一种防冷料散热片压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冷料散热片压铸模具，包括底座，所述底座的下表面固定连接有带刹车的行走轮，所述底座的上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板和底座之间从左至右均通过轴承转动连接有第一双向螺杆和第二双向螺杆，所述第一双向螺杆和第二双向螺杆的底端均贯穿底座。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，解决了上下模具在合模的过程中，上下模具难以准确稳定的进行结合，且压铸完成后不易使上下模具快速彻底的进行分离，降低了压铸效率，同时不易使熔融液均匀的流入到下模具中，容易造成先流到下模具内的熔融液容易出现冷料的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防冷料散热片压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种防冷料散热片压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，在散热片压铸成型的过程中常常需要防止成型时出现冷料的情况。如中国专利公开号CN205464258U公开了一种防冷料散热片压铸模具。该模具包括上模、下模以及模仁，所述下模上设有浇道，所述浇道包括主浇道以及第一辅助浇道、第二辅助浇道、第三辅助浇道以及第四辅助浇道，所述第一辅助浇道以及所述第四辅助浇道与所述模仁的第一侧边相交的第二侧边的距离分别为4mm-7mm，所述第一辅助浇道与所述第四辅助浇道的外侧分别延伸一空心圆柱体型的第五浇道，所述第五浇道的侧面设有流出口，所述流出口与一辅助竖形浇口连通，所述辅助竖形浇口的侧面与所述模仁的第二侧边相齐平，所述辅助竖形浇口的顶端低于所述模仁的第一侧边1mm-3mm。由于该上下模具在合模的过程中，上下模具难以准确稳定的进行结合，且压铸完成后不易使上下模具快速彻底的进行分离，降低了压铸效率，同时不易使熔融液均匀的流入到下模具中，容易造成先流到下模具内的熔融液容易出现冷料的情况，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防冷料散热片压铸模具，具备上下模具能够简单快速的进行相互结合或相互分离，第一双向螺杆和第二双向螺杆对上下模具的结合起到了导向作用，使得上下模具结合的更加准确稳定，提高了压铸效率，而通过注塑口、主流道和分流道的设置，使得熔融液能够均匀的流道下模具内，熔融液在下模具内的温度一致、而且流动均匀，避免了熔融液在下模具内出现冷料的情况，提高压铸产品质量的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防冷料散热片压铸模具，包括底座，所述底座的下表面固定连接有带刹车的行走轮，所述底座的上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板和底座之间从左至右均通过轴承转动连接有第一双向螺杆和第二双向螺杆，所述第一双向螺杆和第二双向螺杆的底端均贯穿底座，所述底座上靠近其左侧的下表面固定安装有驱动机，所述第一双向螺杆的底端与驱动机的输出端固定连接，所述第一双向螺杆通过联动组件与第二双向螺杆传动连接，所述第一双向螺杆和第二双向螺杆上靠近其顶端的表面螺纹连接有上模具，所述上模具的中部开设有注塑口，所述注塑口的下方设有分流组件，所述第一双向螺杆和第二双向螺杆上靠近其底端表面螺纹连接有下模具。优选的，所述联动组件包括两个皮带轮，两个皮带轮分别固定连接在第一双向螺杆和第二双向螺杆上靠近其底端的表面上，且两个皮带轮之间通过皮带进行传动连接。优选的，所述驱动机为驱动电机与减速器安装的一体结构。优选的，所述分流组件包括开设在上模具内部的主流道，所述主流道与注塑口相互贯通，所述主流道的下方开设有若干个分流道，所述分流道与主流道之间相互贯通。优选的，所述下模具的顶部固定连接有密封层，所述密封层的上表面与上模具的下表面活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要对上下模具进行相互合模时，启动驱动机，驱动机的输出端带动第一双向螺杆转动，第一双向螺杆在两个皮带轮和皮带的传动作用下，会带动第二双向螺杆转动，由于上模具和下模具均与第一双喜那个螺杆和第二双向螺杆螺纹连接，使得上模具和下模具能够在第一双向螺杆和第二双向螺杆的表面做相互靠近的运动，从而使得上下模具能够简单快速的进行相互合模，使得上下模具结合的更加准确稳定，提高了压铸效率，而通过注塑口、主流道和分流道的设置，使得熔融液能够均匀的流道下模具内，熔融液在下模具内的温度一致、而且流动均匀，避免了熔融液在下模具内出现冷料的情况，提高压铸产品的质量。附图说明图1为本技术的正视剖面视图；图2为本技术A处结构的放大图。图中：1-底座、2-行走轮、3-固定杆、4-固定板、5-第一双向螺杆、6-第二双向螺杆、7-驱动机、8-连动组件、9-上模具、10-注塑口、11-分流组件、12-下模具、13-皮带轮、14-皮带、15-主流道、16-分流道、17-密封层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种防冷料散热片压铸模具，包括底座1，底座1的下表面固定连接有带刹车的行走轮2，底座1的上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有固定杆3，固定杆3的顶端固定连接有固定板4，固定板4和底座1之间从左至右均通过轴承转动连接有第一双向螺杆5和第二双向螺杆6，第一双向螺杆5和第二双向螺杆6的底端均贯穿底座1，底座1上靠近其左侧的下表面固定安装有驱动机7。