一种汽车LED大灯气动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车LED大灯气动加工装置，包括压塑机构和夹持机构；压塑机构：所述压塑机构包括工作台，所述工作台的上表面设有加工模槽和U型支撑，且加工模槽位于U型支撑的下方，所述加工模槽的上贯穿设有气缸，所述气缸的底侧设有安装板，所述安装板的底侧设有加热压块，且加热压块与加工模槽对应套接；夹持机构：所述夹持机构包括滑槽和固定夹板，所述固定夹板设在工作台的上表面，所述滑槽和固定夹板位于加工模槽的两侧，该汽车LED大灯气动加工装置，可以对金属制成的壳体进行加热压塑，提高塑性，降低加工的难度，而且可以对压塑深度进行限制，避免加工厚度过薄，保证质量，利于汽车大灯的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车LED大灯气动加工装置
本技术涉及汽车LED大灯气动加工
，具体为一种汽车LED大灯气动加工装置。
技术介绍
随着社会的发展汽车成为人们出行的交通工具，汽车逐年增加的汽车安全事故而言，汽车大灯的损坏率也在逐年攀升，而对于汽车大灯的生产厂家而言，其生产压力也逐渐变大，对于生产方而言，进行专门的研发是及其耗费成本的，而对于增加生产设备的投资也是极其大的，而且，其回收成本的周期较长，产品之间的误差会在无形中进行放大，从而在根本上影响成品的质量，在现有技术中的大灯生产是通过焊接或者压塑进行生产的，但是这样压塑进行加工生产金属制成的壳体可塑性较弱，增加加工的难度，加工时材料的厚度过薄，难以保证质量，不利于汽车大灯的生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车LED大灯气动加工装置，可以对金属制成的壳体进行加热压塑，提高塑性，降低加工的难度，而且可以对压塑深度进行限制，避免加工厚度过薄，保证质量，利于汽车大灯的生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车LED大灯气动加工装置，包括压塑机构和夹持机构；压塑机构：所述压塑机构包括工作台，所述工作台的上表面设有加工模槽和U型支撑，且加工模槽位于U型支撑的下方，所述加工模槽的上贯穿设有气缸，所述气缸的底侧设有安装板，所述安装板的底侧设有加热压块，且加热压块与加工模槽对应套接；夹持机构：所述夹持机构包括滑槽和固定夹板，所述固定夹板设在工作台的上表面，所述滑槽和固定夹板位于加工模槽的两侧，所述滑槽上滑动连接有活动夹板，所述活动夹板的右侧通过轴承连接有丝柱，所述丝柱的右端通过螺纹孔贯穿滑槽的右端；其中，所述工作台的上表面设有开关，所述开关的输入端与外接电源的输出端电连接，所述气缸的输入口通过高压管与外接气泵的输出口连接。进一步的，所述加热压块包括加热腔、加热电阻丝和下压块本体，所述安装板上安装有下压块本体，所述下压块本体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设有加热电阻丝，且加热电阻丝的输入端与开关的输出端电连接，可以通过加热电阻丝对下压块本体进行加热，提高材料的可塑性。进一步的，所述工作台的底侧对称设有安装支撑块，所述安装支撑块上设有两个安装柱，便于该装置安装。进一步的，所述工作台的底侧设有支撑块，所述支撑块位于加工模槽的下方，所述支撑块的底侧面与安装支撑块的底侧面在同一水平面上，压塑过程中可以对工作台进行支撑，避免出现断裂。进一步的，所述安装板的边长大于加工模槽的边长，且安装板的宽度小于活动夹板与固定夹板的最小距离，可以使加工模槽壁对安装板进行阻挡，且不影响材料的夹持。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本汽车LED大灯气动加工装置，具有以下好处：1、将加工的材料放置在工作台上，转动丝柱可以推动活动夹板沿滑槽移动，进而使活动夹板与固定夹板相互靠近，可以对不同大小的材料进行夹持，避免压塑过程出现位移。2、设有加热压块，加热压块可以对材料进行加热，进而提高材料的可塑性，降低加工难度。3、设有安装板，安装板可以对加热压块进入加工模槽进行限位，避免加工厚度过薄，保证质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构加热压块剖视示意图。