过双向电机连接调节齿轮的一侧转动，带动各个调节螺母沿着拉杆沿其长度方向运动，从而推动尾板，达到调模的作用，当调节螺母压紧尾板之后，通过双向电机连接转盘的一侧转动，带动驱动套筒转动，从而驱动各个套筒沿着拉杆长度方向运动，并最终使得套筒靠近调节螺母的一端压紧对应的调节螺母，减少调节螺母固定尾板时所承载的负荷，使得调节螺母不易损坏，使用寿命更长。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种冷室压铸机调模机构结构示意图；图2为本技术的一种冷室压铸机调模机构侧视图；图中：拉杆1、调节螺母2、压板3、双向电机4、尾板5、转盘6、调节齿轮7、压板8、顶杆9、套管10、驱动套筒11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-2，一种调节螺母压板，包括压板3、套管10，所述压板3为圆板状，压板3的边缘处周向开设有穿孔，压板3上的每个穿孔内壁均开设内螺纹，所述套管10的外壁开设螺纹，且压板3上的每个穿孔内均螺旋连接有套管10。一种冷室压铸机调模机构，包括尾板5、周向分布的若干根拉杆1以及上述的压板3，所述尾板5上开设与拉杆1对应的穿孔，压板3、尾板5上的穿孔数目相同，尾板5通过穿孔滑动套设在各个拉杆1上，所述压板3以及尾板5之间的拉杆1上均螺旋配合有调节螺母2，所述调节螺母2的外壁为齿柱状，压板3上的套管10端面和对应的调节螺母2表面接触；所述压板3的中部固定双向电机4，所述双向电机4靠近尾板5的输出端连接有调节齿轮7，调节齿轮7与每个调节螺母2均啮合连接。所述拉杆1活动穿过压板3上的套管10，且压板3远离尾板5一侧的中部转动连接有驱动套筒11，所述驱动套筒11的外壁与套管10外壁上的螺纹配合连接，且双向电机4远离尾板5的输出轴上安装转盘6，所述转盘6与套管10内壁传动连接。进一步的，所述转盘为侧壁设有外螺纹的圆板状，且套管10内壁开设与转盘上的外螺纹配合的内螺纹。进一步的，所述压板3远离尾板5的一侧周向分布顶杆9，每根顶杆9的末端均固定压板8，所述压板8的侧面与套管10端面接触。本技术在使用时，通过套管与拉杆的活动配合，将压板活动设于各个拉杆上，通过双向电机连接调节齿轮的一侧转动，带动各个调节螺母沿着拉杆沿其长度方向运动，从而推动尾板，达到调模的作用，当调节螺母压紧尾板之后，通过双向电机连接转盘的一侧转动，带动驱动套筒转动，从而驱动各个套筒沿着拉杆长度方向运动，并最终使得套筒靠近调节螺母的一端压紧对应的调节螺母，减少调节螺母固定尾板时所承载的负荷，使得调节螺母不易损坏，使用寿命更长。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节螺母压板，其特征在于：包括压板(3)、套管(10)，所述压板(3)为圆板状，压板(3)的边缘处周向开设有穿孔，压板(3)上的每个穿孔内壁均开设内螺纹，所述套管(10)的外壁开设螺纹，且压板(3)上的每个穿孔内均螺旋连接有套管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节螺母压板，其特征在于：包括压板(3)、套管(10)，所述压板(3)为圆板状，压板(3)的边缘处周向开设有穿孔，压板(3)上的每个穿孔内壁均开设内螺纹，所述套管(10)的外壁开设螺纹，且压板(3)上的每个穿孔内均螺旋连接有套管(10)。


2.一种冷室压铸机调模机构，包括尾板(5)、周向分布的若干根拉杆(1)以及上述权利要求1所述的压板(3)，所述尾板(5)上开设与拉杆(1)对应的穿孔，压板(3)、尾板(5)上的穿孔数目相同，尾板(5)通过穿孔滑动套设在各个拉杆(1)上，其特征在于：所述压板(3)以及尾板(5)之间的拉杆(1)上均螺旋配合有调节螺母(2)，所述调节螺母(2)的外壁为齿柱状，压板(3)上的套管(10)端面和对应的调节螺母(2)表面接触；
所述压板(3)的中部固定双向电机(4)，所述双向电机(4)靠近尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传海，
申请(专利权)人：山东鑫力能机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37