压铸件的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种压铸件的制造方法，其包括压铸成型以及后处理，压铸成型包括如下步骤：S1、动模合模，同时喷涂机械手喷雾、吹气，在动模未进入快速运动之前的慢速运动中，设定一安全位置，在动模到达安全位置前，需完成喷雾、吹气工作以及插芯工作，如未完成，动模停止在安全位置，直到工作完成后才重新启动动模；S2、动模高压合模，同时倒入金属溶液，动模高压合模一段时间后，若动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液；S3、合模后，压射金属溶液；S4、成型后，动模开模，在动模快速运动期间，抽芯抽出，启动取件机械手；S5、动模回到原位且取件机械手到位后，液压缸顶出铸件，取件机械手取出铸件；S6、取件机械手到原位后，启动喷涂机械手。

【技术实现步骤摘要】
压铸件的制造方法
本专利技术涉及压铸领域，特别是涉及一种压铸件的制造方法。
技术介绍
参见图1，图1为现有的压铸件的压铸方法的流程图，现有的压铸方法可以分为两个工作过程，分别为开模过程和合模过程。具体地，开模过程依序包括如下步骤：1、动模依次按慢速-快速-慢速的方式运动；2、动模到位后，动模上的抽芯1复位(抽芯抽出)；3、抽芯1抽出后，取件机械手移动至动模与定模之间；4、取件机械手到位后，液压缸顶出工件，取件机械手取出工件并回位；5、取件机械手到原位后，喷涂机械手移动至动模与定模之间，喷涂机械手对动模、定模的模腔喷雾、吹气；6、吹气完成后，喷涂机械手回位，进行下一工作循环的合模。而合模过程依序包括如下步骤：1、喷涂机械手到原位后，动模上的抽芯1插入以锁紧动模上的模具；2、动模上的抽芯插入1后，动模依次按慢速-快速-慢速的方式运动；3、接着，动模高压合模，当动模合模到位后，倒入金属溶液，然后将金属溶液压射进型腔内。由于现有的压铸方法需要依序进行上述步骤，各机器需要等待上一工序的机器完成其工作后再开始启动，导致机器在运行过程中具有较多的等待时间，所以这种压铸方法耗时较长，工作效率较低，仍具有进一步改进的空间。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种压铸件的制造方法，其可以缩短压铸件压铸出来的所需时间，提高工作效率。一种压铸件的制造方法，包括压铸件的压铸成型以及后处理，所述压铸成型包括如下步骤：S1、动模依次按慢速-快速-慢速的方式合模，同时喷涂机械手对动模、定模的模腔进行喷雾、吹气处理，在动模未进入快速运动之前的慢速运动中，将运动过程的某一位置设为安全位置，在动模到达安全位置之前，喷涂机械手需完成喷雾、吹气工作以及动模上的抽芯完全插入动模中，如未完成，动模停止在安全位置，直到喷涂机械手、抽芯完成工作后动模才重新启动；S2、动模高压合模，同时倒入金属溶液，其中，动模高压合模一段时间后，如果动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液，直到动模合模到位后才重新倒入金属溶液；S3、动模合模到位后，压射金属溶液；S4、铸件成型后，动模依次按慢速-快速-慢速的方式开模，在动模快速运动期间，抽出动模上的抽芯，取件机械手移动至动模与定模之间；S5、动模回到原位且取件机械手到位后，液压缸顶出铸件，取件机械手取出铸件；S6、取件机械手到原位后，喷涂机械手移动至动模与定模之间。进一步地，在步骤S2中，对于大型压铸机，动模高压合模3至4秒后，如果动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液；对于中小型压铸机，动模高压合模1至2秒后，如果动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液。进一步地，所述压铸机上设有检测装置，所述检测装置包括用于探测铸件是否取出的探测探头；在步骤S6中，当所述探测探头检测到铸件取出后，所述喷涂机械手移动至动模与定模之间。进一步地，所述后处理包括对铸件依次进行的冷却、冲渣包、冲水口、打码；所述后处理采用自动化压铸岛完成，所述自动化压铸岛包括用于搬运铸件的取件机械手、用于制造铸件的压铸机、用于冲除铸件渣包以及冷却铸件的冲渣包机、用于冲除铸件水口的水口冲床、用于打码的打码机、分别与取件机械手、压铸机、冲渣包机、水口冲床、打码机通信的工控机。进一步地，所述压铸机上设有用于冷却模具的供水系统，所述冲渣包机上设有与工控机电性连接的冷却水装置，所述冷却水装置包括电动水泵、喷头，所述电动水泵将所述供水系统的水抽至喷头，所述喷头设置在冲渣包机的冲头上。进一步地，所述喷头均匀分布在冲渣包机的冲头上。进一步地，所述冲渣包机上还设有与工控机电性连接的夹爪固定装置，所述夹爪固定装置包括放置台、夹持部、夹持液压缸，所述放置台用于放置铸件，所述夹持液压缸驱动夹持部夹紧铸件。进一步地，所述冲渣包机上还设有与工控机电性连接的排料装置，所述排料装置包括渣包箱、导料板，所述导料板设置在铸件的正下方，所述导料板从铸件的正下方朝下延伸至渣包箱的开口，所述导料板倾斜设置在冲渣包机远离取件机械手的侧面上。进一步地，所述渣包箱放置在冲渣包机远离取件机械手的一侧。