一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机，包括套设在大杠上的锁模油缸，锁模油缸包括锁模缸筒，锁模缸筒一端封闭端、另一端开口端，锁模缸筒内设有锁模活塞，锁模活塞位于锁模缸筒开口端的端部设有圆套状凸块，锁模缸筒开口端端部设有锁模后盖，圆套状凸块的端部设有后盖；锁模活塞轴向方向上设有一圆台形通孔，锁模活塞和大杠之间设有一圆台状的楔块，楔块推动活塞、后盖、圆套状凸块形成推动腔室；锁模缸筒、锁模活塞以及锁模后盖形成锁模腔室，环形凸块将锁模腔室分隔为前后两个腔室，位于封闭端处的为前腔室，位于开口端处的为后腔室。本实用新型专利技术中不需要另外再添加锁紧装置来固定锁模活塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机
本技术涉及压铸机领域，尤其涉及一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机。
技术介绍
压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。现有技术中的两板式压铸机的锁模油缸要实现锁模还需要配备一个锁紧装置，整个过程和步骤均为繁琐，且成本较高，原两板压铸机的锁紧装置需要通过8个油缸实现，一方面会漏油，另一方面能耗也较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机。本技术的创新点在于可以在油缸内通过楔块和楔块推动活塞实现锁模活塞锁紧功能，不需要另外再添加锁紧装置来固定锁模活塞，锁模脱模时步骤简单快速，且只需一个设备就能实现、成本较低。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机，包括套设在大杠上的锁模油缸，所述锁模油缸包括套设在大杠上的锁模缸筒，锁模缸筒一端封闭端、另一端开口端，锁模缸筒封闭端连接在动模板上，封闭端端面设有穿过大杠的一号通孔，锁模缸筒内设有套设在大杠上的锁模活塞，锁模活塞位于锁模缸筒开口端的端部设有圆套状凸块，圆套状凸块的外径等于锁模活塞的外径，锁模缸筒开口端端部设有锁模后盖，锁模后盖和圆套状凸块及锁模活塞外壁滑动接触，圆套状凸块的端部设有后盖，后盖上设有套设在大杠上的二号通孔，后盖与大杠滑动接触；锁模活塞轴向方向上设有一圆台形通孔且具有圆套状凸块一端的直径大于另一端的直径，锁模活塞和大杠之间设有一和圆台形通孔相匹配的套设在大杠上的外径为圆台状的楔块，楔块与大杠滑动接触，楔块和后盖之间设有套设在大杠上的和大杠、圆套状凸块滑动接触的楔块推动活塞，楔块推动活塞的厚度小于锁模活塞和后盖之间的间距，楔块推动活塞、后盖、圆套状凸块形成推动腔室，推动腔室上设有推动进油孔，推动进油孔位于圆套状凸块上；锁模缸筒、锁模活塞以及锁模后盖形成锁模腔室，锁模活塞外壁设有一圈环形凸块将锁模腔室分隔为前后两个腔室，环形凸块和锁模缸筒内壁滑动接触，位于封闭端处的为前腔室，位于开口端处的为后腔室，前腔室处设有前进油孔位于锁模缸筒上，后腔室处设有后进油孔位于锁模缸筒上。进一步地，所述锁模活塞位于锁模缸筒封闭端的一端设有环形导向头，锁模缸筒封闭端内侧设有和环形导向头相匹配的一号环形凹槽。既能起到导向作用，又能作为前腔室的底部，避免用大杠来做前腔室的底部，由于大杠来回移动较为频繁，容易磨损，会出现漏油的情况，所以用环形导向头作为前腔室的底部。进一步地，所述前腔室底部设有坡面，坡面连接环形导向头和环形凸块。由于前腔室油压较大，坡面的设置既能增加前腔室底部的强度又能保证前腔室的空间用来保证前腔室的油压。进一步地，所述后盖内侧设有一圈环形导向块，楔块推动活塞上设有和环形导向块相匹配的二号环形凹槽。既能起到导向作用，又能作为推动腔室的底部，避免用大杠来做推动腔室的底部，由于大杠来回移动较为频繁，容易磨损，会出现漏油的情况，所以用环形导向块作为推动腔室的底部。进一步地，所述环形导向头、圆套状凸块、环形凸块和锁模活塞一体成型。进一步地，所述环形导向块和后盖一体成型。本技术的有益效果是：本技术中可以在油缸内通过楔块和楔块推动活塞实现锁模活塞锁紧功能，不需要另外再添加锁紧装置来固定锁模活塞，锁模脱模时步骤简单快速，且只需一个设备就能实现、成本较低。由于去掉了原两板压铸机的锁紧油缸，效率提升，也更节能环保。附图说明图1为锁模油缸的结构示意图。图2为锁模油缸套在大杠上的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：如图1、2所示，一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机，包括套设在大杠1上的锁模油缸2，锁模油缸2包括套设在大杠1上的锁模缸筒3，锁模缸筒3一端封闭端3.1、另一端开口端3.2，锁模缸筒3封闭端3.1连接在动模板4上，封闭端3.1端面设有穿过大杠的一号通孔5，锁模缸筒3内设有套设在大杠1上的锁模活塞6，锁模活塞6位于锁模缸筒3封闭端3.1的一端设有环形导向头22，锁模缸筒3封闭端3.1内侧设有和环形导向头22相匹配的一号环形凹槽23。