进一步地，驱动机7为驱动电机与减速器安装的一体结构，通过减速器避免了驱动电机开始启动时转速过高。第一双向螺杆5的底端与驱动机7的输出端固定连接，第一双向螺杆5通过联动组件8与第二双向螺杆6传动连接。进一步地，联动组件8包括两个皮带轮13，两个皮带轮13分别固定连接在第一双向螺杆5和第二双向螺杆6上靠近其底端的表面上，且两个皮带轮13之间通过皮带14进行传动连接，驱动机7的输出端带动第一双向螺杆5转动，第一双向螺杆5在两个皮带轮13和皮带14的传动作用下，会带动第二双向螺杆6转动，由于上模具9和下模具12均与第一双向螺杆5和第二双向螺杆6螺纹连接，使得上模具9和下模具12能够在第一双向螺杆5和第二双向螺杆6的表面做相互靠近的运动，从而使得上下模具能够简单快速的进行相互合模，使得上下模具结合的更加准确稳定，提高了压铸效率。第一双向螺杆5和第二双向螺杆6上靠近其顶端的表面螺纹连接有上模具9，上模具9的中部开设有注塑口10，注塑口10的下方设有分流组件11，第一双向螺杆5和第二双向螺杆6上靠近其底端表面螺纹连接有下模具12。进一步地，分流组件11包括开设在上模具9内部的主流道15，主流道15与注塑口10相互贯通，主流道15的下方开设有若干个分流道16，分流道16与主流道15之间相互贯通，通过注塑口10、主流道15和分流道16的设置，使得熔融液能够均匀的流道下模具12内，熔融液在下模具12内的温度一致、而且流动均匀，避免了熔融液在下模具12内出现冷料的情况，提高压铸产品的质量。进一步地，下模具12的顶部固定连接有密封层17，密封层17的上表面与上模具9的下表面活动连接，密封层17增加上下模具合模时的密封性，避免了熔融液从两者的连接处发生泄露。工作原理：该防冷料散热片压铸模具在使用时，需要对上下模具进行相互合模时，启动驱动机7，驱动机7的输出端带动第一双向螺杆5转动，第一双向螺杆5在两个皮带轮13和皮带14的传动作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冷料散热片压铸模具，包括底座（1），所述底座（1）的下表面固定连接有带刹车的行走轮（2），其特征在于：所述底座（1）的上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的顶端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）和底座（1）之间从左至右均通过轴承转动连接有第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6），所述第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6）的底端均贯穿底座（1），所述底座（1）上靠近其左侧的下表面固定安装有驱动机（7），所述第一双向螺杆（5）的底端与驱动机（7）的输出端固定连接，所述第一双向螺杆（5）通过联动组件（8）与第二双向螺杆（6）传动连接，所述第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6）上靠近其顶端的表面螺纹连接有上模具（9），所述上模具（9）的中部开设有注塑口（10），所述注塑口（10）的下方设有分流组件（11），所述第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6）上靠近其底端表面螺纹连接有下模具（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冷料散热片压铸模具，包括底座（1），所述底座（1）的下表面固定连接有带刹车的行走轮（2），其特征在于：所述底座（1）的上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的顶端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）和底座（1）之间从左至右均通过轴承转动连接有第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6），所述第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6）的底端均贯穿底座（1），所述底座（1）上靠近其左侧的下表面固定安装有驱动机（7），所述第一双向螺杆（5）的底端与驱动机（7）的输出端固定连接，所述第一双向螺杆（5）通过联动组件（8）与第二双向螺杆（6）传动连接，所述第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6）上靠近其顶端的表面螺纹连接有上模具（9），所述上模具（9）的中部开设有注塑口（10），所述注塑口（10）的下方设有分流组件（11），所述第一双向螺杆（5）和第二双向螺杆（6）上靠近其底端表面螺纹连接有下模具（12）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：范绍波，
申请(专利权)人：深圳市景荣宏欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44