进一步地，所述水口冲床上设有与工控机电性连接的卸料装置，所述卸料装置包括推料板、推料液压缸、卸料传送带、水口箱，所述推料板设置在铸件的下方，所述推料液压缸驱动推料板移动以将冲压出来的水口推向卸料传送带，所述卸料传送带将水口运输至水口箱内。进一步地，所述卸料传送带设置在水口冲床靠近取件机械手的一侧。进一步地，所述压铸机上设有与工控机电性连接的检测装置，所述检测装置包括用于探测铸件是否取出的探测探头、用于驱动探测探头移动移动机构。进一步地，所述自动化压铸岛还包括喷涂机械手，所述喷涂机械手与工控机通信，其用于对模具的模腔进行喷雾、吹气处理。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术所述的方法在一时间段内同时进行多个工步，减少了各机器的等待时间，从而有效地提高生产效率；2、本专利技术所述的自动化压铸岛对产品自动地依次除渣包、除水口、打二维码，缩短了整个产品制造出来所需时间，提高工作效率，并且以机械自动化代替人工，增加产品品质稳定性，减少人工成本；3、以取件机械手为中心，以逆时针的方向依次放置压铸机、冲渣包机、水口冲床、打码机，压铸机、冲渣包机、水口冲床、打码机均在取件机械手的活动范围内，用一台机械手就可以完成所有工序，提高效率的同时也降低成本；4、通过在冲渣包机上安装冷却水装置，在冲渣包机对铸件除渣包的时候，还可以喷水冷却铸件，进一步地提高工作效率。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为现有的压铸件的压铸方法的流程图；图2为本专利技术所述的压铸件的制造方法的流程图；图3为本专利技术所述的自动化压铸岛的结构示意图；图4为本专利技术所述的自动化压铸岛的通信连接图；图5为本专利技术所述的检测装置的结构示意图；图6为本专利技术所述的冷却水装置的结构示意图；图7为本专利技术所述的夹爪固定装置的结构示意图；图8为本专利技术所述的排料装置的结构示意图；图9为本专利技术所述的卸料装置的结构示意图；附图说明：100、喷涂机械手；200、取件机械手；300、压铸机；310、检测装置；311、探测探头；312、移动机构；400、冲渣包机；410、冷却水装置；411、水箱；412、电动水泵；413、喷头；420、夹爪固定装置；421、放置台；422、夹持部；423、夹持液压缸；430、排料装置；431、渣包箱；432、导料板；500、水口冲床；510、卸料装置；511、推料液压缸；512、推料板；513、卸料传送带；514、水口箱；600、打码机；700、工控机；800、铸件。具体实施方式一种压铸件的制造方法，参见图2，包括压铸件的压铸成型以及后处理。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件的制造方法，包括压铸件的压铸成型以及后处理，其特征在于，所述压铸成型包括如下步骤：/nS1、动模依次按慢速-快速-慢速的方式合模，同时喷涂机械手(100)对动模、定模的模腔进行喷雾、吹气处理，在动模未进入快速运动之前的慢速运动中，将运动过程的某一位置设为安全位置，在动模到达安全位置之前，喷涂机械手(100)需完成喷雾、吹气工作以及动模上的抽芯完全插入动模中，如未完成，动模停止在安全位置，直到喷涂机械手(100)、抽芯完成工作后动模才重新启动；/nS2、动模高压合模，同时倒入金属溶液，其中，动模高压合模一段时间后，如果动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液，直到动模合模到位后才重新倒入金属溶液；/nS3、动模合模到位后，压射金属溶液；/nS4、铸件(800)成型后，动模依次按慢速-快速-慢速的方式开模，在动模快速运动期间，抽出动模上的抽芯，取件机械手(200)移动至动模与定模之间；/nS5、动模回到原位且取件机械手(200)到位后，液压缸顶出铸件(800)，取件机械手(200)取出铸件(800)；/nS6、取件机械手(200)到原位后，喷涂机械手(100)移动至动模与定模之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件的制造方法，包括压铸件的压铸成型以及后处理，其特征在于，所述压铸成型包括如下步骤：
S1、动模依次按慢速-快速-慢速的方式合模，同时喷涂机械手(100)对动模、定模的模腔进行喷雾、吹气处理，在动模未进入快速运动之前的慢速运动中，将运动过程的某一位置设为安全位置，在动模到达安全位置之前，喷涂机械手(100)需完成喷雾、吹气工作以及动模上的抽芯完全插入动模中，如未完成，动模停止在安全位置，直到喷涂机械手(100)、抽芯完成工作后动模才重新启动；
S2、动模高压合模，同时倒入金属溶液，其中，动模高压合模一段时间后，如果动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液，直到动模合模到位后才重新倒入金属溶液；
S3、动模合模到位后，压射金属溶液；
S4、铸件(800)成型后，动模依次按慢速-快速-慢速的方式开模，在动模快速运动期间，抽出动模上的抽芯，取件机械手(200)移动至动模与定模之间；
S5、动模回到原位且取件机械手(200)到位后，液压缸顶出铸件(800)，取件机械手(200)取出铸件(800)；
S6、取件机械手(200)到原位后，喷涂机械手(100)移动至动模与定模之间。