锁模活塞6位于锁模缸筒1开口端3.2的端部设有圆套状凸块7，圆套状凸块7的外径等于锁模活塞6的外径，锁模缸筒3开口端3.2端部设有锁模后盖8，锁模后盖8和圆套状凸块7及锁模活塞6外壁滑动接触，圆套状凸块7的端部设有后盖9，后盖9上设有套设在大杠1上的二号通孔10，后盖9与大杠1滑动接触；锁模活塞6轴向方向上设有一圆台形通孔11且具有圆套状凸块7一端的直径大于另一端的直径，锁模活塞6和大杠1之间设有一和圆台形通孔11相匹配的套设在大杠1上的外径为圆台状的楔块12，楔块12与大杠1滑动接触，楔块12和后盖9之间设有套设在大杠1上的和大杠1、圆套状凸块7滑动接触的楔块推动活塞13，楔块推动活塞13的厚度小于锁模活塞6和后盖9之间的间距，楔块推动活塞13、后盖9、圆套状凸块7形成推动腔室14，推动腔室14上设有推动进油孔15，推动进油孔15位于圆套状凸块7上；锁模缸筒3、锁模活塞6以及锁模后盖8形成锁模腔室16，锁模活塞6外壁设有一圈环形凸块17将锁模腔室16分隔为前后两个腔室，环形凸块17和锁模缸筒3内壁滑动接触，位于封闭端3.1处的为前腔室18，位于开口端3.2处的为后腔室19，前腔室18处设有前进油孔20位于锁模缸筒3上，后腔室19处设有后进油孔21位于锁模缸筒3上，前腔室18底部设有坡面24，坡面24连接环形导向头22和环形凸块17。后盖9内侧设有一圈环形导向块25，环形导向块25和后盖9一体成型，楔块推动活塞13上设有和环形导向块25相匹配的二号环形凹槽26，环形导向头22、圆套状凸块7、环形凸块17和锁模活塞6一体成型。工作时，需要锁定时，从推动进油孔15注油，推动腔室14内的楔块推动活塞13和后盖9分开，将楔块12往锁模活塞6内的圆台形通孔11内推动，锁模活塞6将楔块12压紧在大杠1上，从而使得楔块12和锁模活塞6锁定在大杠1上，然后在前进油孔20处注油，推动锁模缸筒3向前运动从而推动动模板4向前运动；松开锁定时，前腔室18和推动腔室14退油，在后进油孔21注油，后腔室19之间的厚度要变大，会出现锁模缸筒3往后盖9方向移动和推动锁模活塞6向封闭端3.1移动的情况，最终锁模活塞6和楔块12松开，楔块12和大杠1之间解除锁定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机，包括套设在大杠上的锁模油缸，其特征在于，所述锁模油缸包括套设在大杠上的锁模缸筒，锁模缸筒一端封闭端、另一端开口端，锁模缸筒封闭端连接在动模板上，封闭端端面设有穿过大杠的一号通孔，锁模缸筒内设有套设在大杠上的锁模活塞，锁模活塞位于锁模缸筒开口端的端部设有圆套状凸块，圆套状凸块的外径等于锁模活塞的外径，锁模缸筒开口端端部设有锁模后盖，锁模后盖和圆套状凸块及锁模活塞外壁滑动接触，圆套状凸块的端部设有后盖，后盖上设有套设在大杠上的二号通孔，后盖与大杠滑动接触；锁模活塞轴向方向上设有一圆台形通孔且具有圆套状凸块一端的直径大于另一端的直径，锁模活塞和大杠之间设有一和圆台形通孔相匹配的套设在大杠上的外径为圆台状的楔块，楔块与大杠滑动接触，楔块和后盖之间设有套设在大杠上的和大杠、圆套状凸块滑动接触的楔块推动活塞，楔块推动活塞的厚度小于锁模活塞和后盖之间的间距，楔块推动活塞、后盖、圆套状凸块形成推动腔室，推动腔室上设有推动进油孔，推动进油孔位于圆套状凸块上；锁模缸筒、锁模活塞以及锁模后盖形成锁模腔室，锁模活塞外壁设有一圈环形凸块将锁模腔室分隔为前后两个腔室，环形凸块和锁模缸筒内壁滑动接触，位于封闭端处的为前腔室，位于开口端处的为后腔室，前腔室处设有前进油孔位于锁模缸筒上，后腔室处设有后进油孔位于锁模缸筒上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用楔块锁紧锁模油缸的两板压铸机，包括套设在大杠上的锁模油缸，其特征在于，所述锁模油缸包括套设在大杠上的锁模缸筒，锁模缸筒一端封闭端、另一端开口端，锁模缸筒封闭端连接在动模板上，封闭端端面设有穿过大杠的一号通孔，锁模缸筒内设有套设在大杠上的锁模活塞，锁模活塞位于锁模缸筒开口端的端部设有圆套状凸块，圆套状凸块的外径等于锁模活塞的外径，锁模缸筒开口端端部设有锁模后盖，锁模后盖和圆套状凸块及锁模活塞外壁滑动接触，圆套状凸块的端部设有后盖，后盖上设有套设在大杠上的二号通孔，后盖与大杠滑动接触；锁模活塞轴向方向上设有一圆台形通孔且具有圆套状凸块一端的直径大于另一端的直径，锁模活塞和大杠之间设有一和圆台形通孔相匹配的套设在大杠上的外径为圆台状的楔块，楔块与大杠滑动接触，楔块和后盖之间设有套设在大杠上的和大杠、圆套状凸块滑动接触的楔块推动活塞，楔块推动活塞的厚度小于锁模活塞和后盖之间的间距，楔块推动活塞、后盖、圆套状凸块形成推动腔室，推动腔室上设有推动进油孔，推动进油孔位于圆套状凸块上；锁模缸筒、锁模活塞以及锁模后盖形成锁模腔室，锁模活塞外壁设有一圈环形凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌立亮，侯思伟，
申请(专利权)人：江苏新佳晨精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32