图中：1工作台、2开关、3安装柱、4安装支撑块、5U型支撑、6加热压块、61加热腔、62加热电阻丝、63下压块本体、7安装板、8气缸、9丝柱、10活动夹板、11滑槽、12加工模槽、13支撑块、14固定夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种汽车LED大灯气动加工装置，包括压塑机构和夹持机构；压塑机构：压塑机构包括工作台1，工作台1的上表面设有加工模槽12和U型支撑5，且加工模槽12位于U型支撑5的下方，加工模槽12的上贯穿设有气缸8，气缸8的底侧设有安装板7，安装板7的边长大于加工模槽12的边长，且安装板7的宽度小于活动夹板10与固定夹板14的最小距离，可以使加工模槽12壁对安装板7进行阻挡，且不影响材料的夹持，安装板7的底侧设有加热压块6，加热压块6包括加热腔61、加热电阻丝62和下压块本体63，安装板7上安装有下压块本体63，下压块本体63的内部开设有加热腔61，加热腔61的内部设有加热电阻丝62，且加热电阻丝62的输入端与开关2的输出端电连接，可以通过加热电阻丝62对下压块本体63进行加热，提高材料的可塑性，且加热压块6与加工模槽12对应套接，气缸8工作推动安装板7和加热压块6向下移动，加热压块6可以对材料进行加热，进而提高材料的可塑性，降低加工难度，同时安装板7可以对加热压块6进入加工模槽12进行限位，避免加工厚度过薄，保证质量；夹持机构：夹持机构包括滑槽11和固定夹板14，固定夹板设在工作台1的上表面，滑槽11和固定夹板14位于加工模槽12的两侧，滑槽11上滑动连接有活动夹板10，活动夹板10的右侧通过轴承连接有丝柱9，丝柱9的右端通过螺纹孔贯穿滑槽11的右端，将加工的材料放置在工作台1上，转动丝柱9可以推动活动夹板10沿滑槽11移动，进而使活动夹板10与固定夹板14相互靠近，可以对不同大小的材料进行夹持，避免压塑过程出现位移；其中，工作台1的上表面设有开关2，开关2的输入端与外接电源的输出端电连接，气缸8的输入口通过高压管与外接气泵的输出口连接，工作台1的底侧对称设有安装支撑块4，安装支撑块4上设有两个安装柱3，便于该装置安装，工作台1的底侧设有支撑块13，支撑块13位于加工模槽12的下方，支撑块13的底侧面与安装支撑块4的底侧面在同一水平面上，压塑过程中可以对工作台1进行支撑，避免出现断裂。在使用时：将加工的材料放置在工作台1上，转动丝柱9可以推动活动夹板10沿滑槽11移动，进而使活动夹板10与固定夹板14相互靠近，可以对不同大小的材料进行夹持，避免压塑过程出现位移，气缸8工作推动安装板7和加热压块6向下移动，加热压块6可以对材料进行加热，进而提高材料的可塑性，降低加工难度，同时安装板7可以对加热压块6进入加工模槽12进行限位，避免加工厚度过薄，保证质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车LED大灯气动加工装置，其特征在于：包括压塑机构和夹持机构；/n压塑机构：所述压塑机构包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设有加工模槽(12)和U型支撑(5)，且加工模槽(12)位于U型支撑(5)的下方，所述加工模槽(12)的上贯穿设有气缸(8)，所述气缸(8)的底侧设有安装板(7)，所述安装板(7)的底侧设有加热压块(6)，且加热压块(6)与加工模槽(12)对应套接；/n夹持机构：所述夹持机构包括滑槽(11)和固定夹板(14)，所述固定夹板设在工作台(1)的上表面，所述滑槽(11)和固定夹板(14)位于加工模槽(12)的两侧，所述滑槽(11)上滑动连接有活动夹板(10)，所述活动夹板(10)的右侧通过轴承连接有丝柱(9)，所述丝柱(9)的右端通过螺纹孔贯穿滑槽(11)的右端；/n其中，所述工作台(1)的上表面设有开关(2)，所述开关(2)的输入端与外接电源的输出端电连接，所述气缸(8)的输入口通过高压管与外接气泵的输出口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车LED大灯气动加工装置，其特征在于：包括压塑机构和夹持机构；
压塑机构：所述压塑机构包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设有加工模槽(12)和U型支撑(5)，且加工模槽(12)位于U型支撑(5)的下方，所述加工模槽(12)的上贯穿设有气缸(8)，所述气缸(8)的底侧设有安装板(7)，所述安装板(7)的底侧设有加热压块(6)，且加热压块(6)与加工模槽(12)对应套接；
夹持机构：所述夹持机构包括滑槽(11)和固定夹板(14)，所述固定夹板设在工作台(1)的上表面，所述滑槽(11)和固定夹板(14)位于加工模槽(12)的两侧，所述滑槽(11)上滑动连接有活动夹板(10)，所述活动夹板(10)的右侧通过轴承连接有丝柱(9)，所述丝柱(9)的右端通过螺纹孔贯穿滑槽(11)的右端；
其中，所述工作台(1)的上表面设有开关(2)，所述开关(2)的输入端与外接电源的输出端电连接，所述气缸(8)的输入口通过高压管与外接气泵的输出口连接。


2.根据权利要求1所述的一种汽车LED大灯气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：占贤武，李致强，黄德凯，尹升权，尹杰，郭天宇，
申请(专利权)人：苏州汉瑞森光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32