2.根据权利要求1所述的压铸件的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，对于大型压铸机(300)，动模高压合模3至4秒后，如果动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液；对于中小型压铸机(300)，动模高压合模1至2秒后，如果动模还未合模到位，则停止倒入金属溶液。


3.根据权利要求1所述的压铸件的制造方法，其特征在于：所述压铸机(300)上设有检测装置(310)，所述检测装置(310)包括用于探测铸件(800)是否取出的探测探头(311)；在步骤S6中，当所述探测探头(311)检测到铸件(800)取出后，所述喷涂机械手(100)移动至动模与定模之间。


4.根据权利要求1所述的压铸件的制造方法，其特征在于：所述后处理包括对铸件(800)依次进行的冷却、冲渣包、冲水口、打码；所述后处理采用自动化压铸岛完成，所述自动化压铸岛包括用于搬运铸件(800)的取件机械手(200)、用于制造铸件(800)的压铸机(300)、用于冲除铸件(800)渣包以及冷却铸件(800)的冲渣包机(400)、用于冲除铸件(800)水口的水口冲床(500)、用于打码的打码机(600)、分别与取件机械手(200)、压铸机(300)、冲渣包机(400)、水口冲床(500)、打码机(600)通信的工控机(700)。


5.根据权利要求4所述的压铸件的制造方法，其特征在于：所述压铸机(300)上设有用于冷却模具的供水系统，所述冲渣包机(400)上设有与工控机(700)电性连接的冷却水装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚隆，张金荣，王运桂，刘志峰，秦荣辉，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44